一种耐热型铝塑复合管制造技术

本发明专利技术提供了一种耐热型铝塑复合管，括内塑料层、内粘接树脂层、金属铝层、隔热层和外塑料层。通过在金属铝层和外塑料层间设置隔热层，以无机填料空心玻璃微珠和气凝胶毡作为隔热保温材料，以隔热支撑体控制管材尺寸稳定性，提高了铝塑复合管的使用温度，拓宽了铝塑复合管的应用领域。复合管的应用领域。复合管的应用领域。

【技术实现步骤摘要】
一种耐热型铝塑复合管


[0001]本专利技术涉及铝塑复合管
，具体涉及一种耐热铝塑复合管。

技术介绍

[0002]铝塑复合管是一种由无规共聚聚丙烯（PP
‑
R）或者高密度聚乙烯（HDPE）夹铝的多层复合管，其具体结构为内外塑料层、中间铝层以及连接铝层和内外塑料层的粘接树脂层。内外塑料层具有绿色环保、耐低温性能好、抗冲能力好、耐腐蚀等特点，中间金属铝层赋予管材很高的耐压强度，并且大幅度减小管材敷设时的弯曲程度，因此铝塑复合管开发至今，已经被广泛应用于各类给水管线敷设工程中。
[0003]如果是高密度聚乙烯铝塑复合管，由于高密度聚乙烯材料不适用于高于45℃流体输送，因此此类管材不适用于热水管线。对于无规共聚聚丙烯铝塑复合管，虽然PP
‑
R的导热系数小，但也仅能在0℃
‑
70℃以下条件下长期使用，但是在一些需要输送较高温度流体的产业中，此类管材的使用受到了限制，并且因中间金属铝层导热性较好，温度集中传导于外塑料层，外塑料层安全性的问题及管内流体热损耗的问题还有待解决。

技术实现思路

[0004]为了克服上述现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是，如何提高铝塑复合管输送流体的使用温度及隔热性。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种耐热型铝塑复合管，包括内塑料层、内粘接树脂层、金属铝层、隔热层和外塑料层。所述耐热型铝塑复合管呈中空多层复合管体状，最内层为内塑料层，内粘接树脂层位于内塑料层外侧，金属铝层位于内粘结树脂层外侧，隔热层位于金属层外侧，外塑料层位于隔热层外侧。
[0006]所述内塑料层的材料为聚偏氟乙烯（PVDF）。
[0007]所述内粘接树脂层的材料为马来酸酐接枝聚乙烯。
[0008]所述金属铝层的材料为铝锰合金或铝铜合金。
[0009]所述外塑料层的材料为无规共聚聚丙烯（PP
‑
R）。
[0010]所述隔热层包括隔热支撑体、填充层和保温层，所述隔热支撑体由异型铝铜空心管体和PP
‑
R塑料型材组成，异型铝铜空心管体和PP
‑
R塑料型材通过马来酸酐接枝聚乙烯层黏合。
[0011]进一步的，所述的填充层为空心玻璃微珠和PP
‑
R的5:1的混合物。
[0012]进一步的，所述的保温层为气凝胶毡。
[0013]进一步的，所述隔热支撑体有4个，均匀地分布在隔热层中。
[0014]进一步的，所述隔热支撑体的厚度等于填充层和保温层的厚度之和。
[0015]进一步的，所述异型铝铜空心管和PP
‑
R塑料型材的厚度比例为1:（1
‑
1.5）。
[0016]进一步的，所述填充层和保温层的厚度比例为（2
‑
3）：1。
[0017]进一步的，所述PP
‑
R塑料型材和外塑料层是一体成型的。
[0018]进一步的，所述隔热支撑体内弧的弧度为0.08rad
‑
0.2rad，且与金属铝层外表面完全贴合。
[0019]本专利技术的有益效果在于：通过在金属铝层和外塑料层之间设置隔热层，利用空心玻璃微珠和气凝胶毡导热系数很低的优势，进行隔热层的双层隔热设计，有效地减少了管内流体热量向外扩散的趋势，并且在隔热层中设计隔热支撑体来避免因管体输送高温度流体时，粘接树脂层软化以及填充层尺寸不稳定而带来的金属管体的位移，提高复合管的使用安全性。
附图说明
[0020]图1为耐热型铝塑复合管的剖面图。
[0021]图2为隔热支撑体的剖面图。
[0022]附图标记：1内塑料层；2内粘结树脂层；3金属铝层；4隔热层；5外塑料层；6隔热支撑体；61 PP
‑
R塑料型材；62 粘接树脂；63异型铝铜空心管体；64 隔热支撑体外缘；65隔热支撑体内缘；66空心内腔。
具体实施方式
[0023]为更进一步地阐述本专利技术的技术要点，以下内容均结合附图说明，进一步阐述本专利技术。
[0024]实施例
[0025]一种耐热型铝塑复合管，包括内塑料层1、内粘接树脂层2、金属铝层3、隔热层4和外塑料层5。所述耐热型铝塑复合管呈中空多层复合管体状，最内层为内塑料层1，内粘接树脂层2位于内塑料层1外侧，金属铝层3位于内粘结树脂层外侧2，隔热层4位于金属铝层3外侧，外塑料层5位于隔热层4外侧。
[0026]所述内塑料层1的材料为聚偏氟乙烯（PVDF），聚偏氟乙烯的最高长期使用温度可达110℃
‑
150℃，可大幅度提高管材输送液体的温度。
[0027]所述内粘接树脂层2的材料为马来酸酐接枝聚乙烯。
[0028]所述金属铝层3的材料为铝铜合金。
[0029]所述外塑料层5的材料为无规共聚聚丙烯（PP
‑
R），PP
‑
R外塑料层的设置一是PP
‑
R材料导热系数比PE材料低很多，有一定的隔热作用，二是可以在焊接时与PP
‑
R管件完美熔接。
[0030]所述隔热层4包括隔热支撑体6、填充层7和保温层8，所述隔热支撑体6由异型铝铜空心管体63和PP
‑
R塑料型材61组成，异型铝铜空心管体63和PP
‑
R塑料型材61通过马来酸酐接枝聚乙烯层62黏合。
[0031]隔热支撑体6可以利用自身刚性以及外塑料层5的尺寸稳定性，将金属铝层3固定于一定位置中，避免了因管中输送流体温度过高导致的管体层间的小幅度位移，提高管材尺寸稳定性与安全性；异型铝铜空心管体63具有中空结构65，这样的好处在于，可以降低材料成本，并且中空结构惯性矩大，抗压能力比实壁材高。
[0032]进一步的，所述的填充层7为空心玻璃微珠和PP
‑
R的5:1的混合物，这样的优点在于，在管材焊接时，填充层中的PP
‑
R可以熔化而实现密封，并且中空状玻璃微珠重量轻、成
分稳定、价格较低，有益于成本的降低。
[0033]进一步的，所述的保温层8为气凝胶毡，气凝胶毡为无机纤维复合物，导热系数低。
[0034]进一步的，所述隔热支撑体6有4个，均匀地分布在隔热层中。
[0035]进一步的，所述隔热支撑体6的厚度等于填充层7和保温层8的厚度之和。
[0036]进一步的，所述异型铝铜空心管63和PP
‑
R塑料型材61的厚度比例为1:1。
[0037]进一步的，所述填充层7和保温层8的厚度比例为3：1，在满足一定隔热性能条件下，填充层厚度比例大，可降低管体重量与成本。
[0038]进一步的，所述PP
‑
R塑料型材61和外塑料层5是一体成型的。
[0039]进一步的，所述隔热支撑体内弧64的弧度为0.08rad，且与金属铝层外表面完全贴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐热型铝塑复合管，其特征在于，包括内塑料层、内粘接树脂层、金属铝层、隔热层和外塑料层；所述耐热型铝塑复合管呈中空多层复合管体状，最内层为内塑料层，内粘接树脂层位于内塑料层外侧，金属铝层位于内粘结树脂层外侧，隔热层位于金属层外侧，外塑料层位于隔热层外侧；所述内塑料层的材料为聚偏氟乙烯（PVDF）；所述内粘接树脂层的材料为马来酸酐接枝聚乙烯；所述金属铝层的材料为铝锰合金或铝铜合金；所述外塑料层的材料为无规共聚聚丙烯（PP
‑
R）；所述隔热层包括隔热支撑体、填充层和保温层，所述隔热支撑体由异型铝铜空心管体和PP
‑
R塑料型材组成，异型铝铜空心管体和PP
‑
R塑料型材通过马来酸酐接枝聚乙烯层黏合。2.根据权利要求1所述的一种耐热型铝塑复合管，其特征在于，所述的填充层为空心玻璃微珠和PP
‑
R的5:1的混合物。3.根据权利要求1所述的一种耐热型铝塑复合管，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：马鑫，陈晓梅，林振宇，彭伏弟，高洁，林知，
申请(专利权)人：福建亚通新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：