一种钢化玻璃贴膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢化玻璃贴膜技术领域，具体为一种钢化玻璃贴膜装置，包括壳体，传送带贯穿所述壳体内部，所述传送带从送料口进且从出料口出，所述壳体内部设有除尘室、贴膜室和膜储存室，所述贴膜室内壁上固定安装伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接螺杆，滑座螺纹套接在螺杆上，所述滑座底端固定连接气缸一，所述气缸一伸缩杆固定连接吸膜组件，辅助板固定连接在所述除尘室和贴膜室一侧内壁上，所述贴膜室另一侧内壁槽内滑动连接夹板，本实用新型专利技术通过吸膜组件吸附膜的四角，使得膜不会出现弯曲现象，并且贴膜时四组真空吸盘直接对准钢化玻璃的四角，提高贴膜成功率；吸膜组件能够适用尺寸不同的膜。能够适用尺寸不同的膜。能够适用尺寸不同的膜。

【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃贴膜装置


[0001]本技术涉及钢化玻璃贴膜
，具体为一种钢化玻璃贴膜装置。

技术介绍

[0002]钢化玻璃在生产完成后，为了使用需求，会给钢化玻璃表面贴上一层保护膜，如公开号CN216035382U的一种钢化玻璃用丝印贴膜装置，设有底架，底架顶部中心固定连接有真空箱，真空箱两侧中心的底部均安装有放料门，真空箱前端中心嵌合有玻璃窗，所述真空箱前端中心的一侧安装有数控板，真空箱内壁顶部中心的一侧固定连接有步进电机，步进电机的输出端安装有丝杠，丝杠外壁的周侧安装有滑座，滑座底部中心固定连接有电动升降组件，电动升降组件的输出端固定连接有顶台，顶台底部中心对称安装有两组真空吸盘组件。
[0003]在实际使用中，每给一块钢化玻璃贴完膜，都需要从放料门将贴好膜的钢化玻璃取出，再放上待贴膜的钢化玻璃，操作繁琐，效率低，还有通过两组真空吸盘组件抓取膜，在这个过程中，由于膜比较薄，膜会出现弯曲现象，导致在贴膜时，膜的四角不能对准钢化玻璃的四角，导致贴膜失败，为此我们提出一种钢化玻璃贴膜装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢化玻璃贴膜装置，包括壳体，传送带贯穿所述壳体内部，所述传送带从送料口进且从出料口出，所述壳体内部设有除尘室、贴膜室和膜储存室，所述贴膜室内壁上固定安装伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接螺杆，滑座螺纹套接在螺杆上，所述滑座底端固定连接气缸一，所述气缸一伸缩杆固定连接吸膜组件，辅助板固定连接在所述除尘室和贴膜室一侧内壁上，所述贴膜室另一侧内壁槽内滑动连接夹板。
[0005]优选的：所述吸膜组件包括有中心座，所述中心座两端均固定设有电动伸缩杆一，两组所述电动伸缩杆一一端均固定连接连接块，两组所述连接块两侧均固定电动伸缩杆二，四组所述电动伸缩杆二一端固定连接基块，所述基块底端设有真空吸盘，所述基块顶端设有真空发生元件。
[0006]优选的：所述除尘室内壁上设有电机，所述电机输出端固定连接转轴，所述转轴外表面固定连接毛刷板，所述除尘室内壁上还设有静电吸附板，所述静电吸附板通过电线电连接静电除尘器。
[0007]优选的：所述除尘室和贴膜室之间设有防尘帘。
[0008]优选的：所述贴膜室内壁槽内安装气缸二，所述气缸二的伸缩杆固定连接夹板，所述夹板和辅助板不与传送带接触，所述夹板和辅助板内侧设有保护垫。
[0009]优选的：所述贴膜室内壁上固定安装气缸三，所述气缸三的伸缩杆固定连接支架，所述支架两端外壁均通过转轴连接滑轮，两组所述滑轮均滑动连接在贴膜室内壁两侧的滑槽内，两组电动滑块滑动连接在所述支架相对的槽中，两组所述电动滑块之间设有转动压
辊。
[0010]优选的：所述壳体通过合页连接膜储存室门，所述螺杆贯穿贴膜室和膜储存室。
[0011]优选的：所述滑座活动卡接在壳体内壁的槽中，所述壳体上设有控制机构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过吸膜组件中的两组电动伸缩杆一和四组电动伸缩杆二来调整四组真空吸盘之间的距离，使得吸膜组件吸附膜的四角，使得膜不会出现弯曲现象，并且贴膜时四组真空吸盘直接对准钢化玻璃的四角，提高贴膜成功率；吸膜组件中四组真空吸盘之间的距离可以调整，使得吸膜组件能够适用尺寸不同的膜；通过辅助板和夹板，使得在贴膜时，能够对钢化玻璃进行固定，方便贴膜；通过在传送带送料取料方便。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为贴膜室和膜储存室内部区域结构示意图；
[0016]图3为吸膜组件结构示意图；
[0017]图4为除尘室结构示意图；
[0018]图5为贴膜室部分示意图；
[0019]图6为图5A区域示意图；
[0020]图7为夹板连接示意图；
[0021]图中：1、壳体；2、传送带；3、除尘室；4、贴膜室；5、膜储存室；6、送料口；7、出料口；8、伺服电机；9、螺杆；10、滑座；11、气缸一；12、吸膜组件；121、中心座；122、电动伸缩杆一；123、连接块；124、电动伸缩杆二；125、基块；126、真空吸盘；127、真空发生元件；13、辅助板；14、夹板；15、气缸二；16、电机；17、转轴；18、毛刷板；19、静电吸附板；20、静电除尘器；21、防尘帘；22、气缸三；23、支架；24、滑轮；25、滑槽；26、槽；27、电动滑块；28、转动压辊；29、膜储存室门；30、控制机构。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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图7，图为本技术一种钢化玻璃贴膜装置，包括壳体1，其特征在于：传送带2贯穿所述壳体1内部，所述传送带2从送料口6进且从出料口7出，所述壳体1内部设有除尘室3、贴膜室4和膜储存室5，所述贴膜室4内壁上固定安装伺服电机8，所述伺服电机8输出端固定连接螺杆9，滑座10螺纹套接在螺杆9上，所述滑座10底端固定连接气缸一11，所述气缸一11伸缩杆固定连接吸膜组件12，辅助板13固定连接在所述除尘室3和贴膜室4一侧内壁上，所述贴膜室4另一侧内壁槽内滑动连接夹板14。
[0024]所述吸膜组件12包括有中心座121，所述中心座121两端均固定设有电动伸缩杆一122，两组所述电动伸缩杆一122一端均固定连接连接块123，两组所述连接块122两侧均固定电动伸缩杆二124，四组所述电动伸缩杆二124一端固定连接基块125，所述基块125底端
设有真空吸盘126，所述基块125顶端设有真空发生元件127，通过两组电动伸缩杆一122和四组电动伸缩杆二124，可以调整四组真空吸盘126之间的距离，使得四组真空吸盘126吸附膜的四角。
[0025]所述除尘室3内壁上设有电机16，所述电机16输出端固定连接转轴17，所述转轴17外表面固定连接毛刷板18，所述除尘室3内壁上还设有静电吸附板19，所述静电吸附板19通过电线电连接静电除尘器20，通过电机16带动转轴17转动带动毛刷板18转动，使得毛刷板18将钢化玻璃上的灰尘扬起，再通过静电吸附板19和静电除尘器20将灰尘吸附。
[0026]所述除尘室3和贴膜室4之间设有防尘帘21，通过防尘帘21防止除尘室3内被毛刷板18扬起灰尘进入贴膜室4。
[0027]所述贴膜室4内壁槽内安装气缸二15，所述气缸二15的伸缩杆固定连接夹板14，所述夹板14和辅助板13不与传送带2接触，所述夹板14和辅助板13内侧设有保护垫，通过气缸二15来调整夹板14的位置，通过夹板14和辅助板13可以将钢化玻璃固定，通过夹板14和辅助板13不与传送带2相接触，防止夹板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃贴膜装置，包括壳体(1)，其特征在于：传送带(2)贯穿所述壳体(1)内部，所述传送带(2)从送料口(6)进且从出料口(7)出，所述壳体(1)内部设有除尘室(3)、贴膜室(4)和膜储存室(5)，所述贴膜室(4)内壁上固定安装伺服电机(8)，所述伺服电机(8)输出端固定连接螺杆(9)，滑座(10)螺纹套接在螺杆(9)上，所述滑座(10)底端固定连接气缸一(11)，所述气缸一(11)伸缩杆固定连接吸膜组件(12)，辅助板(13)固定连接在所述除尘室(3)和贴膜室(4)一侧内壁上，所述贴膜室(4)另一侧内壁槽内滑动连接夹板(14)。2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃贴膜装置，其特征在于：所述吸膜组件(12)包括有中心座(121)，所述中心座(121)两端均固定设有电动伸缩杆一(122)，两组所述电动伸缩杆一(122)一端均固定连接连接块(123)，两组所述连接块(123)两侧均固定电动伸缩杆二(124)，四组所述电动伸缩杆二(124)一端固定连接基块(125)，所述基块(125)底端设有真空吸盘(126)，所述基块(125)顶端设有真空发生元件(127)。3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃贴膜装置，其特征在于：所述除尘室(3)内壁上设有电机(16)，所述电机(16)输出端固定连接转轴(17)，所述转轴(17)外表面固定连接毛刷板(18)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄化海，
申请(专利权)人：东莞市三丰精密玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：