一种永磁同步电机的转定子结构制造技术

本实用新型专利技术涉及电机技术领域，公开了一种永磁同步电机的转定子结构，包括定子铁芯、转子铁芯、上骨架、下骨架和永磁体；所述定子铁芯的内径为46～51mm；所述定子铁芯的极的宽度为4～7mm；所述转子铁芯的外径为43～50mm；所述定子铁芯上具有贯穿其上下两端的铁芯绕线槽；所述铁芯绕线槽的绕线槽口的宽度为1.5～4.5mm；转子铁芯的四周侧上设有若干个均可供永磁体嵌入的永磁体的磁体卡槽；磁体卡槽的宽度为11～15mm；永磁体厚度为2.5～4.5mm。该永磁同步电机的转定子结构可以合理布设该永磁同步电机的转定子结构整体尺寸，结构更为紧凑，以及可以使永磁体的磁路的利用率达到最大化，降低电机的磁滞效应，从而降低电机的杂散损耗，提高电机的输出工作效率。提高电机的输出工作效率。提高电机的输出工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种永磁同步电机的转定子结构


[0001]本技术涉及电机
，特别是涉及一种永磁同步电机的转定子结构。

技术介绍

[0002]永磁同步电动机以永磁体提供励磁，使电动机结构较为简单，降低了加工和装配费用，且省去了容易出问题的集电环和电刷，提高了电动机运行的可靠性。但是现有的电机的转定子结构在结构尺寸上的设计不够合理，导致电机磁滞效应比较大，从而增加了电机的杂散损耗，导致电机的输出工作效率降低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服了现有技术的问题，提供了一种降低电机的磁滞效应的永磁同步电机的转定子结构。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用以下方案：
[0005]一种永磁同步电机的转定子结构，包括定子铁芯和可嵌入所述定子铁芯的中心位置内的转子铁芯,所述定子铁芯的内径为46～51mm；所述定子铁芯的极的宽度为4～7mm；所述转子铁芯的外径为43～50mm；所述永磁同步电机的转定子结构还包括:
[0006]上骨架、下骨架；所述定子铁芯上具有贯穿其上下两端的铁芯绕线槽；所述铁芯绕线槽的绕线槽口的宽度为1.5～4.5mm；所述上骨架从所述定子铁芯的上端面朝下相适配卡嵌入所述铁芯绕线槽内；所述下骨架从所述定子铁芯的下端面朝上相适配卡嵌入所述铁芯绕线槽内且与所述上骨架相接触；
[0007]永磁体，所述转子铁芯的四周侧上设有若干个均可供所述永磁体嵌入的永磁体的磁体卡槽；所述磁体卡槽的宽度为11～15mm；所述永磁体厚度为2.5～4.5mm。
[0008]进一步地,所述定子铁芯的外径为73～79mm；每个所述定子铁芯的轭的内径为66～70mm。
[0009]进一步地,所述定子铁芯的内径为49mm；所述转子铁芯的外径为45mm；所述定子铁芯的外径为75.5mm；每个所述定子铁芯的轭的内径为68.5mm；所述定子铁芯的极的宽度为5.8mm；所述铁芯绕线槽的绕线槽口的宽度为2mm。
[0010]进一步地,所述磁体卡槽的宽度为13.25mm；所述永磁体厚度为3.25mm。
[0011]进一步地,所述永磁体背向所述磁体卡槽的面为圆弧面；所述圆弧面的半径为16～25mm。
[0012]进一步地,所述圆弧面的半径为17.63mm。
[0013]进一步地,所述永磁体的数量为8个。
[0014]进一步地,所述上骨架和下骨架均一体注塑成型。
[0015]进一步地,所述上骨架包括上架环、上绕线齿和上槽延伸部；若干个所述上绕线齿绕所述上架环的中心轴线均匀布设在所述上架环的内侧上；相邻的两个所述上绕线齿之间形成上绕线槽；每个所述上绕线槽的下端设有朝下延伸设置且与所述铁芯绕线槽相适配的
上槽延伸部；
[0016]所述下骨架包括下架环、下绕线齿和下槽延伸部；若干个所述下绕线齿绕所述下架环的中心轴线均匀布设在所述下架环的内侧上；相邻的两个所述下绕线齿之间形成下绕线槽；每个所述下绕线槽的上端设有朝上延伸设置且与所述铁芯绕线槽相适配的下槽延伸部；
[0017]所述铁芯绕线槽的数量、上绕线槽的数量和下绕线槽的数量均相同。
[0018]进一步地,所述上绕线齿远离所述上架环的一端的顶面上设有的上挡线板；所述下绕线齿远离所述下架环的一端的底面上设有下挡线板。
[0019]与现有的技术相比，本技术具有如下优点：
[0020]1、本技术通过设计定子铁芯的外径尺寸、定子铁芯的内径尺寸、定子铁芯的轭的内径尺寸、定子铁芯的极尺寸、铁芯绕线槽的绕线槽的尺寸、转子铁芯的外径尺寸、磁体卡槽的宽度尺寸以及永磁体厚度尺寸，合理设计这些结构的尺寸范围，一方面，可以合理布设该永磁同步电机的转定子结构整体尺寸，结构更为紧凑，改变同步电机的输出扭力和电机体积比，降低物料的成本，另一方面，使永磁体的磁路的利用率达到最大化，降低电机的磁滞效应，从而降低电机的杂散损耗，提高电机的输出工作效率。
[0021]2、本技术通过设置括定子铁芯、转子铁芯、上骨架、下骨架和永磁体形成永磁同步电机的转定子结构，上骨架和下骨架分别从定子铁芯的上下两端卡嵌入铁芯绕线槽上，方便永磁同步电机的转定子结构的整体拆装。
附图说明
[0022]下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。
[0023]图1是本技术的永磁同步电机的转定子结构的立体结构示意图。
[0024]图2是本技术的永磁同步电机的转定子结构的分解的立体结构示意图。
[0025]图3是本技术的定子铁芯的俯视结构示意图。
[0026]图4是本技术的转子铁芯的俯视结构示意图。
[0027]图5是本技术的永磁体的俯视结构示意图。
[0028]图6是本技术的上骨架的立体结构示意图。
[0029]图7是本技术的下骨架的立体结构示意图。
[0030]图中包括：
[0031]定子铁芯1、铁芯绕线槽11、转子铁芯2、磁体卡槽21、上骨架3、上架环31、上绕线齿32、上槽延伸部33、上绕线槽34、上挡线板35、下骨架4、下架环41、下绕线齿42、下槽延伸部43、下绕线槽44、下挡线板45、永磁体5、圆弧面51。
具体实施方式
[0032]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0033]如图1至图7所示，一种永磁同步电机的转定子结构，包括定子铁芯1和可嵌入所述定子铁芯1的中心位置内的转子铁芯2,所述定子铁芯1的内径为46～51mm，优选为49mm,记为D1；所述定子铁芯的极的宽度为4～7mm，优选为5.8mm，记为W1；所述转子铁芯2的外径为
43～50mm,优选为45mm,记为D4。所述定子铁芯1的外径为73～79mm，优选为75.5mm，记为D2；每个所述定子铁芯的轭的内径为66～70mm；优选为68.5mm，记为D3。定子铁芯的轭的内径即为铁芯绕线槽11的槽底与所述定子铁芯1的中心轴线之间的距离形成的直径。所述永磁同步电机的转定子结构还包括上骨架3、下骨架4和永磁体5。其中,所述定子铁芯1上具有贯穿其上下两端的铁芯绕线槽11；所述铁芯绕线槽的绕线槽口的宽度为1.5～4.5mm；优选为2mm，记为T。该铁芯绕线槽的绕线槽口与所述定子铁芯1的内环腔相通，方便绕线。所述上骨架3从所述定子铁芯1的上端面朝下相适配卡嵌入所述铁芯绕线槽11内；所述下骨架4从所述定子铁芯1的下端面朝上相适配卡嵌入所述铁芯绕线槽11内且与所述上骨架3相接触；所述转子铁芯2的四周侧上设有若干个均可供所述永磁体5嵌入的永磁体5的磁体卡槽21；优选的，所述永磁体5的数量为8个。所述磁体卡槽21的宽度为11～15mm，优选为13.25mm，记为W2；所述永磁体5厚度为2.5～4.5mm，3.25mm，记为H。
[0034]该永磁同步电机的转定子结构通过设计定子铁芯1的外径尺寸、定子铁芯1的内径尺寸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种永磁同步电机的转定子结构，包括定子铁芯和可嵌入所述定子铁芯的中心位置内的转子铁芯,其特征在于,所述定子铁芯的内径为46～51mm；所述定子铁芯的极的宽度为4～7mm；所述转子铁芯的外径为43～50mm；所述永磁同步电机的转定子结构还包括:上骨架、下骨架；所述定子铁芯上具有贯穿其上下两端的铁芯绕线槽；所述铁芯绕线槽的绕线槽口的宽度为1.5～4.5mm；所述上骨架从所述定子铁芯的上端面朝下相适配卡嵌入所述铁芯绕线槽内；所述下骨架从所述定子铁芯的下端面朝上相适配卡嵌入所述铁芯绕线槽内且与所述上骨架相接触；永磁体，所述转子铁芯的四周侧上设有若干个均可供所述永磁体嵌入的永磁体的磁体卡槽；所述磁体卡槽的宽度为11～15mm；所述永磁体厚度为2.5～4.5mm。2.根据权利要求1所述的永磁同步电机的转定子结构，其特征在于，所述定子铁芯的外径为73～79mm；每个所述定子铁芯的轭的内径为66～70mm。3.根据权利要求2所述的永磁同步电机的转定子结构，其特征在于，所述定子铁芯的内径为49mm；所述转子铁芯的外径为45mm；所述定子铁芯的外径为75.5mm；每个所述定子铁芯的轭的内径为68.5mm；所述定子铁芯的极的宽度为5.8mm；所述铁芯绕线槽的绕线槽口的宽度为2mm。4.根据权利要求1所述的永磁同步电机的转定子结构，其特征在于，所述磁体卡槽的宽度为13.25mm；所述永磁体厚度为3...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨少宏，
申请(专利权)人：中山和富电机有限公司，
类型：新型
国别省市：