一种阶梯式充气阀制造技术

本申请涉及一种阶梯式充气阀，属于制氧领域，其技术方案要点包括：中转块以及设于中转块上的用于收集氧气的进气组件、用于阶梯式暂存氧气的缓冲组件以及用于阶梯式排出氧气的排气组件，所述进气组件、缓冲组件以及排气组件依次连通，本申请在使用时，氧气穿过进气组件与缓存组件后进入多个缓冲罐内，多个缓冲罐内的压力值呈阶梯式分布，朝氧气罐内充气时，压力值较小的缓冲罐先充，压力值较大的缓冲罐后充，从而使每个缓冲罐内储存的氧气均能得到有效的利用，缓冲罐充气充分，效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种阶梯式充气阀


[0001]本申请涉及制氧领域，尤其是涉及一种阶梯式充气阀。

技术介绍

[0002]充气阀就是用来控制调节气体充入真空系统中的真空阀。真空阀广泛应用于制氧行业中。
[0003]制氧流程为：制氧系统、多个缓冲罐、氧气瓶。制氧系统与多个缓冲罐之间，多个缓冲罐与氧气瓶之间均通过充气阀相连通。制氧系统制备的氧气充入多个缓冲罐中暂存，每个缓冲罐内的压力值均相同，需要充氧时，将空置的氧气瓶与多个缓冲罐相连通，打开充气阀，多个缓冲罐内的氧气充入氧气瓶内。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：对氧气瓶充气时，随着充气的进行，缓冲罐内的压力值是不断下降的，当缓冲罐内的压力值与氧气瓶内的压力值相等时，就无法继续充气了，由于起初每个缓冲罐内的压力值是相等的，这就会导致充气结束后，每个缓冲罐内均会有大量氧气剩余，缓冲罐充气不充分，效率低。

技术实现思路

[0005]为了改善缓冲罐充气不充分的问题，本申请提供一种阶梯式充气阀。
[0006]本申请提供的一种阶梯式充气阀采用如下的技术方案：
[0007]一种阶梯式充气阀，包括：中转块以及设于中转块上的用于收集氧气的进气组件、用于阶梯式暂存氧气的缓冲组件以及用于阶梯式排出氧气的排气组件，所述进气组件、缓冲组件以及排气组件依次连通。
[0008]通过采用上述技术方案，氧气穿过进气组件与缓存组件后进入多个缓冲罐内，多个缓冲罐内的压力值呈阶梯式分布，朝氧气罐内充气时，压力值较小的缓冲罐先充，压力值较大的缓冲罐后充，从而使每个缓冲罐内储存的氧气均能得到有效的利用，缓冲罐充气充分，效率高。
[0009]本申请进一步设置：所述进气组件包括设于中转块上的进气接头与进气通道，所述进气接头与进气通道相连通，所述进气接头上设有总进气压力传感器。
[0010]通过采用上述技术方案，制氧系统内的氧气依次穿过进气接头与进气通道后进入缓冲组件内，总进气压力传感器可以感应进气通道内的压力值。
[0011]本申请进一步设置：所述缓冲组件包括设于中转块上的多个缓冲管道、多个缓冲电磁阀、多个压力传感器、多个缓冲通道、多个缓冲接头，多个所述缓冲管道、多个缓冲通道以及多个缓冲接头依次连通，多个所述缓冲电磁阀分别设于多个缓冲管道上，多个所述压力传感器分别设于多个缓冲通道上。
[0012]通过采用上述技术方案，打开相应的缓冲电磁阀后，氧气穿过相应的缓冲管道、缓冲通道与缓冲接头后进入相应的缓冲罐内，压力传感器可以感应出相应的缓冲罐内的压力值，从而使多个缓冲罐的压力值呈阶梯式分布。
[0013]本申请进一步设置：所述排气组件包括设于中转块上的多个排气管道、多个分排气电磁阀、排气通道、排气接头、总排气压力传感器，多个所述排气管道、排气通道以及排气接头依次连通，多个所述分排气电磁阀分别设于多个排气管道上，所述总排气压力传感器设于排气接头上。
[0014]通过采用上述技术方案，充气时，首先打开压力值最低的缓冲罐上的排气电磁阀，氧气依次穿过相应的排气管道、排气通道与排气接头后进入氧气罐内，总排气压力传感器可以感应排气通道内的压力值，充气完毕后，在打开压力值较高的缓冲罐，如此顺延，最后打开压力值最高的缓冲罐，从而使每个缓冲罐内储存的氧气均能得到有效的利用，缓冲罐充气充分，效率高。
[0015]本申请进一步设置：所述缓冲电磁阀与分排气电磁阀两端均螺纹连接有第一接头，所述缓冲管道与排气管道上均滑动连接有卡扣与第二接头，所述第一接头与第二接头螺纹连接，所述卡扣位于第一接头与第二接头之间，所述卡扣一侧抵紧于第一接头上，所述卡扣另一侧抵紧于第二接头上。
[0016]通过采用上述技术方案，缓冲电磁阀、分排气电磁阀均通过第一接头、第二接头与缓冲管道、排气管道连接，由于第一接头与第二接头之间螺纹连接，缓冲电磁阀与分排气电磁阀连接稳固，拆卸便捷，此外，卡扣一侧抵紧于第一接头上，另一侧抵紧于第二接头上，提升了缓冲管道与排气管道内的气密性。
[0017]本申请进一步设置：所述卡扣靠近第一接头的一侧设有第一斜面，所述第一接头上设有第二斜面，所述第一斜面与第二斜面相贴合，所述卡扣靠近第二接头的一侧设有第三斜面，所述第二接头上设有第四斜面，所述第三斜面与第四斜面相贴合。
[0018]通过采用上述技术方案，通过第一斜面与第二斜面的设置，提升了卡扣与第一接头之间的接触面积，通过第三斜面与第四斜面的设置，提升了卡扣与第二接头之间的接触面积，从而进一步提升了气密性。
[0019]本申请进一步设置：所述第一接头上靠近第二接头的一侧可拆连接有锁定齿环，所述第二接头上靠近第一接头的一侧设有与锁定齿环相啮合的锁定齿槽。
[0020]通过采用上述技术方案，锁定齿环啮合于锁定齿槽内，限制了第一接头与第二接头之间的相对转动，第一接头与第二接头不易松脱，缓冲电磁阀与分排气电磁阀连接的更加稳固。
[0021]本申请进一步设置：所述锁定齿环由两对称的半环拼接而成，两所述半环均通过螺栓连接于第一接头上。
[0022]通过采用上述技术方案，半环通过螺栓连接于第一接头上，连接稳固，安装便捷。
[0023]综上所述，本申请具有以下有益效果：
[0024]1、氧气穿过进气组件与缓存组件后进入多个缓冲罐内，多个缓冲罐内的压力值呈阶梯式分布，朝氧气罐内充气时，压力值较小的缓冲罐先充，压力值较大的缓冲罐后充，从而使每个缓冲罐内储存的氧气均能得到有效的利用，缓冲罐充气充分，效率高。
[0025]2、缓冲电磁阀、分排气电磁阀均通过第一接头、第二接头与缓冲管道、排气管道连接，连接稳固，拆装便捷，锁定齿环啮合于锁定齿槽内，进一步提升了稳固性。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0027]图2是本申请实施例的中转块整体结构剖视图；
[0028]图3是本申请实施例的排气管道整体结构剖视图；
[0029]图4是本申请实施例的图3中A处的放大图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1、中转块；11、进气接头；12、进气通道；13、总进气压力传感器；21、缓冲管道；22、缓冲电磁阀；23、压力传感器；24、缓冲通道；25、缓冲接头；31、排气管道；32、分排气电磁阀；33、排气通道；34、排气接头；35、总排气压力传感器；41、第一接头；42、卡扣；43、第二接头；44、第一斜面；45、第二斜面；46、第三斜面；47、第四斜面；51、锁定齿环；511、半环；52、锁定齿槽；53、螺栓。
具体实施方式
[0032]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0033]本实施例：一种阶梯式充气阀，具体以应用于制氧设备上为例进行说明，参照图1和图2，制氧设备包括：制氧系统、四个缓冲罐以及多个氧气瓶。阶梯式充气阀包括：中转块1以及设于中转块1上的用于收集氧气的进气组件、用于阶梯式暂存氧气的缓冲组件以及用于阶梯式排出氧气的排气组件。其中，制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阶梯式充气阀，其特征在于，包括：中转块（1）以及设于中转块（1）上的用于收集氧气的进气组件、用于阶梯式暂存氧气的缓冲组件以及用于阶梯式排出氧气的排气组件，所述进气组件、缓冲组件以及排气组件依次连通。2.根据权利要求1所述的一种阶梯式充气阀，其特征在于：所述进气组件包括设于中转块（1）上的进气接头（11）与进气通道（12），所述进气接头（11）与进气通道（12）相连通，所述进气接头（11）上设有总进气压力传感器（13）。3.根据权利要求2所述的一种阶梯式充气阀，其特征在于：所述缓冲组件包括设于中转块（1）上的多个缓冲管道（21）、多个缓冲电磁阀（22）、多个缓冲压力传感器（23）、多个缓冲通道（24）、多个缓冲接头（25），多个所述缓冲管道（21）、多个缓冲通道（24）以及多个缓冲接头（25）依次连通，多个所述缓冲电磁阀（22）分别设于多个缓冲管道（21）上，多个所述压力传感器（23）分别设于多个缓冲通道（24）上。4.根据权利要求3所述的一种阶梯式充气阀，其特征在于：所述排气组件包括设于中转块（1）上的多个排气管道（31）、多个分排气电磁阀（32）、排气通道（33）、排气接头（34）、总排气压力传感器（35），多个所述排气管道（31）、排气通道（33）以及排气接头（34）依次连通，多个所述分排气电磁阀（32）分别设于多个排气管道（31）上，所述总排气压力传感器（35）设于排气接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈钦松，张卫，
申请(专利权)人：上海韦航装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：