一种液压油管用管夹制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压油管用管夹，包括固定板，所述固定板左右两端的下方分别设置有管夹顶板a和管夹顶板b，且所述管夹顶板a和所述管夹顶板b的形状结构均相同；还包括：阻尼转轴，转动安装在所述固定板下方的左右两端，且左方的所述阻尼转轴的下端连接有所述管夹顶板a，并且右方的所述阻尼转轴的下端连接有所述管夹顶板b。该液压油管用管夹，设置有左管夹侧板和右管夹侧板，左管夹侧板和右管夹侧板之间通过拉伸弹簧进行连接，可灵活的调整左管夹侧板和右管夹侧板之间的距离，适应不同直径的液压油管，避免由于液压油管的水平方向直径或者竖直方向直径的阻碍而无法夹持锁定，实现对液压油管的快速、灵活锁定。灵活锁定。灵活锁定。

【技术实现步骤摘要】
一种液压油管用管夹


[0001]本技术涉及管夹
，具体为一种液压油管用管夹。

技术介绍

[0002]液压油管使用的管夹是在对液压油管进行安装排布时进行限位固定的工具，避免过长的液压油管弯折在安装区。
[0003]其中公开号为CN210423966U名为汽车油管固定管夹，包括上管夹、下管夹、橡胶软垫、螺柱以及螺母；上管夹的底部和下管夹的顶部分别设有油管卡槽，橡胶软垫镶嵌在油管卡槽里面；上管夹和下管夹具有中心旋转孔，螺柱穿过上管夹和下管夹的中心旋转孔，螺母与螺柱旋转固定，使上管夹与下管夹的接触面贴合，并且上管夹的油管卡槽与下管夹的油管卡槽位置对准。本技术比一般的管夹打开方式更简单，松螺母就能打开管夹，并且可以不用完全闭合，来达到安装不同直径的油管，保证油管安装紧固，且减震效果好。
[0004]其中上述现有技术利用上下两组管夹的移动实现对不同直径油管的安装锁定，由于油管是圆柱形的，在油管直径不同时，对于管夹的横向尺寸也有要求，不然不利于管夹套设夹持在油管的横向侧面，并且液压油管在排布时不是一条平直的路线，在液压油管进行排布方向调整时，固定的管夹会限制液压油管的排布方向，所以，我们提出了一种液压油管用管夹以便于解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种液压油管用管夹，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上由于油管是圆柱形的，在油管直径不同时，对于管夹的横向尺寸也有要求，不然不利于管夹套设夹持在油管的横向侧面，并且液压油管在排布时不是一条平直的路线，在液压油管进行排布方向调整时，固定的管夹会限制液压油管的排布方向的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压油管用管夹，包括固定板，所述固定板左右两端的下方分别设置有管夹顶板a和管夹顶板b，且所述管夹顶板a和所述管夹顶板b的形状结构均相同；
[0007]还包括：
[0008]阻尼转轴，转动安装在所述固定板下方的左右两端，且左方的所述阻尼转轴的下端连接有所述管夹顶板a，并且右方的所述阻尼转轴的下端连接有所述管夹顶板b；
[0009]左管夹侧板，滑动连接在所述管夹顶板a和所述管夹顶板b左方的内部，且所述管夹顶板a和所述管夹顶板b右方的内部滑动连接有右管夹侧板，并且所述左管夹侧板和所述右管夹侧板之间连接有拉伸弹簧；
[0010]通槽，开设在所述管夹顶板a和所述管夹顶板b的上壁；
[0011]左延伸杆，安装在所述左管夹侧板右端的上方，且所述左延伸杆贯穿所述通槽，并且所述左延伸杆的端部螺纹连接有固定螺栓；
[0012]右延伸杆，安装在所述右管夹侧板左端的上方，且所述右延伸杆贯穿所述通槽，并
且所述右延伸杆的端部螺纹连接有固定螺栓。
[0013]优选的，所述固定板的俯视面为“n”形结构，且所述固定板的端部对称安装有所述管夹顶板a和所述管夹顶板b，此设计可安装两个管夹，增加液压油管的固定数量。
[0014]优选的，所述管夹顶板a和所述管夹顶板b均通过所述阻尼转轴与所述固定板构成转动结构，且所述管夹顶板a和所述管夹顶板b的内部为中空状结构，此设计可灵活的对管夹顶板a和管夹顶板b的角度位置进行调整，从而对液压油管的排布方向进行调整。
[0015]优选的，所述左管夹侧板和所述右管夹侧板的主视面均为弧形结构，且所述左管夹侧板和所述右管夹侧板之间通过所述拉伸弹簧构成弹性结构，此设计可灵活的对左管夹侧板和右管夹侧板之间的距离进行调整，适应液压油管的直径。
[0016]优选的，所述左延伸杆和所述右延伸杆均为“T”形结构，且所述左延伸杆和所述右延伸杆可在所述通槽内左右滑动。
[0017]优选的，所述左管夹侧板和所述右管夹侧板的相对侧均为弹性橡胶材质，且所述左管夹侧板和所述右管夹侧板关于所述管夹顶板a的纵向中心线对称设置，此设计可减少左管夹侧板和右管夹侧板对液压油管的磨损。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]（1）该液压油管用管夹，设置有左管夹侧板和右管夹侧板，左管夹侧板和右管夹侧板之间通过拉伸弹簧进行连接，可灵活的调整左管夹侧板和右管夹侧板之间的距离，适应不同直径的液压油管，避免由于液压油管的水平方向直径或者竖直方向直径的阻碍而无法夹持锁定，实现对液压油管的快速、灵活锁定；
[0020]（2）该液压油管用管夹，设置有阻尼转轴，左管夹侧板和右管夹侧板通过阻尼转轴可进行转动，在对液压油管进行夹持锁定时，可顺着液压油管的排布方向对液压油管进行限位锁定。
附图说明
[0021]图1为本技术整体结构示意图；
[0022]图2为本技术管夹顶板a主剖结构示意图；
[0023]图3为本技术左管夹侧板主剖结构示意图；
[0024]图4为本技术管夹顶板a立体结构示意图；
[0025]图5为本技术爆炸结构示意图。
[0026]图中：1、固定板；2、阻尼转轴；3、管夹顶板a；4、管夹顶板b；5、通槽；6、左管夹侧板；7、右管夹侧板；8、拉伸弹簧；9、左延伸杆；10、固定螺栓；11、右延伸杆。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种液压油管用管夹，包括固定板1，固定板1左右两端的下方分别设置有管夹顶板a3和管夹顶板b4，且管夹顶板a3和管夹顶
板b4的形状结构均相同；左管夹侧板6，滑动连接在管夹顶板a3和管夹顶板b4左方的内部，且管夹顶板a3和管夹顶板b4右方的内部滑动连接有右管夹侧板7，并且左管夹侧板6和右管夹侧板7之间连接有拉伸弹簧8；通槽5，开设在管夹顶板a3和管夹顶板b4的上壁；左延伸杆9，安装在左管夹侧板6右端的上方，且左延伸杆9贯穿通槽5，并且左延伸杆9的端部螺纹连接有固定螺栓10；右延伸杆11，安装在右管夹侧板7左端的上方，且右延伸杆11贯穿通槽5，并且右延伸杆11的端部螺纹连接有固定螺栓10。固定板1的俯视面为“n”形结构，且固定板1的端部对称安装有管夹顶板a3和管夹顶板b4。左管夹侧板6和右管夹侧板7的主视面均为弧形结构，且左管夹侧板6和右管夹侧板7之间通过拉伸弹簧8构成弹性结构。左延伸杆9和右延伸杆11均为“T”形结构，且左延伸杆9和右延伸杆11可在通槽5内左右滑动。左管夹侧板6和右管夹侧板7的相对侧均为弹性橡胶材质，且左管夹侧板6和右管夹侧板7关于管夹顶板a3的纵向中心线对称设置。
[0029]将固定板1安装到指定区域，在对液压油管进行排布安装时，液压油管可穿过管夹顶板a3、左管夹侧板6和右管夹侧板7之间，而另一个管夹顶板b本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压油管用管夹，包括固定板（1），所述固定板（1）左右两端的下方分别设置有管夹顶板a（3）和管夹顶板b（4），且所述管夹顶板a（3）和所述管夹顶板b（4）的形状结构均相同；其特征在于：还包括：阻尼转轴（2），转动安装在所述固定板（1）下方的左右两端，且左方的所述阻尼转轴（2）的下端连接有所述管夹顶板a（3），并且右方的所述阻尼转轴（2）的下端连接有所述管夹顶板b（4）；左管夹侧板（6），滑动连接在所述管夹顶板a（3）和所述管夹顶板b（4）左方的内部，且所述管夹顶板a（3）和所述管夹顶板b（4）右方的内部滑动连接有右管夹侧板（7），并且所述左管夹侧板（6）和所述右管夹侧板（7）之间连接有拉伸弹簧（8）；通槽（5），开设在所述管夹顶板a（3）和所述管夹顶板b（4）的上壁；左延伸杆（9），安装在所述左管夹侧板（6）右端的上方，且所述左延伸杆（9）贯穿所述通槽（5），并且所述左延伸杆（9）的端部螺纹连接有固定螺栓（10）；右延伸杆（11），安装在所述右管夹侧板（7）左端的上方，且所述右延伸杆（11）贯穿所述通槽（5），并且所述右延伸杆（11）的端部螺纹连接有固定螺栓（10）。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈胜勇，顾婷婷，易成利，
申请(专利权)人：江苏格耀机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：