本实用新型专利技术涉及曲轴生产技术领域，具体为一种曲轴生产用的倒角平面打磨装置，包括中轴，中轴的一侧连接有立板,中轴的一端固定连接有离心件,中轴的另一端设置有中控件，离心件的一端接触有控制板,控制板和中控件之间连接有两个侧控体，中控件的外部连接有若干均匀环设的单元件，一个侧控体的一侧连接有驱动件，本实用新型专利技术构造设计通过控制中轴的转动方向即可实现打磨件的稳定更换工作，新的打磨件被中轴提取后，中轴持续转动，打磨件就会紧靠在中轴的圆板上，这样实现打磨件的空间定位，控制曲轴贴向持续转动的打磨件，进而顺利完成倒角打磨工作。倒角打磨工作。倒角打磨工作。
【技术实现步骤摘要】
一种曲轴生产用的倒角平面打磨装置
[0001]本技术涉及曲轴生产
，具体为一种曲轴生产用的倒角平面打磨装置。
技术介绍
[0002]现有技术中的曲轴生产加工过程中涉及到倒角平面打磨工序，传统技术上的打磨件对曲轴长时间的打磨，会引起打磨件的温度上升，可以对打磨件进行洒水降温，但是打磨件使用时间过长，仍然需要更换新的打磨件，避免温度过热，此外工作人员将替换下来的打磨件进行快速的修理，以便打磨件继续投入使用，为此我们提供了一种曲轴打磨装置来实现打磨件的稳定替换工作，整个打磨装置只需要提供单一的驱动力，即可实现打磨件的自动化更换工作。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种曲轴生产用的倒角平面打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种曲轴生产用的倒角平面打磨装置，包括中轴，所述中轴的一侧连接有立板,中轴的一端固定连接有离心件,中轴的另一端设置有中控件，所述离心件的一端接触有控制板,控制板和中控件之间连接有两个侧控体，所述中控件的外部连接有若干均匀环设的单元件，一个侧控体的一侧连接有驱动件，且驱动件和中控件之间连接有传动件，两个侧控体之间连接有复位件,复位件和立板连接。
[0005]优选的，所述中轴形状为圆板一端一体连接螺旋柱，且圆板的另一端一体连接圆杆，中轴的圆杆贯穿立板上嵌入的轴承，中轴的圆杆外侧壁上固定连接有若干均匀环设的棱柱齿，所述离心件包括V型板和伸缩柱，所述V型板的一端开设有圆柱槽，且圆柱槽中活动套接有伸缩柱,伸缩柱的一端顶在控制板上。
[0006]优选的，所述复位件包括横板、第一弹簧和内柱，所述横板的端部固定在侧控体上，横板的中部固定连接有内柱,内柱活动套接在立板上开设的通孔中，横板和立板之间垫有第一弹簧,第一弹簧套在内柱上。
[0007]优选的，所述中控件包括弧形弹片、制动轴和中盘，所述中盘设置在两个侧控体之间，侧控体形状为长板一端一体连接筒体，中盘中部贯穿有制动轴,制动轴活动套接在侧控体的筒体中，侧控体筒体内壁上环设有若干均匀分布的T型板槽，且T型板槽中设置有弧形弹片,弧形弹片部分凸出到制动轴的外侧壁上开设的弧面槽中。
[0008]优选的，所述单元件包括打磨件、套桶、控制筒、弧形板、L型勾板、第二弹簧和内杆，打磨件为圆柱状且柱体中部开设螺纹柱孔，打磨件的外侧壁为磨砂面，所述套桶形状为盘体一侧一体连接有若干均匀环设的J型板，控制筒的一端设置有内杆,内杆一端固定在中盘上，内杆的另一端延伸到控制筒上开设的圆柱槽中，控制筒和中盘之间垫有第二弹簧,第二弹簧套在内杆上弧形板的一侧接触有L型勾板,L型勾板的一端固定在中盘上，控制筒的
另一端固定在套桶上，控制筒贯穿弧形板。
[0009]优选的，所述驱动件包括L型控向板、导向杆、第三弹簧、制动板、J型弹片、限位板、横轴和环形齿轮，所述限位板固定在侧控体上，限位板上嵌入轴承，且轴承中部贯穿有横轴,横轴的一端固定套有环形齿轮,环形齿轮的一侧设置有制动板,制动板的一侧固定连接有若干均匀分布的J型弹片,若干J型弹片和环形齿轮啮合连接，制动板的一侧接触有L型控向板,L型控向板固定在限位板上，L型控向板和制动板之间垫有第三弹簧,第三弹簧中部贯穿有导向杆,导向杆一端固定在制动板上，且导向杆活动套接在L型控向板上开设的通孔中。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1.本技术构造设计通过控制中轴的转动方向即可实现打磨件的稳定更换工作，新的打磨件被中轴提取后，中轴持续转动，打磨件就会紧靠在中轴的圆板上，这样实现打磨件的空间定位，控制曲轴贴向持续转动的打磨件，进而顺利完成倒角打磨工作；
[0012]2.本技术通过中控件、单元件和驱动件上的控制传动零件设计，实现打磨件的便捷替换机制，这样避免单一的打磨件持续工作而受到高温的侵蚀，从而对打磨件进行保护。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为离心件结构示意图；
[0015]图3为单元件结构示意图；
[0016]图4为驱动件结构示意图；
[0017]图5为图3中A处结构示意图；
[0018]图6为侧控体结构示意图。
[0019]图中：中轴1、立板2、离心件3、中控件4、控制板5、侧控体6、单元件7、驱动件8、传动件9、复位件10、横板11、第一弹簧12、内柱13、V型板14、伸缩柱15、打磨件16、套桶17、控制筒18、弧形板19、L型勾板20、第二弹簧21、内杆22、L型控向板23、导向杆24、第三弹簧25、制动板26、J型弹片27、限位板28、横轴29、环形齿轮30、弧形弹片31、制动轴32、中盘33。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：一种曲轴生产用的倒角平面打磨装置，包括中轴1，中轴1的一侧连接有立板2,中轴1的一端固定连接有离心件3,中轴1的另一端设置有中控件4，离心件3的一端接触有控制板5,控制板5和中控件4之间连接有两个侧控体6，中控件4的外部连接有若干均匀环设的单元件7，一个侧控体6的一侧连接有驱动件8，且驱动件8和中控件4之间连接有传动件9，两个侧控体6之间连接有复位件10,复位件10和立板2连接，参考图2理解，传动件9为现有技术中的传动机构。
[0022]中轴1形状为圆板一端一体连接螺旋柱，且圆板的另一端一体连接圆杆，中轴1的圆杆贯穿立板2上嵌入的轴承，中轴1的圆杆外侧壁上固定连接有若干均匀环设的棱柱齿，离心件3包括V型板14和伸缩柱15，V型板14的一端开设有圆柱槽，且圆柱槽中活动套接有伸缩柱15,伸缩柱15的一端顶在控制板5上。
[0023]复位件10包括横板11、第一弹簧12和内柱13，横板11的端部固定在侧控体6上，横板11的中部固定连接有内柱13,内柱13活动套接在立板2上开设的通孔中，横板11和立板2之间垫有第一弹簧12,第一弹簧12套在内柱13上。
[0024]中控件4包括弧形弹片31、制动轴32和中盘33，中盘33设置在两个侧控体6之间，侧控体6形状为长板一端一体连接筒体，中盘33中部贯穿有制动轴32,制动轴32活动套接在侧控体6的筒体中，侧控体6筒体内壁上环设有若干均匀分布的T型板槽，且T型板槽中设置有弧形弹片31,弧形弹片31部分凸出到制动轴32的外侧壁上开设的弧面槽中，参考图5理解，弧形弹片31起到弹性卡位的效果，但是制动轴32受到的转动压力足够大，就会引起制动轴32的转动，制动轴32控制中盘33转动。
[0025]单元件7包括打磨件16、套桶1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种曲轴生产用的倒角平面打磨装置，包括中轴(1)，其特征在于：所述中轴(1)的一侧连接有立板(2),中轴(1)的一端固定连接有离心件(3),中轴(1)的另一端设置有中控件(4)，所述离心件(3)的一端接触有控制板(5),控制板(5)和中控件(4)之间连接有两个侧控体(6)，所述中控件(4)的外部连接有若干均匀环设的单元件(7)，一个侧控体(6)的一侧连接有驱动件(8)，且驱动件(8)和中控件(4)之间连接有传动件(9)，两个侧控体(6)之间连接有复位件(10),复位件(10)和立板(2)连接。2.根据权利要求1所述的一种曲轴生产用的倒角平面打磨装置，其特征在于：所述中轴(1)形状为圆板一端一体连接螺旋柱，且圆板的另一端一体连接圆杆，中轴(1)的圆杆贯穿立板(2)上嵌入的轴承，中轴(1)的圆杆外侧壁上固定连接有若干均匀环设的棱柱齿，所述离心件(3)包括V型板(14)和伸缩柱(15)，所述V型板(14)的一端开设有圆柱槽，且圆柱槽中活动套接有伸缩柱(15),伸缩柱(15)的一端顶在控制板(5)上。3.根据权利要求1所述的一种曲轴生产用的倒角平面打磨装置，其特征在于：所述复位件(10)包括横板(11)、第一弹簧(12)和内柱(13)，所述横板(11)的端部固定在侧控体(6)上，横板(11)的中部固定连接有内柱(13),内柱(13)活动套接在立板(2)上开设的通孔中，横板(11)和立板(2)之间垫有第一弹簧(12),第一弹簧(12)套在内柱(13)上。4.根据权利要求1所述的一种曲轴生产用的倒角平面打磨装置，其特征在于：所述中控件(4)包括弧形弹片(31)、制动轴(32)和中盘(33)，所述中盘(33)设置在两个侧控体(6)之间，侧控体(6)形状为长板一端一体连接筒体，中盘(33)中部贯穿有制动轴(32),制动轴(32)活动套接在侧控体(6)的筒体中，侧控体(6)筒体内壁上环设有若干均匀分布的T型板槽，且T型板槽中设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱敏，
申请(专利权)人：重庆卓力标准件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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