注射自切口工艺方法技术

注射自切口工艺方法，采用注射模具，上模设置注料孔，注料孔与下模的型腔相连通，下模距离型腔边缘设置梯形槽，原料由进料孔注入，并会填满梯形槽，注射完成后，打开上模，将梯形槽物料和橡胶本体撕开，从而得到鞋底产品。本发明专利技术方法不需要用磅秤称量材料的克重，自动化进料，能保证用料克重绝对的精准性，减少了胶料的浪费，能有效的降低原材料成本，同时降低人工成本，提高产量，并且制备的鞋底密度更加均匀。均匀。均匀。

【技术实现步骤摘要】
注射自切口工艺方法


[0001]本专利技术涉及鞋底加工
，具体涉及一种注射自切口工艺方法。

技术介绍

[0002]鞋底通常采用注射模压成型工艺制成，传统模压工艺在模具的上模有一个5mm注射口，此注射口与下模具型腔相连，胶料首先需要用磅秤称重，将胶料放置到模具型腔的对应的位置上，然后通过人工的方式将模具送入机台内进行反应，此种模压工艺，不仅需要配置较多的人工，并且易造成鞋底克重存在误差、厚度密度不均的现象。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对现有技术存在的不足，提供了一种注射自切口工艺方法。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种注射自切口工艺方法，采用注射模具，上模设置注料孔，注料孔与下模的型腔相连通，下模距离型腔边缘设置梯形槽，采用模钉穿过模套从而将上模和下模锁紧固定，将原料由进料孔灌入，原料会填满梯形槽，注射完成后，打开上模，将梯形槽物料和橡胶本体撕开，从而得到鞋底产品。
[0006]上述下模距离型腔边缘0.3mm设置梯形槽。
[0007]上述梯形槽尺寸为3mm宽，2.5mm深。
[0008]上述下模周边设置若干挡墙，上模相应位置设置卡槽，从而提高上下模的密封性。
[0009]本专利技术方法不需要用磅秤称量材料的克重，自动化进料，能保证用料克重绝对的精准性，减少了胶料的浪费，能有效的降低原材料成本，同时降低人工成本，提高产量，并且制备的鞋底密度更加均匀。
附图说明：
[0010]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0011]图1是本专利技术注射模具的结构示意图；
[0012]图2是本专利技术注射模具的剖面示意图。
[0013]图中1上模、2下模、3型腔、4注料孔、5梯形槽、6模套、7模钉、8挡墙。
具体实施方式：
[0014]如图1和图2所示，一种注射自切口工艺方法，采用注射模具，上模1设置注料孔4，注料孔4与下模2的型腔3相连通，下模2距离型腔3边缘0.3mm处设置梯形槽5，梯形槽5尺寸为3mm宽，2.5mm深，采用模钉7穿过模套6从而将上模1和下模2锁紧固定，下模2周边设置若干挡墙8，上模相应位置设置卡槽，从而提高上下模的密封性，将原料由进料孔灌入，原料会填满梯形槽，注射完成后，打开上模，将梯形槽物料和橡胶本体撕开，从而得到鞋底产品。
[0015]本专利技术注射自切口工艺方法不需要用磅秤称量材料的克重，自动化进料，能保证
用料克重绝对的精准性，减少了胶料的浪费，能有效的降低原材料成本，同时降低人工成本，提高产量，并且制备的鞋底密度更加均匀。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注射自切口工艺方法，其特征是采用注射模具，上模设置注料孔，注料孔与下模的型腔相连通，下模距离型腔边缘设置梯形槽，采用模钉穿过模套从而将上模和下模锁紧固定，将原料由进料孔灌入，原料会填满梯形槽，注射完成后，打开上模，将梯形槽物料和橡胶本体撕开，从而得到鞋底产品。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王操，陈实，李玉才，
申请(专利权)人：德州市鑫华润科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：