一种自然通风低氮燃烧器制造技术

本发明专利技术公开了一种自然通风低氮燃烧器，本发明专利技术涉及低氮燃烧器技术领域，包括均匀机构，设置在固定座内侧面的上方位置，风机通过连接管将空气引导至均匀机构中，均匀机构中分别通入煤粉、空气以及燃气，不同成分的物质在均匀机构中被充分混合；包括机构壁和螺旋片，所述螺旋片对空气进行引导使其旋向改变，所述机构壁的内侧面固定连接有喷料组件。该自然通风低氮燃烧器，喷料组件将煤粉输送至燃气管的输气端，空气通过螺旋片引导旋转冲击煤粉以及燃气，空气、煤粉以及燃气的混合成分在导流组件表面靠近边缘的位置充分混合，解决了空气、煤粉以及燃气在筒体内被点燃，燃气喷出到点燃的时间不足使得气体以及固体均匀混合的问题。时间不足使得气体以及固体均匀混合的问题。时间不足使得气体以及固体均匀混合的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自然通风低氮燃烧器


[0001]本专利技术涉及低氮燃烧器
，具体为一种自然通风低氮燃烧器。

技术介绍

[0002]低氮氧化物燃烧器是指燃料燃烧过程中氮氧化物排放量低的燃烧器，使用低氮氧化物燃烧器可以减少燃烧过程中的氮氧化物排放，一般燃料燃烧产生的NO主要来自两个方面：一是燃烧空气中氮气(燃烧支持空气)的氧化，二是氮化物在燃烧过程中的热分解和再氧化，目前低氮燃烧器技术最基础的是由分级燃烧器和FGR烟气回流技术相结合，达到超低氮效果，在大庆油田加热炉中有一大部分加热炉为一回程、水管加热炉的负压锅炉，这种锅炉炉膛尺寸大，燃烧后的烟气直接从烟囱排出，排烟温度高，锅炉热效率低，这种锅炉有两个倾向，一是没有强制通风系统，由于靠锅炉负压引风参与燃烧，氮氧化物难于达到低于30mg/m3，二是低负荷运行时，由于炉膛内环境温度达不到一氧化碳的自燃温度，导致一氧化碳超标。
[0003]现有的自然通风低氮燃烧器，由于结构设计缺陷，存在空气、煤粉以及燃气在筒体内被点燃，燃气喷出到点燃的时间不足使得气体以及固体均匀混合，以及燃气以及煤粉被点燃，使得点火器间隙夹有碳渣导致无法点火的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种自然通风低氮燃烧器，解决了上述
技术介绍
中所提到的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种自然通风低氮燃烧器，包括
[0006]固定座，所述固定座表面的上方位置固定连接有连接管，所述连接管远离固定座的一端固定连接有风机，所述风机表面的下方位置固定连接有限位台；
[0007]均匀机构，设置在固定座内侧面的上方位置，风机通过连接管将空气引导至均匀机构中，均匀机构中分别通入煤粉、空气以及燃气，不同成分的物质在均匀机构中被充分混合；包括机构壁和螺旋片，所述螺旋片对空气进行引导使其旋向改变，所述机构壁的内侧面固定连接有喷料组件，所述机构壁的内侧面固定连接有导流组件，喷料组件将煤粉定量输送至导流组件的位置，空气、煤粉以及燃气在导流组件表面靠近边缘的位置冲击混合；
[0008]防护机构，设置在均匀机构表面远离固定座的位置，用于将导流组件表面混合的流体进行引导，气体携带煤粉进入防护机构，随后被点燃喷出机构壁，风机的输入端与外部空气连通，风机的输出端与连接管进行连通，连接管将空气输送至机构壁中，燃气管将燃气输送至导流组件表面靠近边缘的位置。
[0009]优选的，所述机构壁的表面与固定座内侧面的上方位置固定连接，所述机构壁的内侧面固定连接有隔流筒，所述机构壁内侧面靠近隔流筒的位置固定连接有燃气管。
[0010]优选的，所述喷料组件包括管体，所述管体的表面与机构壁内侧面的中部位置固定连接，所述管体的内侧面转动连接有螺旋杆，管体的内部输送有固体粉末，螺旋杆外接带
动设备使得其旋转，螺旋杆表面的螺旋使得固体粉末被输送至开孔壁。
[0011]优选的，所述管体的表面固定连接有开孔壁，所述开孔壁靠近边缘的位置开设有孔，所述螺旋杆靠近开孔壁的一端固定连接有搅动片。
[0012]优选的，所述导流组件包括连接片，所述连接片的表面与机构壁的内侧面固定连接，所述连接片表面的中部位置固定连接有弧形壁，所述弧形壁内侧面的中部位置固定连接有导流筒。
[0013]优选的，所述防护机构包括法兰盘，所述法兰盘的表面固定连接有连接板，所述连接板远离法兰盘的一端固定连接有带动组件，所述带动组件的内侧面与机构壁的表面固定连接，螺旋片设置在隔流筒以及机构壁相对面的中间位置，隔流筒对空气进行阻隔，螺旋片使得连接管输入的空气形成螺旋转向风。
[0014]优选的，所述带动组件的内侧面转动连接有蜗杆，所述带动组件的内侧面固定连接有叶片，所述带动组件内侧面的下方位置固定连接有隐藏组件。
[0015]优选的，所述带动组件包括壳体，所述壳体的表面与连接板远离法兰盘的一端固定连接，所述壳体内侧面靠近机构壁的位置转动连接有转动环。
[0016]优选的，所述转动环的一侧延伸至机构壁的内部，所述转动环的表面与叶片的表面固定连接，所述壳体内侧面的上方以及下方位置均设置有内腔，蜗杆外接转动设备使得其旋转，转动环带动叶片旋转，叶片转动使得机构壁内侧面的气流被引导至转动环，该气流为燃气、空气以及煤粉的混合流体。
[0017]优选的，所述壳体以及机构壁的表面均设置有开槽，所述转动环表面靠近壳体的一侧固定连接有蜗轮，所述蜗轮的表面与蜗杆的表面啮合。
[0018]优选的，所述隐藏组件包括通气管，所述通气管的表面与壳体表面的下方位置固定连接，所述壳体的底部固定连接有密封板，所述密封板的顶部固定连接有点火器，螺旋风的定向性更强，使得空气旋流冲击煤粉以及燃气的动能更大，成分之间混合的更加均匀，蜗杆通过带动组件带动叶片旋转。
[0019]本专利技术提供了一种自然通风低氮燃烧器。具备以下有益效果：
[0020]1、该自然通风低氮燃烧器，喷料组件将煤粉输送至燃气管的输气端，空气通过螺旋片引导旋转冲击煤粉以及燃气，空气、煤粉以及燃气的混合成分在导流组件表面靠近边缘的位置充分混合，解决了空气、煤粉以及燃气在筒体内被点燃，燃气喷出到点燃的时间不足使得气体以及固体均匀混合的问题。
[0021]2、该自然通风低氮燃烧器，搅动片将开孔壁中的固体粉末通过开孔甩出开孔壁，该装置通过输送固体粉末替代现有的通过气流输送粉末，可以有效避免粉末颗粒粘附在管体的内侧面造成堵塞，煤粉被甩出开孔壁后，螺旋空气流冲击煤粉以及燃气，混合流体撞击在弧形壁的表面，使得成分之间充分混合，同时，固体粉末可以通过改变螺旋杆的转动速率定量输送煤粉。
[0022]3、该自然通风低氮燃烧器，法兰盘的表面通过螺栓与锅炉的顶部固定连接，连接板对带动组件进行支撑，空气、燃气以及煤粉在导流组件的表面充分混合后，轴流风带动混合物质被引导排出机构壁，隐藏组件隐藏至带动组件的内部，点火头不与煤粉直接接触，解决了燃气以及煤粉被点燃，使得点火器间隙夹有碳渣导致无法点火的问题。
[0023]4、该自然通风低氮燃烧器，通气管向壳体内侧面的下方位置单独通入燃气，点火
器将该燃气点燃，密封板可以有效避免燃气通过底部泄露造成资源损耗，叶片旋转使得壳体内部被点燃的气体引导至机构壁中，使得燃气、空气以及煤粉的混合流体被点燃，使得点火器不与煤粉直接接触而实现点火。
[0024]5、该自然通风低氮燃烧器，蜗杆通过齿面啮合带动蜗轮在壳体的内侧面旋转，被点火器点燃的气体通过开槽进入机构壁中，空气冲击煤粉以及燃气到连接片以及弧形壁的表面，叶片由蜗轮带动旋转，从而使得该混合气流携带煤粉通过导流筒流动至叶片，点燃的气体使得该混合流体被点燃冲出机构壁，从而对锅炉内部的气体进行引燃。
附图说明
[0025]图1为本专利技术自然通风低氮燃烧器整体的结构示意图；
[0026]图2为本专利技术自然通风低氮燃烧器内部的结构示意图；
[0027]图3为本专利技术均匀机构的结构示意图；
[0028]图4为本专利技术喷料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自然通风低氮燃烧器，其特征在于：包括固定座(1)，所述固定座(1)表面的上方位置固定连接有连接管(4)，所述连接管(4)远离固定座(1)的一端固定连接有风机(3)，所述风机(3)表面的下方位置固定连接有限位台(2)；均匀机构(5)，设置在固定座(1)内侧面的上方位置，风机(3)通过连接管(4)将空气引导至均匀机构(5)中，均匀机构(5)中分别通入煤粉、空气以及燃气，不同成分的物质在均匀机构(5)中被充分混合；包括机构壁(51)和螺旋片(54)，所述螺旋片(54)对空气进行引导使其旋向改变，所述机构壁(51)的内侧面固定连接有喷料组件(55)，所述机构壁(51)的内侧面固定连接有导流组件(56)，喷料组件(55)将煤粉定量输送至导流组件(56)的位置，空气、煤粉以及燃气在导流组件(56)表面靠近边缘的位置冲击混合；防护机构(6)，设置在均匀机构(5)表面远离固定座(1)的位置，用于将导流组件(56)表面混合的流体进行引导，气体携带煤粉进入防护机构(6)，随后被点燃喷出机构壁(51)。2.根据权利要求1所述的一种自然通风低氮燃烧器，其特征在于：所述机构壁(51)的表面与固定座(1)内侧面的上方位置固定连接，所述机构壁(51)的内侧面固定连接有隔流筒(53)，所述机构壁(51)内侧面靠近隔流筒(53)的位置固定连接有燃气管(52)。3.根据权利要求2所述的一种自然通风低氮燃烧器，其特征在于：所述喷料组件(55)包括管体(551)，所述管体(551)的表面与机构壁(51)内侧面的中部位置固定连接，所述管体(551)的内侧面转动连接有螺旋杆(553)。4.根据权利要求3所述的一种自然通风低氮燃烧器，其特征在于：所述管体(551)的表面固定连接有开孔壁(552)，所述开孔壁(552)靠近边缘的位置开设有孔，所述螺旋杆(553)靠近开孔壁(552)的一端固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖芳，刘继云，罗建领，王明，刘丁丁，
申请(专利权)人：沧州市天龙燃烧设备有限公司，
类型：发明
国别省市：