本发明专利技术公开了一种具有下料机构的耐火材料煅烧窑炉，属于煅烧窑炉技术领域，其包括底板，所述底板上固定架设有卧式炉体，所述炉体的左端设有进料口，炉体的内部设有搅拌组件，炉体的右端设有用于驱动所述搅拌组件转动的驱动装置。所述炉体的下侧壁连通设有下料机构，所述下料机构包括用于与所述炉体对接的上筒部、位于上筒部下方的倾斜部、位于倾斜部下方的下筒部，所述上筒部的内部设有第一辅助下料组件，所述倾斜部的内部设有第二辅助下料组件，所述下筒部的内部设有第三辅助下料组件，所述底板上固定设有电控装置。通过对下料仓的改进，解决了物料在下料的过程中容易在料仓内部发生棚料结块的问题，大大提高生产工作效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种具有下料机构的耐火材料煅烧窑炉
[0001]本专利技术属于煅烧窑炉
，具体涉及一种具有下料机构的耐火材料煅烧窑炉。
技术介绍
[0002]耐火材料应用于钢铁、有色金属、电力、机械、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。传统的压砖机通常需要三个工作人员的协调配合，才能够完成耐火砖的加工，三个工作人员分别负责压砖原料的输送、耐火砖的压制成型以及耐火砖成型后的取砖工作。这种传统的工作方式人工成本高，并且由于工作环境恶劣，容易给工作人员的身心健康带来不利影响。目前，为了减少人工成本，提高压砖的效率，在耐火砖被压制成型之后，利用机器人将耐火砖移动至指定的位置，然而，在压砖的前序工作中，只能采用人工填料的方式，将压砖的粉状耐火料填入模腔内。为了解决人工效率低下且安全系数低的问题，现有技术中利用螺旋输送机对物料进行输送，但是压砖的耐火原料由于其内部添加有结合剂，在下料的过程中容易在料仓的周围产生棚料现象，物料容易结块。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种具有下料机构的耐火材料煅烧窑炉，解决了下料仓内部易出现棚料结块的技术问题。
[0004]本专利技术的目的是这样实现的：一种具有下料机构的耐火材料煅烧窑炉，其包括底板，所述底板上固定架设有卧式炉体，所述炉体的左端设有进料口，炉体的内部设有搅拌组件，炉体的右端设有用于驱动所述搅拌组件转动的驱动装置；所述炉体的下侧壁连通设有下料机构，所述下料机构包括用于与所述炉体对接的上筒部、位于上筒部下方的倾斜部、位于倾斜部下方的下筒部，所述上筒部的内部设有第一辅助下料组件，所述倾斜部的内部设有第二辅助下料组件，所述下筒部的内部设有第三辅助下料组件，所述底板上固定设有电控装置。
[0005]进一步的，所述驱动装置包括横向固定安装在所述炉体右端的第一电机，所述第一电机的输出轴朝向炉体的内部方向延伸；所述搅拌组件包括转动连接在炉体右内壁上的转轴，所述转轴的右端通过联轴器与第一电机的输出轴连接，转轴的侧壁上固定设有支杆。
[0006]进一步的，所述上筒部的上端设有封堵组件，所述封堵组件包括开设在上筒部右侧壁上的滑孔，所述滑块的内部滑动连接有挡板，所述挡板的外端固定连接有拉杆，所述拉杆的外端可拆卸式固定连接有连接杆；所述炉体的右端固定设有电动推杆，且所述电动推杆与所述电控装置电连接，电动推杆的伸缩杆与所述连接杆远离拉杆的一端固定连接。
[0007]进一步的，所述第一辅助下料组件包括固定连接在所述上筒部左内壁上的横板，且所述横板位于所述挡板的下方，所述横板的右端转动连接有活动板，所述活动板的左端与横板的上表面知道固定设有弹簧。
[0008]进一步的，所述第二辅助下料组件包括设置于所述倾斜部内部的横轴，所述横轴的前端与倾斜部的前内壁转动连接，横轴的后端与倾斜部的后内壁转动连接，横轴上固定连接有第一支板、第二支板和第三支板。
[0009]进一步的，所述第一支板与第二支板之间的夹角为180
°
，第一支板与第三支板之间的夹角为60
°
。
[0010]进一步的，所述底板的上表面且位于所述下料机构的下方固定设有基座，所述基座的上表面固定设有第二电机，且所述第二电机与所述电控装置电连接。
[0011]进一步的，所述第三辅助下料组件包括设置于所述下筒部内部的输送带，所述输送带的内侧壁上设有啮合齿；所述下筒部的内部转连接有第一轴和第二轴，所述第一轴上固定连接有第一啮合轮，所述第二轴上固定连接有第二啮合轮，且所述第一啮合轮和所述第二啮合轮均与所述啮合齿相互啮合。
[0012]进一步的，所述第一轴的一端通过联轴器与所述第二电机的输出轴连接。
[0013]进一步的，所述弹簧的上端与活动板的下表面固定连接，弹簧的下端与横板的上表面固定连接；所述弹簧包括第一弹簧和第二弹簧，且第一弹簧与第二弹簧前后相互平行设置。
[0014]本专利技术的有益效果：通过将窑炉设置为卧式炉体，进料更加方便。通过在炉体内部设置搅拌组件，利用驱动装置使搅拌组件转动，以加快物料的流动，加快下料速度。通过在下料机构的内部设置第一辅助下料组件，下料时，在第一辅助下料组件的作用下，优化下料通道，使物料下料速度更快；非下料时，第一辅助下料组件起到加强封堵下料口的作用。通过第二辅助下料组件的设置，利用前物料下降过程中对第二辅助下料组件的撞击驱动第二辅助下料组件，被驱动的第二辅助下料组件作用在后物料上，避免物料在下料机构内部发生堵塞。通过第三辅助下料组件的设置，物料掉落在下料机构的下端后，利用第三辅助下料组件及时将物料输送离开下料机构，避免出现物料在下料机构下端堆积的情况发生。本专利技术通过对下料仓的改进，解决了物料在下料的过程中容易在料仓内部发生棚料结块的问题，大大提高生产工作效率。
附图说明
[0015]图1是本专利技术的主视结构示意图；图2是本专利技术的下料机构右视结构示意图；图3是本专利技术的下料机构左视立体结构示意图；图4是本专利技术的下料机构右视立体结构示意图；图5是本专利技术的下料机构仰视立体结构示意图；图6是本专利技术的下料机构内部结构示意图；图7是本专利技术的第二啮合齿与输送带啮合结构示意图；图8是本专利技术的图1中A放大图；图9是本专利技术的图6中B放大图。
[0016]图中：1、底板2、炉体3、进料口4、下料机构5、上筒部6、倾斜部7、下筒部8、第一辅助下料组件9、第二辅助下料组件10、第三辅助下料组件11、电控装置12、第一电机13、转轴14、支杆15、挡板16、拉杆17、连接杆18、电动推杆19、横板20、活动板
21、弹簧22、横轴23、第一支板24、第二支板25、第三支板26、基座27、第二电机28、输送带29、啮合齿30、第二轴。
实施方式
[0017]下面结合附图对本专利技术做进一步详细的说明，需要指出的是本专利技术中出现的所有上下前后左右等方位词，均是以图1为参考图做出的方位词，且所有方位词均不对本专利技术做限定，只是为了更清楚的说明和解释本专利技术。
实施例
[0018]如图1
‑
9所示，本实施例公开了一种具有下料机构的耐火材料煅烧窑炉，其包括底板1，底板1上固定架设有卧式炉体2，炉体2的左端设有进料口3，炉体2的内部设有搅拌组件，炉体2的右端设有用于驱动搅拌组件转动的驱动装置；炉体2的下侧壁连通设有下料机构4，下料机构4包括用于与炉体2对接的上筒部5、位于上筒部5下方的倾斜部6、位于倾斜部6下方的下筒部7，上筒部5的内部设有第一辅助下料组件8，倾斜部6的内部设有第二辅助下料组件9，下筒部7的内部设有第三辅助下料组件10，底板1上固定设有电控装置11。
[0019]本实施例通过将窑炉设置为卧式炉体2，进料更加方便。通过在炉体2内部设置搅拌组件，利用驱动装置使搅拌组件转动，以加快物料的流动，加快下料速度。通过在下料机构4的内部设置第一辅助下料组件8，下料时，在第一辅助下料组件8的作用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有下料机构的耐火材料煅烧窑炉，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上固定架设有卧式炉体（2），所述炉体（2）的左端设有进料口（3），炉体（2）的内部设有搅拌组件，炉体（2）的右端设有用于驱动所述搅拌组件转动的驱动装置；所述炉体（2）的下侧壁连通设有下料机构（4），所述下料机构（4）包括用于与所述炉体（2）对接的上筒部（5）、位于上筒部（5）下方的倾斜部（6）、位于倾斜部（6）下方的下筒部（7），所述上筒部（5）的内部设有第一辅助下料组件（8），所述倾斜部（6）的内部设有第二辅助下料组件（9），所述下筒部（7）的内部设有第三辅助下料组件（10），所述底板（1）上固定设有电控装置（11）。2.根据权利要求1所述的具有下料机构的耐火材料煅烧窑炉，其特征在于：所述驱动装置包括横向固定安装在所述炉体（2）右端的第一电机（12），所述第一电机（12）的输出轴朝向炉体（2）的内部方向延伸；所述搅拌组件包括转动连接在炉体（2）右内壁上的转轴（13），所述转轴（13）的右端通过联轴器与第一电机（12）的输出轴连接，转轴（13）的侧壁上固定设有支杆（14）。3.根据权利要求1所述的具有下料机构的耐火材料煅烧窑炉，其特征在于：所述上筒部（5）的上端设有封堵组件，所述封堵组件包括开设在上筒部（5）右侧壁上的滑孔，所述滑块的内部滑动连接有挡板（15），所述挡板（15）的外端固定连接有拉杆（16），所述拉杆（16）的外端可拆卸式固定连接有连接杆（17）；所述炉体（2）的右端固定设有电动推杆（18），且所述电动推杆（18）与所述电控装置（11）电连接，电动推杆（18）的伸缩杆与所述连接杆（17）远离拉杆（16）的一端固定连接。4.根据权利要求3所述的具有下料机构的耐火材料煅烧窑炉，其特征在于：所述第一辅助下料组件（8）包括固定连接在所述上筒部（5）左内壁上的横板（19），且所述横板（19）位于所述挡板（15）的下方，所述横板（19）的右端转动连接有活动板（20），所述活动板（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：康晓阳，康少涛，康晓旭，康世豪，
申请(专利权)人：河南宏宇新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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