环保型注塑机制造技术

本实用新型专利技术涉及环保型注塑机，包括工作台，工作台底部设有支撑脚，工作台上方设有加热筒，加热筒内部设有加热腔，加热腔内设有推料装置，加热筒上方设有进料口，进料口上方设有漏斗形进料桶，加热筒上方设有集气罩，集气罩内部设有集气腔，集气罩顶端设有处理箱，加热筒远离进料口的一侧侧壁上开设有出料口，出料口远离加热腔的一侧设有模具本体，出料口内部设有过滤组件，加热筒外侧壁上包裹有保温垫，加热筒前后侧壁上均设有加热装置，本实用新型专利技术通过设置燃烧器，可以将含有有害物质的废气送入燃烧器烧掉，有害物质能够较高效率的被氧化分解，通过设置气泵，可以将输送至集气罩内的废气通过出气管输送至燃烧器内，进行直燃式处理。式处理。式处理。

【技术实现步骤摘要】
环保型注塑机


[0001]本技术属于注塑机
，具体涉及环保型注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
[0003]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：现有的注塑机不具备对注塑机产生的有害气体进行过滤，这样很容易对工作人员的呼吸道造成伤害，降低其安全效果；因此，可作进一步改善。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中现有的注塑机不具备对注塑机产生的有害气体进行过滤，这样很容易对工作人员的呼吸道造成伤害，降低其安全效果的问题，本申请提供一种环保型注塑机，通过设置燃烧器，可以将含有有害物质的废气送入燃烧器烧掉，有害物质能够较高效率的被氧化分解，通过设置气泵，可以将输送至集气罩内的废气通过出气管输送至燃烧器内，进行直燃式处理。
[0005]本技术解决其技术问题采用的技术方案如下：
[0006]环保型注塑机，包括工作台，工作台底部设有多个对工作台进行支撑的支撑脚，工作台上方设有加热筒，加热筒内部设有加热腔，加热腔内设有水平放置的推料装置，加热筒上方设有连通加热腔的进料口，进料口上方设有漏斗形进料桶，加热筒上方设有对加热腔内部有毒气体进行收集的集气罩，集气罩内部设有集气腔，集气罩底端设有连通集气腔和加热腔的集气口，集气罩顶端设有对集气罩内部有毒气体进行处理排出的处理箱，加热筒远离进料口的一侧侧壁上开设有连通加热腔的出料口，出料口远离加热腔的一侧设有将融化后的物料进行注塑的模具本体，模具本体放置在工作台上方，出料口内部设有对融化后的物料进行过滤的过滤组件，加热筒外侧壁上包裹有对加热腔进行保温的保温垫，加热筒前后侧壁上均设有对加热腔进行加热的加热装置。
[0007]进一步的，推料装置包括电机，电机设置在加热筒外侧壁远离出料口的一端，加热腔内沿着加热筒方向放置有由电机带动转动的转轴，转轴外螺旋分布有推料板，推料板上下两端无限接近于加热筒内侧壁。
[0008]进一步的，处理箱内部设有处理腔，处理腔内部设有对废气进行燃烧处理的燃烧器，集气罩顶端设有连通集气腔的出气口，出气口顶端设有出气管，出气管上设有对废气进行抽气的抽气泵，出气管远离出气口的一端与燃烧器内部连通，处理箱顶端设有连通外界和处理腔的排气口。
[0009]进一步的，处理腔侧壁以及底端均设有冷却板，冷却板内部设有蛇形冷却管，蛇形冷却管两端分别设有进水口和出水口，进水口和出水口均连通外界循环冷却水，冷却板放置在处理箱和集气罩之间。
[0010]进一步的，过滤组件包括第一过滤网，出料口顶端开设有连通加热腔和外界的贯穿孔，第一过滤网插接在贯穿孔内且与贯穿孔紧密贴合，第一过滤网与出料口相配合，第一过滤网顶端设有凸字形连接块，连接块凸出端与第一过滤网连接，连接块远离第一过滤网的一侧设置在加热筒外侧壁上，连接块与加热筒相对的一侧通过螺栓将连接块和加热筒连接。
[0011]进一步的，集气口内设有对未处理的废气进行过滤的第二过滤网，排气口内设有对处理后的废气进行过滤的第三过滤网。
[0012]进一步的，加热筒上方设有与进料桶相配合的两个支撑杆，支撑杆分别设置在进料桶左右两端，两个的支撑杆顶端均设有对进料桶保护防止杂物进入的挡板，挡板与支撑杆之间转动连接，两个的挡板相对应水平放置。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1.现有的注塑机不具备对注塑机产生的有害气体进行过滤，这样很容易对工作人员的呼吸道造成伤害，降低其安全效果，本申请注塑机，通过设置燃烧器，可以将含有有害物质的废气送入燃烧器烧掉，有害物质能够较高效率的被氧化分解，通过设置气泵，可以将输送至集气罩内的废气通过出气管输送至燃烧器内，进行直燃式处理。
[0015]2.进水口和出水口均连通外界循环冷却水，设置与处理箱底部的冷却板放置在处理箱和集气罩之间，冷却板通过不断的通入冷却水能够对处理箱内进行降温处理，从而能够实现对经过直燃式处理后的废气进行循环降温的目的。
附图说明
[0016]通过下面结合附图的详细描述，本技术前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术加热装置结构示意图；
[0019]图3为本技术结构示意图；
[0020]图4为本技术结构示意图。
[0021]其中：1、工作台；2、支撑脚；3、加热筒；4、加热腔；5、推料装置；501、电机；502、转轴；503、推料板；6、进料口；7、进料桶；8、集气罩；9、集气腔；10、集气口；11、处理箱；12、出料口；13、模具本体；14、过滤组件；1401、第一过滤网；1402、连接块；15、保温垫；16、加热装置；17、处理腔；18、燃烧器；19、出气口；20、出气管；21、抽气泵；22、排气口；23、冷却板；24、蛇形冷却管；25、进水口；26、出水口；27、贯穿孔；28、螺栓；29、第二过滤网；30、第三过滤网；31、支撑杆；32、挡板。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0023]实施例1，参照图1
‑
2，本技术包括工作台1，工作台1底部设有多个对工作台1进行支撑的支撑脚2，工作台1上方设有加热筒3，加热筒3内部设有加热腔4，加热筒3前后侧壁上均设有对加热腔4进行加热的加热装置16，加热腔4内设有水平放置的推料装置5，推料装置5包括电机501，电机501设置在加热筒3外侧壁远离出料口12的一端，加热腔4内沿着加
热筒3方向放置有由电机501带动转动的转轴502，转轴502外螺旋分布有推料板503，推料板503上下两端无限接近于加热筒3内侧壁，电机501带动转轴502转动，转轴502带动推料板503旋转，螺旋式推料板503在转动的时候对物料进行不断的搅拌，防止物料堆积，使得物料充分加热融化，在转动的同时也对前方的物料朝向出料口12的一端推进，便于后方物料进入。
[0024]参照图1
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2，加热筒3上方设有对加热腔4内部有毒气体进行收集的集气罩8，集气罩8内部设有集气腔9，集气罩8底端设有连通集气腔9和加热腔4的集气口10，集气罩8顶端设有对集气罩8内部有毒气体进行处理排出的处理箱11，处理箱11内部设有处理腔17，处理腔17内部设有对废气进行燃烧处理的燃烧器18，集气罩8顶端设有连通集气腔9的出气口19，出气口19顶端设有出气管20，出气管20上设有对废气进行抽气的抽气泵21，出气管20远离出气口19的一端与燃烧器18内部连通，处理箱11顶端设有连通外界和处理腔17的排气口22。
[0025]参照图1
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3，处理腔17侧壁以及底端均设有冷却板23，冷却板23内部设有蛇形冷却管24，蛇形冷却管24两端分别设有进水口25和出水口26，进水口25和出水口26均连通外界循环冷却水，冷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.环保型注塑机，包括工作台(1)，所述工作台(1)底部设有多个对工作台(1)进行支撑的支撑脚(2)，其特征在于：所述工作台(1)上方设有加热筒(3)，所述加热筒(3)内部设有加热腔(4)，所述加热腔(4)内设有水平放置的推料装置(5)，所述加热筒(3)上方设有连通加热腔(4)的进料口(6)，所述进料口(6)上方设有漏斗形进料桶(7)，所述加热筒(3)上方设有对加热腔(4)内部有毒气体进行收集的集气罩(8)，所述集气罩(8)内部设有集气腔(9)，所述集气罩(8)底端设有连通集气腔(9)和加热腔(4)的集气口(10)，所述集气罩(8)顶端设有对集气罩(8)内部有毒气体进行处理排出的处理箱(11)，所述加热筒(3)远离进料口(6)的一侧侧壁上开设有连通加热腔(4)的出料口(12)，所述出料口(12)远离加热腔(4)的一侧设有将融化后的物料进行注塑的模具本体(13)，所述模具本体(13)放置在工作台(1)上方，所述出料口(12)内部设有对融化后的物料进行过滤的过滤组件(14)，所述加热筒(3)外侧壁上包裹有对加热腔(4)进行保温的保温垫(15)，所述加热筒(3)前后侧壁上均设有对加热腔(4)进行加热的加热装置(16)。2.根据权利要求1所述的环保型注塑机，其特征在于：所述推料装置(5)包括电机(501)，所述电机(501)设置在加热筒(3)外侧壁远离出料口(12)的一端，所述加热腔(4)内沿着加热筒(3)方向放置有由电机(501)带动转动的转轴(502)，所述转轴(502)外螺旋分布有推料板(503)，所述推料板(503)上下两端无限接近于加热筒(3)内侧壁。3.根据权利要求1所述的环保型注塑机，其特征在于：所述处理箱(11)内部设有处理腔(17)，所述处理腔(17)内部设有对废气进行燃烧处理的燃烧器(18)，所述集气罩(8)顶端设有连通集气腔(9)的出气口(19)，所述出气口(19)顶端设有出气管(20)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿利诚，顾情，
申请(专利权)人：常州银晶车配有限公司，
类型：新型
国别省市：