一种长径比大于8的杆形零件镀镉后的直径尺寸返工方法技术

一种长径比大于8的杆形零件镀镉后的直径尺寸返工方法，包括如下步骤：砂轮、导轮修整

【技术实现步骤摘要】
一种长径比大于8的杆形零件镀镉后的直径尺寸返工方法


[0001]本专利技术涉及一种长径比大于8的杆形零件镀镉后的直径尺寸返工方法。

技术介绍

[0002]制造HB1
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106
‑6×
90铰链连接用光杆公差带f7小六角头螺栓时，遇到了杆部尺寸不合格的难题。
[0003]HB1
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‑6×
90铰链连接用光杆公差带f7小六角头螺栓的结构如图1所示，由六角头、光杆、螺纹组成，表面镀镉，镀镉厚度5～8微米，材料30CrMnSiA，性能σb=1175
±
100MPa。该产品的难点是：表面有镀镉层，最终的光杆尺寸φ6f7(
‑
0.010
ꢀ‑
0.022)保证困难。
[0004]现有的加工工艺为备料
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热处理
‑
数车外形
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磨削杆部
‑
镀镉；其存在问题是镀镉时，由于电镀时的尖端效应：即两端电力线较集中，两端的电流密度比中间大，电流密度与镀层沉积速度成正比，所以镀层厚度在光杆的两端厚，在光杆的中间薄；因此，螺栓光杆部位尺寸φ6f7(
‑
0.010
ꢀ‑
0.022)不合格，如果光杆中间部位合格，光杆两端大，尺寸大0.02～0.03。
[0005]通常的返工方法是，重新镀镉，挑选合格的使用，不合格的继续镀镉。
[0006]但是，由于电镀时的尖端效应，重新镀镉的返工方法很难返工合格，返工合格率低。重新镀镉的返工方法只适用于光杆长度比较短的情况，长径比小于6左右的产品。

技术实现思路

[0007]本专利技术所要解决的是如何在加工中经过探索，找出一种新的返工方法，提高返工合格率，以及产品在加工中的尺寸超差的技术问题。
[0008]为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种长径比大于8的杆形零件镀镉后的直径尺寸返工方法，包括如下步骤：步骤一：砂轮、导轮修整；首先用砂轮修整器，用金刚钻笔修整砂轮外圆表面，经过修整的砂轮，其工作面的磨粒形成不同粗细程度的微刃；经精细修整的砂轮，其微刃齿距极细，且分布在同一回转圆周上，故有较好的微刃等高性；金刚钻笔车削法修整砂轮，是以金刚钻笔为工具用车削形式来修整砂轮的方法；金刚钻笔是将大颗粒的金刚石镶焊在特制刀杆上的一种修整工具；金刚钻的尖端研成尖角ψ为70
°
～80
°
；修整时，磨粒碰到金刚钻坚硬的尖角，就会碎裂或者整个脱落，从而产生新的微刃；金刚钻与砂轮的接触面积小，引起的弹性变形小，所以能获得精细平整的表面；安装角度为5
°
～10
°
；用同样的方法，把导轮修整；步骤二：无心磨削；是将镀镉后的产品进行无心磨削，把工件放入无心磨床的砂轮与导轮之间进行磨削，不使用冷却液，避免把工件弄脏，磨除多余的镀层余量，保证光杆尺寸φ6f7(
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0.010
ꢀ‑
0.022)；步骤三：清洗；超声波清洗，去除表面油污、灰尘等脏物；步骤四：钝化；工件磨削之后，磨到的部位是白色，没有磨到的部位是金黄色，不符
合镀镉后的外观要求；因此，磨削后的工件，在表面处理槽中用专用的钝化液，对工件进行浸泡，一定时间后在工件表面形成金黄色的膜层，使工件表面色彩符合要求。
[0009]采用上述技术方案的有益效果是：本专利技术在加工中经过探索，找出了一种新的返工方法，提高了返工合格率，解决了产品加工中的尺寸超差问题。
附图说明
[0010]图1为本专利技术加工产品HB1
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90铰链连接用光杆公差带f7小六角头螺栓结构示意图。
[0011]图中：1
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六角头、2
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光杆、3
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螺纹M6。
[0012]图2为本专利技术使用的金刚钻笔结构示意图。
[0013]图中：4
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金刚钻、5
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焊料、6
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笔杆。
[0014]图3为本专利技术金刚钻笔修整砂轮时的安装角度结构示意图。
[0015]图中：4
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金刚钻。
[0016]图4为无心磨削HB1
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90铰链连接用光杆公差带f7小六角头螺栓，返工光杆示意图。
[0017]图5为图4俯视图。
[0018]图中：7
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加工产品、8
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砂轮、9
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托板、10
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导轮。
具体实施方式
[0019]下面对本专利技术作进一步详细说明：一种长径比大于8的杆形零件镀镉后的直径尺寸返工方法，包括如下步骤：步骤一：砂轮、导轮修整；首先用砂轮修整器，用金刚钻笔修整砂轮外圆表面，经过修整的砂轮，其工作面的磨粒形成不同粗细程度的微刃；经精细修整的砂轮，其微刃齿距极细，且分布在同一回转圆周上，故有较好的微刃等高性；金刚钻笔车削法修整砂轮，是以金刚钻笔为工具用车削形式来修整砂轮的方法；金刚钻笔是将大颗粒的金刚石镶焊在特制刀杆上的一种修整工具；金刚钻的尖端研成尖角ψ为70
°
～80
°
；修整时，磨粒碰到金刚钻坚硬的尖角，就会碎裂或者整个脱落，从而产生新的微刃；金刚钻与砂轮的接触面积小，引起的弹性变形小，所以能获得精细平整的表面；安装角度为5
°
～10
°
；用同样的方法，把导轮修整；步骤二：无心磨削；是将镀镉后的产品进行无心磨削，把工件放入无心磨床的砂轮与导轮之间进行磨削，不使用冷却液，避免把工件弄脏，磨除多余的镀层余量，保证光杆尺寸φ6f7(
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0.010
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0.022)；步骤三：清洗；超声波清洗，去除表面油污、灰尘等脏物；步骤四：钝化；工件磨削之后，磨到的部位是白色，没有磨到的部位是金黄色，不符合镀镉后的外观要求；因此，磨削后的工件，在表面处理槽中用专用的钝化液，对工件进行浸泡，一定时间后在工件表面形成金黄色的膜层，使工件表面色彩符合要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长径比大于8的杆形零件镀镉后的直径尺寸返工方法，其特征在于：它包括如下步骤：步骤一：砂轮、导轮修整；首先用砂轮修整器，用金刚钻笔修整砂轮外圆表面，经过修整的砂轮，其工作面的磨粒形成不同粗细程度的微刃；经精细修整的砂轮，其微刃齿距极细，且分布在同一回转圆周上，故有较好的微刃等高性；金刚钻笔车削法修整砂轮，是以金刚钻笔为工具用车削形式来修整砂轮的方法；金刚钻笔是将大颗粒的金刚石镶焊在特制刀杆上的一种修整工具；金刚钻的尖端研成尖角ψ为70
°
～80
°
；修整时，磨粒碰到金刚钻坚硬的尖角，就会碎裂或者整个脱落，从而产生新的微刃；金刚钻与砂轮的接触面积小，引起的弹性变形小，所以能获得精细平整的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王世敏，甘潦，
申请(专利权)人：贵州航锐航空精密零部件制造有限公司，
类型：发明
国别省市：