本实用新型专利技术公开了一种铝棒加热炉用上料装置，包括滑台和推台，所述滑台和推台间隔设置；所述滑台的上表面倾斜设置，所述滑台的下端固定有第一仿形座，所述第一仿形座具有第一弧形支撑面；所述推台正对第一弧形支撑面设置有第二弧形支撑面，所述第一弧形支撑面和第二弧形支撑面构成用于对铝棒支撑的支撑弧面；所述推台上安装有两个用于对位于支撑弧面上的铝棒进行推动的推动结构，两个推动结构的运动方向相反。本铝棒加热炉用上料装置具有结构简单稳定，便于使用，效率高的优点。效率高的优点。效率高的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种铝棒加热炉用上料装置
[0001]本技术涉及铝棒加热炉
，特别是涉及一种铝棒加热炉用上料装置。
技术介绍
[0002]铝棒加热是铝型材挤压的基础，现有的铝棒一般通过加热炉进行加热，在加热炉内，利用燃气枪对炉内空间气体进行加热到气体温度设置在500
ꢀ‑
600摄氏度之间，利用炉内循环风机带动已加热气体在炉内产生流动热气流，利用热传导原理吸收500
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600摄氏度之间的温度进行加温，使铝棒能够快速达到所需温度，方便铝棒进一步的加工。
[0003]目前用于将铝棒输送至加热炉的装置，其推动铝棒移动至加热炉之后，需要复位，然后重新推动后续的铝棒进入加热炉，在此过程中，复位耗时长，导致上料效率低，进一步影响了铝棒的加热效率。
技术实现思路
[0004]针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种结构简单稳定，便于使用，效率高的铝棒加热炉用上料装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：
[0006]一种铝棒加热炉用上料装置，包括滑台和推台，所述滑台和推台间隔设置；
[0007]所述滑台的上表面倾斜设置，所述滑台的下端固定有第一仿形座，所述第一仿形座具有第一弧形支撑面；所述推台正对第一弧形支撑面设置有第二弧形支撑面，所述第一弧形支撑面和第二弧形支撑面构成用于对铝棒支撑的支撑弧面；所述推台上安装有两个用于对位于支撑弧面上的铝棒进行推动的推动结构，两个推动结构的运动方向相反。
[0008]这样，铝棒放置在滑台上，沿滑台的上表面排列，位于最下端的铝棒移动至支撑弧面上，第一弧形支撑面和第二弧形支撑面对铝棒进行支撑，推动结构推动铝棒进入加热炉，然后转动方向后复位，另一个推动结构继续推动移动至支撑弧面上的铝棒，可以节省加热炉的上料时间，提升加热效率。通过两个推动结构的设置，能够实现连续上料。
[0009]其中，所述推动结构包括螺杆，所述螺杆的两端通过支座与推台连接，所述螺杆上螺纹连接有螺母块，所述螺母块与推台滑动贴合，所述支架上固定有伺服电机，所述螺杆的一端与伺服电机的输出轴固定连接，所述螺母块的端部通过轴承安装有套筒，所述套筒的直径大于螺杆的直径，所述套筒位于螺杆的外侧，所述套筒的外侧固定有从动齿轮，所述螺母块的下端固定有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定有能够与从动齿轮啮合的主动齿轮，所述套筒的外侧固定有转臂，所述转臂固定有推块。
[0010]其中，还包括挡料框，所述当料框的下端与支座固定连接，所述当料框正对滑台设置，所述当料框正对推料结构设置让位槽。
[0011]其中，所述滑台的两侧固定有挡板。
[0012]其中，所述推块设置有安装槽，所述安装槽内固定有激光测距传感器。
[0013]综上，本铝棒加热炉用上料装置具有结构简单稳定，便于使用，效率高的优点。
附图说明
[0014]图1为本技术所述的一种铝棒加热炉用上料装置的结构示意图。
[0015]图2为滑台的示意图。
[0016]图3为推台的示意图。
[0017]图4为图3中A处放大示意图。
[0018]图5为推动结构的局部示意图。
[0019]图6为本技术所述的一种铝棒加热炉用上料装置与加热炉的示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“上、下”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
[0021]如图1
‑
6所示，一种铝棒加热炉用上料装置，包括滑台1和推台2，所述滑台和推台间隔设置；
[0022]所述滑台的上表面倾斜设置，所述滑台的下端固定有第一仿形座3，所述第一仿形座具有第一弧形支撑面4；所述推台正对第一弧形支撑面设置有第二弧形支撑面5，所述第一弧形支撑面和第二弧形支撑面构成用于对铝棒支撑的支撑弧面；所述推台上安装有两个用于对位于支撑弧面上的铝棒6进行推动的推动结构，两个推动结构的运动方向相反。
[0023]这样，铝棒放置在滑台上，沿滑台的上表面排列，位于最下端的铝棒移动至支撑弧面上，第一弧形支撑面和第二弧形支撑面对铝棒进行支撑，推动结构推动铝棒进入加热炉，然后转动方向后复位，另一个推动结构继续推动移动至支撑弧面上的铝棒，可以节省加热炉的上料时间，提升加热效率。通过两个推动结构的设置，能够实现连续上料。
[0024]本实施例中，所述推动结构包括螺杆8，所述螺杆的两端通过支座与推台连接，所述螺杆上螺纹连接有螺母块9，所述螺母块与推台滑动贴合，所述支架上固定有伺服电机10，所述螺杆的一端与伺服电机的输出轴固定连接，所述螺母块的端部通过轴承安装有套筒，所述套筒的直径大于螺杆的直径，所述套筒位于螺杆的外侧，所述套筒的外侧固定有从动齿轮11，所述螺母块的下端固定有旋转电机12，所述旋转电机的输出轴固定有能够与从动齿轮啮合的主动齿轮13，所述套筒的外侧固定有转臂14，所述转臂固定有推块15。
[0025]这样，伺服电机带动螺杆转动，使得螺母块沿推台滑动，当推块与铝棒正对时，推块推动铝棒至加热炉实现上料；上料结束后，旋转电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮、套筒和安装座、转臂以及推块旋转至与铝棒错位，然后伺服电机反向旋转，带动其复位后，旋转电机再复位，便于下次使用。设置有两个推动结构，当其中一个处于推动铝棒上料的状态时，另外一个处于复位状态。
[0026]本实施例中，还包括挡料框16，所述当料框的下端与支座固定连接，所述当料框正对滑台设置，所述当料框正对推料结构设置让位槽。便于对从滑台滑下的铝棒进行阻挡限位。
[0027]本实施例中，所述滑台的两侧固定有挡板17。便于对铝棒进行限位。
[0028]本实施例中，所述推块设置有安装槽，所述安装槽内固定有激光测距传感器。通过激光测距传感器对铝棒进行检测，当检测到铝棒后，再推动铝棒实现上料。
[0029]具体的，还包括PLC控制器，用于接收激光测距传感器的信号，并控制其余电气元件的动作。本申请中，加热炉可以一次性对多跟铝棒进行加热，加热炉内设置有加热腔，以及用于对铝棒进行放置的呈放射状排列的加热空间18。加热炉为现有结构，不再赘述。
[0030]最后应说明的是：本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等统计数的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝棒加热炉用上料装置，其特征在于，包括滑台和推台，所述滑台和推台间隔设置；所述滑台的上表面倾斜设置，所述滑台的下端固定有第一仿形座，所述第一仿形座具有第一弧形支撑面；所述推台正对第一弧形支撑面设置有第二弧形支撑面，所述第一弧形支撑面和第二弧形支撑面构成用于对铝棒支撑的支撑弧面；所述推台上安装有两个用于对位于支撑弧面上的铝棒进行推动的推动结构，两个推动结构的运动方向相反。2.根据权利要求1所述的一种铝棒加热炉用上料装置，其特征在于，所述推动结构包括螺杆，所述螺杆的两端通过支座与推台连接，所述螺杆上螺纹连接有螺母块，所述螺母块与推台滑动贴合，所述支架上固定有伺服电机，所述螺杆的一端与伺服电机的输出轴固定连接，所述螺母块...
【专利技术属性】
技术研发人员：于小林，谭子峰，
申请(专利权)人：中山市昌丰铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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