一种便于拆装的同步带模具制造技术

技术编号:38027136 阅读:23 留言:0更新日期:2023-06-30 10:53
本实用新型专利技术涉及同步带模具技术领域,且公开了一种便于拆装的同步带模具,包括左法兰盘、联轴器、右法兰盘和同步带模具,所述左法兰盘固定于联轴器的右侧,所述右法兰盘外部右侧位于同步带模具内部的一侧设置有套管,所述套管内部左右两端的上下两侧均设置有限位结构,所述限位结构包括设置于套管内部的第一内腔,所述第一内腔的内部安装有滑盘,所述滑盘外部的一侧安装有第一插杆,所述同步带模具内部靠近第一插杆的一侧设置有第一插孔,所述滑盘外部背离第一插杆的一侧通过固定架和转轴转动安装有滑轮。该实用新型专利技术将联轴器与固定轴连接再采用快速限位连接结构的方式起到一劳永逸的作用,以便于后续同步带模具的拆装。以便于后续同步带模具的拆装。以便于后续同步带模具的拆装。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆装的同步带模具


[0001]本技术涉及同步带模具
,具体为一种便于拆装的同步带模具。

技术介绍

[0002]同步带是以钢丝绳或玻璃纤维为强力层,外覆以聚氨酯或氯丁橡胶的环形带,带的内周制成齿状,使其与齿形带轮啮合。
[0003]同步带的生产有多种方式,其中常见的为浇筑式和挤压式,浇筑式生产是将同步带的原材料熔化后浇入模具内部等待冷却成型,挤压式是配合传送结构及模具与转辊之间的挤压使得同步带原材料被挤压成型。
[0004]在使用挤压式对同步带进行生产时,同步带模具需要进行拆装,常见的同步带模具安装时采用多个沿环形围绕在同步带模具轴心外部的固定杆,配合多个螺母与对应的固定杆连接从而将同步带模具进行固定,该方式需要安装与拆卸的螺母较多,降低了同步带模具的安装效率,为此提出一种便于拆装的同步带模具。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足,本技术提供了一种便于拆装的同步带模具,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种便于拆装的同步带模具,包括左法兰盘、联轴器、右法兰盘和同步带模具,所述左法兰盘固定于联轴器的右侧,所述右法兰盘外部右侧位于同步带模具内部的一侧设置有套管,所述套管内部左右两端的上下两侧均设置有限位结构,所述限位结构包括设置于套管内部的第一内腔,所述第一内腔的内部安装有滑盘,所述滑盘外部的一侧安装有第一插杆,所述同步带模具内部靠近第一插杆的一侧设置有第一插孔,所述滑盘外部背离第一插杆的一侧通过固定架和转轴转动安装有滑轮,所述套管的内部设置有顶杆,所述第一内腔内部位于滑盘上端的一侧安装有第一复位弹簧。
[0009]优选的,所述右法兰盘外部右端的一侧设置有四个沿环形均匀分布的定位杆,且定位杆与右法兰盘固定连接,所述同步带模具内部的左端的一侧设置有四个沿环形均匀分布的定位槽,且定位槽与定位杆相适配,通过定位杆与定位槽的结合提高同步带模具定位的便捷性。
[0010]优选的,所述顶杆外部的右端安装有端盘,且端盘与顶杆固定连接,所述端盘内部的上下两侧均设置有第二内腔。
[0011]优选的,所述第二内腔内部的左侧由下至上依次安装有第二复位弹簧和第二插杆,且第二插杆与第二内腔滑动连接,第二复位弹簧使得第二插杆具有自动复位作用。
[0012]优选的,所述套管内部右端的上下两侧均设置有第二插孔,且第二插杆与第二插
孔相适配,第二插杆插入第二插孔使得端盘被固定。
[0013]优选的,所述第二插杆外部右侧的下端安装有拨杆,且拨杆与第二插杆固定连接,拨杆使得第二插杆的移动更加方便快捷。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比,本技术提供了一种便于拆装的同步带模具,具备以下有益效果:
[0016]1、将联轴器与模具固定的固定轴连接,右法兰盘与左法兰盘通过螺栓固定,随后将同步带模具套装在套管的外部,将顶杆插入套管内部,顶杆的外部与滑轮碰撞推动第一插杆使其插入第一插孔内部,从而使得同步带模具与套管相互限位固定,通过上述方式,将联轴器与固定轴连接再采用快速限位连接结构的方式起到一劳永逸的作用,以便于后续同步带模具的拆装,提高了工作效率,解决了
技术介绍
中模具不易拆装的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构立体图;
[0018]图2为本技术整体结构剖视图;
[0019]图3为本技术图2中A区域局部放大图;
[0020]图4为本技术图2中B区域局部放大图;
[0021]图5为本技术整体结构分离状态立体图。
[0022]图中:1、左法兰盘;2、联轴器;3、右法兰盘;4、套管;5、定位杆;6、同步带模具;7、定位槽;8、第一内腔;9、滑盘;10、第一插杆;11、滑轮;12、第一复位弹簧;13、第一插孔;14、顶杆;15、端盘;16、第二插孔;17、第二内腔;18、第二复位弹簧;19、第二插杆;20、拨杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供一个技术方案,一种便于拆装的同步带模具,请参阅图1、图2、图3、图4和图5,包括左法兰盘1、联轴器2、右法兰盘3和同步带模具6,左法兰盘1固定于联轴器2的右侧,右法兰盘3外部右侧位于同步带模具6内部的一侧设置有套管4,套管4内部左右两端的上下两侧均设置有限位结构,限位结构包括设置于套管4内部的第一内腔8,第一内腔8的内部安装有滑盘9,滑盘9外部的一侧安装有第一插杆10,同步带模具6内部靠近第一插杆10的一侧设置有第一插孔13,滑盘9外部背离第一插杆10的一侧通过固定架和转轴转动安装有滑轮11,套管4的内部设置有顶杆14,第一内腔8内部位于滑盘9上端的一侧安装有第一复位弹簧12。
[0025]使用时,将联轴器2与模具固定的固定轴连接,右法兰盘3与左法兰盘1通过螺栓固定,随后将同步带模具6套装在套管4的外部,将顶杆14插入套管4内部,顶杆14的外部与滑轮11碰撞推动第一插杆10使其插入第一插孔13内部,从而使得同步带模具6与套管4相互限位固定,通过上述方式,将联轴器2与固定轴连接再采用快速限位连接结构的方式起到一劳
永逸的作用,以便于后续同步带模具6的拆装。需要说明的是,为了节省篇幅,突出本专利创新要素,本方案是在现有的模具的基础上,对其非同步带成型相关结构进行的改进,如法兰盘、联轴器2、复位弹簧等一些常规结构,不在本专利中进行赘述。
[0026]请参阅图2,右法兰盘3外部右端的一侧设置有四个沿环形均匀分布的定位杆5,且定位杆5与右法兰盘3固定连接,同步带模具6内部的左端的一侧设置有四个沿环形均匀分布的定位槽7,且定位槽7与定位杆5相适配,通过定位杆5与定位槽7的结合提高同步带模具6定位的便捷性。
[0027]请参阅图1、图2、图4和图5,顶杆14外部的右端安装有端盘15,且端盘15与顶杆14固定连接,端盘15内部的上下两侧均设置有第二内腔17。
[0028]请参阅图4,第二内腔17内部的左侧由下至上依次安装有第二复位弹簧18和第二插杆19,且第二插杆19与第二内腔17滑动连接,第二复位弹簧18使得第二插杆19具有自动复位作用。
[0029]请参阅图4,套管4内部右端的上下两侧均设置有第二插孔16,且第二插杆19与第二插孔16相适配,第二插杆19插入第二插孔16使得端盘15被固定。
[0030]请参阅图4,第二插杆19外部右侧的下端安装有拨杆20,且拨杆20与第二插杆19固定连接,拨杆20使得第二插杆19的本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于拆装的同步带模具,包括左法兰盘(1)、联轴器(2)、右法兰盘(3)和同步带模具(6),其特征在于:所述左法兰盘(1)固定于联轴器(2)的右侧,所述右法兰盘(3)外部右侧位于同步带模具(6)内部的一侧设置有套管(4),所述套管(4)内部左右两端的上下两侧均设置有限位结构,所述限位结构包括设置于套管(4)内部的第一内腔(8),所述第一内腔(8)的内部安装有滑盘(9),所述滑盘(9)外部的一侧安装有第一插杆(10),所述同步带模具(6)内部靠近第一插杆(10)的一侧设置有第一插孔(13),所述滑盘(9)外部背离第一插杆(10)的一侧通过固定架和转轴转动安装有滑轮(11),所述套管(4)的内部设置有顶杆(14),所述第一内腔(8)内部位于滑盘(9)上端的一侧安装有第一复位弹簧(12)。2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的同步带模具,其特征在于:所述右法兰盘(3)外部右端的一侧设置有四个沿环形均匀分布的定位杆(5),且定位杆(5)与右法兰盘(...

【专利技术属性】
技术研发人员:冯友进孔斌
申请(专利权)人:江苏鑫瑞德模具科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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