本实用新型专利技术属于纸浆成型技术领域，具体的说是一种纸浆成型装置，包括伸缩板，所述伸缩板的侧面开设有导气孔，“T”型孔洞内固定有固定环，所述固定环与伸缩板之间固定有一号弹簧，当气流直接作用在成型产品上，容易导致对成型产品造成损伤，影响产品合格率，在精准高压充气时，气体从一号气管流进下模的“T”型孔洞内，在高压的环境下，使一号弹簧伸长推动伸缩板向上移动，通过导气孔使高压气体从成型纸浆和上模与下模之间的接触平面进行平行吹气，通过导气孔对高压气流的导向作业，实现了对气流方向进行调节的功能，避免了气流直接作用在成型产品上导致对成型产品损伤的问题。成型产品上导致对成型产品损伤的问题。成型产品上导致对成型产品损伤的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种纸浆成型装置
[0001]本技术涉及纸浆成型
，具体是一种纸浆成型装置。
技术介绍
[0002]纸浆成型是一种造纸的立体成型技术，以废纸和废纤维制品为原料，通常由于制造纸浆模塑和工业缓冲包装，具有可回收再生、对环境无害和质量轻体积小的优点，在需要对纸浆进行成型制造时，需要使用纸浆成型装置进行生产；
[0003]现有的纸浆成型装置包括纸浆槽、多个气罐、下模和上模组成，多个气罐分别通过管路与下模和上模的多个气孔相连接，并对下模和上模内气孔的流通气体气压进行控制，通过下模在纸浆槽内升降，在负压的作用下使纸浆进行沾附，通过上模和下模合模在高压的作用下，使成型产品脱模；
[0004]现有的纸浆成型装置在使用气罐进行高压供气时，由于气孔直接设置在下模和上模内，当气罐进行高压供气过程中，无法调节气流方向，使气流直接作用在成型产品上，容易导致对成型产品造成损伤，影响产品合格率；因此，针对上述问题提出一种纸浆成型装置。
技术实现思路
[0005]为了弥补现有技术的不足，无法调节气流方向的问题，本技术提出一种纸浆成型装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种纸浆成型装置，包括底板，所述底板上固定有支撑架，所述支撑架上固定有纸浆槽，所述支撑架上固定有固定架，所述固定架的底部固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端穿过固定架固定连接有双向螺纹丝杆，所述双向螺纹丝杆配合设置在固定架和纸浆槽之间，所述固定架和纸浆槽之间固定有导向杆，所述双向螺纹丝杆与导向杆之间设置有上模和下模，所述上模和下模的两侧方便固定有移动板，且同侧方向上的移动板分别转动安装在双向螺纹丝杆与导向杆上，且位于双向螺纹丝杆上的两个移动板分别位于不同旋转方向上的螺纹槽上，所述上模的底部和下模的顶部分别配合设置有模具腔，所述上模和下模上分别连接有一号气管，所述上模和下模在模具腔的位置上分别开设有“T”型孔洞，且“T”型孔洞与一号气管的通气管路相连接，所述“T”型孔洞的顶部滑动安装有伸缩板，所述伸缩板的侧面开设有导气孔，且导气孔在伸缩板的底部与“T”型孔洞相通，所述“T”型孔洞内固定有固定环，所述固定环与伸缩板之间固定有一号弹簧，通过导气孔对高压气流的导向作业，实现了对气流方向进行调节的功能，避免了气流直接作用在成型产品上导致对成型产品损伤的问题，保证了生产的合格率。
[0007]优选的，所述底板上平行固定有气罐本体，且气罐本体分别通过一号连接管与储气筒相连接，实现了气罐本体与储气筒内的高压压力相同的功能。
[0008]优选的，所述储气筒通过二号气管与一号气管相连接，所述二号气管上配合设置
有单向阀，保证了储气筒的气体仅通过二号气管向装置内进行输送的功能，避免了气体回流。
[0009]优选的，所述储气筒之间通过二号连接管相连接，且二号连接管上配合设置有电动阀，通过储气筒相连接的功能，实现了气罐气压不足或者故障的情况下仍能配合脱模作业，避免了一个或者多个气罐气压不足或者故障的情况下导致成型产品脱模失败的问题，保证了高压送气的稳定性。
[0010]优选的，所述储气筒内滑动设置有活塞杆，且活塞杆与储气筒的内壁顶部固定连接有二号弹簧，实现了压力对二号弹簧压缩作用。
[0011]优选的，所述活塞杆的顶部穿过储气筒固定连接有固定板，所述储气筒的顶部固定有一号导电拨片，所述固定板的底部固定有二号导电拨片，所述一号导电拨片与二号导电拨片为配合连接构件，且一号导电拨片与二号导电拨片和电动阀之间通过电路相连接，实现了一号导电拨片与二号导电拨片接触时启动电动阀的功能，保证了储气筒故障后进行连接的作用。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]1.当气罐进行高压作业过程中，会使气流直接作用在成型产品上，容易导致对成型产品造成损伤，影响产品合格率，为了实现对气流方向进行调节，高压充气时，气体从一号气管流进下模的“T”型孔洞内，在高压的环境下，使一号弹簧伸长推动伸缩板向上移动，当导气孔伸出“T”型孔洞时，使高压气体从成型纸浆和上模与下模之间的接触平面进行平行吹气，通过导气孔对高压气流的导向作业，实现了对气流方向进行调节的功能，避免了气流直接作用在成型产品上导致对成型产品损伤的问题，保证了生产的合格率。
[0014]2.在使用气罐对纸浆成型装置进行提供高压气体时，当一个或者多个气罐气压不足或者故障的情况下，如未及时发现，容易导致成型产品脱模失败，当一个或者多个气罐气压不足或者故障的情况下时，由于储气筒内的气体压力降低，使二号弹簧摆脱压缩状态，使二号导电拨片和一号导电拨片相连接，使电动阀开启，使两个或多个储气筒之间通过二号连接管进行连接，实现气罐本体可以对不同的储气筒进行高压充气，实现了气罐气压不足或者故障的情况下仍能配合脱模作业。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为实施例一的第一立体结构示意图；
[0017]图2为实施例一的第二立体结构示意图；
[0018]图3为实施例一的模具腔结构示意图；
[0019]图4为实施例一的一号弹簧两侧结构剖面结构示意图；
[0020]图5为实施例一的储气筒两侧结构示意图；
[0021]图6为实施例一的二号弹簧两侧结构剖面结构示意图；
[0022]图7为实施例二的第一立体结构示意图。
[0023]图中：1、底板；2、支撑架；3、纸浆槽；4、固定架；5、伺服电机；6、双向螺纹丝杆；7、导向杆；8、移动板；9、上模；10、下模；11、模具腔；12、一号气管；13、伸缩板；14、导气孔；15、固定环；16、一号弹簧；17、气罐本体；18、一号连接管；19、储气筒；20、单向阀；21、二号气管；22、二号连接管；23、电动阀；24、活塞杆；25、二号弹簧；26、固定板；27、一号导电拨片；28、二号导电拨片；29、遮挡板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]请参阅图1
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6所示，一种纸浆成型装置，包括底板1，所述底板1上固定有支撑架2，所述支撑架2上固定有纸浆槽3，所述支撑架2上固定有固定架4，所述固定架4的底部固定有伺服电机5，所述伺服电机5的输出端穿过固定架4固定连接有双向螺纹丝杆6，所述双向螺纹丝杆6配合设置在固定架4和纸浆槽3之间，所述固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纸浆成型装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上固定有支撑架(2)，所述支撑架(2)上固定有纸浆槽(3)，所述支撑架(2)上固定有固定架(4)，所述固定架(4)的底部固定有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出端穿过固定架(4)固定连接有双向螺纹丝杆(6)，所述双向螺纹丝杆(6)配合设置在固定架(4)和纸浆槽(3)之间，所述固定架(4)和纸浆槽(3)之间固定有导向杆(7)，所述双向螺纹丝杆(6)与导向杆(7)之间设置有上模(9)和下模(10)，所述上模(9)和下模(10)的两侧方便固定有移动板(8)，且同侧方向上的移动板(8)分别转动安装在双向螺纹丝杆(6)与导向杆(7)上，且位于双向螺纹丝杆(6)上的两个移动板(8)分别位于不同旋转方向上的螺纹槽上，所述上模(9)的底部和下模(10)的顶部分别配合设置有模具腔(11)，所述上模(9)和下模(10)上分别连接有一号气管(12)，所述上模(9)和下模(10)在模具腔(11)的位置上分别开设有“T”型孔洞，且“T”型孔洞与一号气管(12)的通气管路相连接，所述“T”型孔洞的顶部滑动安装有伸缩板(13)，所述伸缩板(13)的侧面开设有导气孔(14)，且导气孔(14)在伸缩板(13)的底部与“T”型孔洞相通，所述“T”型孔洞内固定有固...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘峰财，李志光，刘亭菘，
申请(专利权)人：广东亚盛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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