本实用新型专利技术公开了一种用于锁扣生产的折弯装置，包括底座、液压缸以及上模具、设有下模具的两个折弯箱，所述底座的上表面开设有两个滑槽，其中一个所述滑槽中安装有丝杆，所述丝杆的一端与设置在底座侧面的电机输出轴连接，所述底座的上表面设置有用于安装液压缸的支撑架、用于安装上模具的升降板，所述液压缸设置在所述支撑架上端的支撑板下表面，所述升降板的四角处与设置在底座上表面的固定杆通过第一连接机构连接，所述升降板的下表面设置有连个上模具、两个电磁铁，本实用新型专利技术所达到的有益效果是：通过控制电机工作，带动丝杆转动，从而使得两个折弯箱相互运动，并间隔处于上模具的下方，方便进行上料以及下料，从而提高生产效率。产效率。产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于锁扣生产的折弯装置
[0001]本技术涉及一种折弯装置，尤其涉及一种用于锁扣生产的折弯装置，属于锁扣生产设备相关
技术介绍
[0002]无痕折弯装置是一种采用液压冲压设备和治具等设备，来对金属零件进行二次加工的设备，能够使金属零件快速改变形状，并且不会留下弯折痕迹，而汽车锁扣的生产中同样需要用到无痕完成装置，来将锁扣弯折成需要的形状和角度。
[0003]现有的无痕弯折装置在对锁扣进行冲压加工时，需要人们手动添加物料，手动将加工好的锁扣取下，不仅操作危险性，容易对工作人员造成伤害，同时也降低了锁扣的生产效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于锁扣生产的折弯装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种用于锁扣生产的折弯装置，包括底座、液压缸以及上模具、设有下模具的两个折弯箱，所述底座的上表面开设有两个滑槽，其中一个所述滑槽中安装有丝杆，所述丝杆的一端与设置在底座侧面的电机输出轴连接，所述底座的上表面设置有用于安装液压缸的支撑架、用于安装上模具的升降板，所述液压缸设置在所述支撑架上端的支撑板下表面，所述升降板的四角处与设置在底座上表面的固定杆通过第一连接机构连接，所述升降板的下表面设置有连个上模具、两个电磁铁，两个所述的折弯箱分别设置在两个滑槽中，其中一个折弯箱下端的滑块与所述丝杆连接，两个折弯箱之间通过第二连接机构连接。
[0007]优选的，两个所述上模具以及两个电磁铁分为两组，且两组的上模具均处于升降板靠近液压缸一端的下表面，两组的电磁铁均设置在升降板远离液压缸一端的下表面。
[0008]优选的，所述第一连接机构包括第一限位件、第二限位件以及压缩弹簧，所述第一限位件、第二限位件以及压缩弹簧均设置在所述固定杆的上端外侧，所述第一限位件的下表面与所述升降板的上表面抵接，所述压缩弹簧的两端分别与所述第二限位件的上表面、升降板的下表面抵接。
[0009]优选的，所述第二连接机构包括设置在两个折弯箱外侧表面的齿板以及设置在底座上表面的安装轴，所述安装轴的上端设置有齿轮，所述齿轮与两个齿板啮合。
[0010]优选的，所述折弯箱整体为上端开口的箱体，所述折弯箱的内侧通过转轴设置有组成下模具的两个模具轮。
[0011]优选的，所述折弯箱运动至最右侧时，其内部两个模具轮分别处于上模具的两侧，所述折弯箱运动至最左侧时，其内部两个模具轮分别处于电磁铁的两侧。
[0012]本技术提出的一种用于锁扣生产的折弯装置，有益效果在于：通过设置两个
上模具以及带有下模具的两个折弯箱，并将其中一个折弯箱下端的滑块与丝杆连接，同时将两个折弯箱之间通过第一第二连接机构连接，从而在加工过程中，通过控制电机工作，带动丝杆转动，从而使得两个折弯箱相互运动，并间隔处于上模具的下方，方便进行上料以及下料，从而提高生产效率；同时通过在升降板的下表面设置两个电磁铁，并分别对应两个上模具设置，从而通过电磁铁对金属线材以及成型锁扣的吸附，实现上料、下料，有效的避免了人员手动上下料，确保了人员的安全。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种用于锁扣生产的折弯装置的整体的结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种用于锁扣生产的折弯装置的第一连接机构的结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种用于锁扣生产的折弯装置的第二连接机构的结构示意图；
[0016]图4为本技术提出的一种用于锁扣生产的折弯装置的升降板的仰视图。
[0017]图中：底座1、液压缸2、上模具3、折弯箱4、滑槽5、丝杆6、电机7、支撑架8、升降板9、支撑板10、固定杆11、电磁铁12、滑块13、第一限位件14、第二限位件15、压缩弹簧16、齿板17、安装轴18、齿轮19、模具轮20。
实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
‑
4，一种用于锁扣生产的折弯装置，包括底座1、液压缸2以及上模具3、设有下模具的两个折弯箱4，底座1的上表面开设有两个滑槽5，其中一个滑槽5中安装有丝杆6，丝杆6的一端与设置在底座1侧面的电机7输出轴连接，底座1的上表面设置有用于安装液压缸2的支撑架8、用于安装上模具3的升降板9，液压缸2设置在支撑架8上端的支撑板10下表面，升降板9的四角处与设置在底座1上表面的固定杆11通过第一连接机构连接，升降板9的下表面设置有连个上模具3、两个电磁铁12，两个的折弯箱4分别设置在两个滑槽5中，其中一个折弯箱4下端的滑块13与丝杆6连接，两个折弯箱4之间通过第二连接机构连接。
[0020]两个上模具3以及两个电磁铁12分为两组，且两组的上模具3均处于升降板9靠近液压缸2一端的下表面，两组的电磁铁12均设置在升降板9远离液压缸2一端的下表面。
[0021]第一连接机构包括第一限位件14、第二限位件15以及压缩弹簧16，第一限位件14、第二限位件15以及压缩弹簧16均设置在固定杆11的上端外侧，第一限位件14的下表面与升降板9的上表面抵接，压缩弹簧16的两端分别与第二限位件15的上表面、升降板9的下表面抵接。
[0022]第二连接机构包括设置在两个折弯箱4外侧表面的齿板17以及设置在底座1上表面的安装轴18，安装轴18的上端设置有齿轮19，齿轮19与两个齿板17啮合。
[0023]折弯箱4整体为上端开口的箱体，折弯箱4的内侧通过转轴设置有组成下模具的两个模具轮20。
[0024]折弯箱4运动至最右侧时，其内部两个模具轮20分别处于上模具3的两侧，折弯箱4运动至最左侧时，其内部两个模具轮20分别处于电磁铁12的两侧。
[0025]工作原理：初始时，两个折弯箱4中的其中一个处于底座1上表面靠近液压缸2的一端，即该折弯箱4处于上模具3的下方，另一个折弯箱4处于电磁铁12的下方，此时，将待折弯的金属线材置于下方没有折弯箱4的电磁铁12上吸附固定，启动电机7，通过丝杆6、滑块13使得其上模具3下方的折弯箱4逐步朝向金属线材运动，最终运动至电磁铁12 的下方，而另一个折弯箱4则运动至上模具3的下方，启动液压缸2，在升降板9的作用下，电磁铁12、上模具3均向下运动，且在电磁铁12带动金属线材进入折弯箱4后，电磁铁12所在的电路断电，从而实现了上料；在液压缸2复位后，电机7反转，其内部装有金属线材的折弯箱4运动至上模具3的下方，此时，液压缸2再次向下运动，完成对另一个折弯箱4的上料。
[0026]在上述过程中，当折弯箱4携带内部成型的锁扣运动至电磁铁12的下方后，升降板9带动电磁铁运动至折弯箱4的内部后，通过将电磁铁12所在的电路连通，从而将成型的锁扣进行吸附下料。
[0027]以上所述，仅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于锁扣生产的折弯装置，其特征在于，包括底座（1）、液压缸（2）以及上模具（3）、设有下模具的两个折弯箱（4），所述底座（1）的上表面开设有两个滑槽（5），其中一个所述滑槽（5）中安装有丝杆（6），所述丝杆（6）的一端与设置在底座（1）侧面的电机（7）输出轴连接，所述底座（1）的上表面设置有用于安装液压缸（2）的支撑架（8）、用于安装上模具（3）的升降板（9），所述液压缸（2）设置在所述支撑架（8）上端的支撑板（10）下表面，所述升降板（9）的四角处与设置在底座（1）上表面的固定杆（11）通过第一连接机构连接，所述升降板（9）的下表面设置有连个上模具（3）、两个电磁铁（12），两个所述的折弯箱（4）分别设置在两个滑槽（5）中，其中一个折弯箱（4）下端的滑块（13）与所述丝杆（6）连接，两个折弯箱（4）之间通过第二连接机构连接。2.根据权利要求1所述的一种用于锁扣生产的折弯装置，其特征在于，两个所述上模具（3）以及两个电磁铁（12）分为两组，且两组的上模具（3）均处于升降板（9）靠近液压缸（2）一端的下表面，两组的电磁铁（12）均设置在升降板（9）远离液压缸（2）一端的下表面。3.根据权利要求1所述的一种用于锁扣...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘世福，
申请(专利权)人：衢州振翔电力器材有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。