一种盾构机过矿山法隧道空推段的管片端部密封结构制造技术

一种盾构机过矿山法隧道空推段的管片端部密封结构，涉及盾构隧道施工技术领域，包括固定环(6)和顶撑机构(7)，所述固定环(6)的端面和外侧面均安装有密封圈，顶撑机构(7)固定在初支(1)上，所述顶撑机构(7)将所述固定环(6)顶紧压在管片(4)的端面上，所述固定环(6)的端面与所述管片(4)的端面压紧密封，所述固定环(6)的外侧面与初支(1)的内壁之间压紧密封。本新型在管片端部和初支面之间设置密封架，在对缝隙处密封的同时，还能施加给管片顶推力，确保注浆时管片的姿态端正。确保注浆时管片的姿态端正。确保注浆时管片的姿态端正。

【技术实现步骤摘要】
一种盾构机过矿山法隧道空推段的管片端部密封结构


[0001]本技术涉及盾构隧道施工
，具体涉及一种盾构机过矿山法隧道空推段的管片端部密封结构。

技术介绍

[0002]地铁施工时，根据地质、周遭环境等因素，会分区段采取矿山法或盾构法施工，那么区段的交汇处即两种施工方法交汇处的施工方式也比较重要，交汇时常采用的施工方式是：盾构机顶推过矿山法隧道，采用盾构机空推前进的方式将盾构管片和矿山法的初支支护重合。盾构机空推的具体操作如附图1所示：(1)矿山法挖掘隧道后先做初支1支护(即在隧道壁上喷射高压混凝土作为支撑)，然后在矿山法隧道内安装盾构机3导台，且在隧道内回填豆粒石2，准备工作完成；(2)盾构机3挖通隧道后进入导台上进入空推段，沿着导台空推前进，当管片4与初支1支护重合，且管片4重合数量为8
‑
10环左右时，盾构机3空推结束，在空推过程中由于初支1与管片4之间存在一定的缝隙5，需要边空推边注浆确保管片4姿态，交汇处隧道掘进完成。
[0003]在交汇处，由于盾构机3对管片4的推力急剧减小，所以管片4姿态极易不正，需要对重合段的管片4注浆至少三次，因此管片4的缝隙5密封性必须得到保证，尤其是最后一环管片4的端部与初支1面的缝隙5处，由于具有一定的宽度缝隙5，为了防止漏浆密封更要严谨；常用的方式是在管片4端部与初支1面的缝隙5处打入一圈橡胶垫，待注浆液凝固，但是在实际的操作中发现，这种方式的密封性能并不理想，一是因为最后一环的管片4安装完成后，由于空推力度不够管片4的密封性会受影响，整个重合处的管片4需要重新预紧和补浆注浆，这样管片4姿态容易发生变化，这种变化对于最后一环管片4的影响最大，因此仅仅采用橡胶垫密封会导致局部密封不严，二是因为缝隙5的注浆液虽然是快速凝固的，但是也需要一定的凝固时间，所以在凝固的时间内万一管片4姿态变化或者橡胶垫密封力度不够，则会产生漏浆。

技术实现思路

[0004]为了解决上述现有技术的问题，本技术提供一种盾构机过矿山法隧道空推段的管片端部密封结构，在管片端部和初支面之间设置密封架，在对缝隙处密封的同时，还能施加给管片顶推力，确保注浆时管片的姿态端正。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种盾构机过矿山法隧道空推段的管片端部密封结构，包括固定环和顶撑机构，所述固定环的端面和外侧面均安装有密封圈，顶撑机构固定在初支上，所述顶撑机构将所述固定环顶紧压在管片的端面上，所述固定环的端面与所述管片的端面压紧密封，所述固定环的外侧面与初支的内壁之间压紧密封。
[0006]优选的，所述固定环包括支撑环和密封环，所述密封环的轴向截面呈直角且所述密封环固定安装在所述支撑环的端部外棱处，所述密封圈包括密封圈一和密封圈二，所述密封圈一安装在所述密封环的端面上且用于密封所述管片的端面，所述密封圈二安装在所
述密封环的外侧面上且用于密封初支的内壁。
[0007]优选的，所述密封圈一和所述密封圈二内均设置有若干环形的通孔，在所述密封圈二外侧面的轴向截面呈波浪型。
[0008]优选的，所述顶撑机构为多组且圆周均布分布，所述顶撑机构包括支撑座和撑杆，所述支撑座锚固在初支的内壁上，所述撑杆的一端安装在所述支撑座上，所述撑杆的另一端顶撑在所述支撑环上。
[0009]优选的，所述撑杆的中心轴与所述初支的中心轴平行。
[0010]优选的，所述支撑座包括L型的顶板和筋板，所述撑杆的一端安装在所述顶板的板面上，所述筋板安装在所述顶板的直角上。
[0011]本技术的有益效果是：使用固定环设置双道密封圈，将管片的端面和初支的内壁密封，从而将管片与初支之间的缝隙端部密封住，再使用顶撑机构将固定环顶紧在管片的端面，施加给管片轴向的顶撑力，在增加缝隙端部密封力度的同时还能保证管片补充注浆时的姿态端正。
附图说明
[0012]图1是
技术介绍
的结构示意图。
[0013]图2是本技术实施例盾构机过矿山法隧道空推段的管片端部密封结构的安装结构示意图。
[0014]图3是图2中的A处放大结构示意图。
[0015]图4是图2中的B
‑
B截面结构示意图。
[0016]图5是固定环的侧视结构示意图。
[0017]图6是密封圈二的轴向截面结构示意图。
[0018]其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例进一步说明本技术。
[0020]实施例
[0021]本技术实施例的目的可通过下列技术方案来实现：一种盾构机过矿山法隧道空推段的管片端部密封结构，包括固定环6和顶撑机构7，所述固定环6的端面和外侧面均安装有密封圈，顶撑机构7固定在初支1上，所述顶撑机构7将所述固定环6顶紧压在管片4的端面上，所述固定环6的端面与所述管片4的端面压紧密封，所述固定环6的外侧面与初支1的内壁之间压紧密封。
[0022]进一步的，在本实施例中，所述固定环6包括支撑环61和密封环62，所述密封环62的轴向截面呈直角且所述密封环62固定安装在所述支撑环61的端部外棱处，所述密封圈包括密封圈一9和密封圈二8，所述密封圈一9安装在所述密封环62的端面上且用于密封所述管片4的端面，所述密封圈二8安装在所述密封环62的外侧面上且用于密封初支1的内壁。所述密封圈一9和所述密封圈二8内均设置有若干环形的通孔，在所述密封圈二8外侧面的轴向截面呈波浪型81，波浪型81结构的设计目的由于初支1通常由高压喷涂混凝土形成，所以表面粗糙，为了提高密封圈二8的密封性能，设计成波浪型81结构更有利于填充初支1的粗
糙表面，提高密封性。
[0023]进一步的，在本实施例中，所述顶撑机构7为多组且圆周均布分布，所述顶撑机构7包括支撑座71和撑杆72，所述支撑座71锚固在初支1的内壁上，所述撑杆72的一端安装在所述支撑座71上，所述撑杆72的另一端顶撑在所述支撑环61上。所述撑杆72的中心轴与所述初支1的中心轴平行。所述支撑座71包括L型的顶板711和筋板712，所述撑杆72的一端安装在所述顶板711的板面上，所述筋板712安装在所述顶板711的直角上。
[0024]本技术实施例的有益效果是：使用固定环6设置双道密封圈，将管片4的端面和初支1的内壁密封，从而将管片4与初支1之间的缝隙5端部密封住，再使用顶撑机构7将固定环6顶紧在管片4的端面，施加给管片4轴向的顶撑力，在增加缝隙5端部密封力度的同时还能保证管片4补充注浆时的姿态端正。
[0025]本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盾构机过矿山法隧道空推段的管片端部密封结构，其特征在于，包括固定环(6)和顶撑机构(7)，所述固定环(6)的端面和外侧面均安装有密封圈，顶撑机构(7)固定在初支(1)上，所述顶撑机构(7)将所述固定环(6)顶紧压在管片(4)的端面上，所述固定环(6)的端面与所述管片(4)的端面压紧密封，所述固定环(6)的外侧面与初支(1)的内壁之间压紧密封。2.根据权利要求1所述的盾构机过矿山法隧道空推段的管片端部密封结构，其特征在于，所述固定环(6)包括支撑环(61)和密封环(62)，所述密封环(62)的轴向截面呈直角且所述密封环(62)固定安装在所述支撑环(61)的端部外棱处，所述密封圈包括密封圈一(9)和密封圈二(8)，所述密封圈一(9)安装在所述密封环(62)的端面上且用于密封所述管片(4)的端面，所述密封圈二(8)安装在所述密封环(62)的外侧面上且用于密封初支(1)的内壁。3.根据权利要求2所述的盾构机过矿山法隧道空推段的管片端部密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵康，王炎鑫，李武涛，赵鹏，陶慧洋，吴艳龙，赵丰果，黄伟，
申请(专利权)人：中铁二十局集团第四工程有限公司，
类型：新型
国别省市：