本实用新型专利技术涉及一种纺织面料烘干定型装置。它包括导向辊组和烘干箱，烘干箱内设有蒸汽箱，蒸汽箱上设有弧形面，面料在导向辊组的引导下紧贴所述弧形面设置；烘干箱内且位于蒸汽箱的上侧设有蒸汽喷出装置，导向辊组引导所述面料依次流经所述蒸汽喷出装置的蒸汽喷出区域以及所述弧形面；所述烘干箱的顶部设有集气装置。本实用新型专利技术中的蒸汽箱和蒸汽喷出装置内部都充满高温水蒸气，本实用新型专利技术中蒸汽箱上的弧形面与面料直接接触，热传递效率相比热空气传递效率要高很多，面料被加热的效率更高；同时面料通过蒸汽喷出装置时，会被喷出的水蒸气加热加湿，水蒸气的水雾更加均匀，因此面料的加湿效果也更加均匀，预缩效果更好。预缩效果更好。预缩效果更好。
【技术实现步骤摘要】
一种纺织面料烘干定型装置
[0001]本技术涉及一种面料烘干装置，尤其是涉及一种纺织面料烘干定型装置。
技术介绍
[0002]面料生产中需要经过后处理，面料烘干定型装置便是后处理中需要用到的一类设备，主要起到面料预缩和定型效果。有人专利技术了一种床品面料定型整理装置的专利(中国专利号：CN201920776042.2)，它包括箱体以及张紧辊组，箱体的加湿腔和烘干腔的底部设有集水层，加湿腔和烘干腔之间采用隔板分隔，且集水层的上方设有固定在加湿腔和烘干腔内壁的漏板，隔板延伸至漏板以下；加湿腔中设有在集水层中汲水并喷洒到面料上的喷水组件，烘干腔中设有烘干组件，烘干组件固定在漏板的上端面，且烘干腔的侧壁固定有凝水板，该专利具有加湿和加热烘干两种面料预缩效果。该专利利用喷水组件给布料加湿，因此还需要配备水泵；该专利利用电热的方式加热空气，再利用热空气来加热烘干布料，空气的比热容较低，因此整体传递热量的效率较低，面料需要烘干的时间较长，定型效率较低。
技术实现思路
[0003]本技术提供了一种纺织面料烘干定型装置；解决现有技术中存在通过热空气加热面料时传递热量的效率低下的问题。
[0004]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种纺织面料烘干定型装置，包括导向辊组和烘干箱，所述烘干箱内设有蒸汽箱，所述蒸汽箱上设有弧形面，所述面料在所述导向辊组的引导下紧贴所述弧形面设置；所述烘干箱内且位于所述蒸汽箱的上侧设有蒸汽喷出装置，所述蒸汽箱与所述蒸汽喷出装置为连通设置，导向辊组引导所述面料依次流经所述蒸汽喷出装置的蒸汽喷出区域以及所述弧形面；所述烘干箱的顶部设有集气装置。
[0005]本技术中的蒸汽箱和蒸汽喷出装置内部都充满高温水蒸气，相比现有技术，本技术中蒸汽箱上的弧形面与面料直接接触，热传递效率相比热空气传递效率要高很多，面料被加热的效率更高；同时面料通过蒸汽喷出装置时，会被喷出的水蒸气加热加湿，水蒸气的水雾更加均匀，因此面料的加湿效果也更加均匀，因此本技术的预缩效果更好。
[0006]进一步的，所述导向辊组包括若干导向辊和若干平整辊，所述导向辊为光杆，所述平整辊的外壁上设有两条左右对称分布的螺纹。平整辊具备自主转动效果，其上的两条螺纹在转动时会带动面料向两侧拉伸，实现平整面料的效果。
[0007]进一步的，烘干箱的底部还设有电热组件和鼓风机，所述电热组件的上侧盖设有网罩。鼓风机吹出的气流通过电热组件后变为热风，该热风具有进一步加热面料的效果，还可以大幅提高面料表面的蒸发效率，加速烘干效果。
[0008]进一步的，所述网罩的上侧面设有若干间隔水平分布的瓦状片，瓦状片之间的下侧设有集水瓦，瓦状片为倒U型，集水瓦为U型。本技术上侧会产生大量水蒸气，即使有
集气装置，也难免会有部分蒸汽液化后产生的水滴低落，瓦状片和集水瓦组合的结构可以有效的防止水滴与电热组件接触，集水瓦上的积水会被再次加热至蒸发。
[0009]进一步的，所述集气装置包括抽气管、集气罩和集水槽，所述集水槽设置在所述集气罩的底部边缘。在抽气管的作用下，烘干箱内的所有气体都从下往上流动，水蒸气在与集气罩接触后，很容易产生液化效果，液化后的水珠受重力流动至集水槽内，起到防止水滴滴落的效果。
[0010]因此，本技术相比现有技术具有以下特点：1.本技术中蒸汽箱上的弧形面与面料直接接触，热传递效率相比热空气传递效率要高很多，面料被加热的效率更高；2.面料通过蒸汽喷出装置时，会被喷出的水蒸气加热加湿，水蒸气的水雾更加均匀，因此面料的加湿效果也更加均匀，因此本技术的预缩效果更好。
附图说明
[0011]附图1是本技术的一种结构示意图；
[0012]附图2是本技术的剖视图；
[0013]附图3是面料在本技术上的流动路线图；
[0014]附图4是平整辊的结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]实施例1：见图1、图2和图3，一种纺织面料烘干定型装置，包括导向辊组和烘干箱10，烘干箱内设有三个蒸汽箱20，蒸汽箱上设有弧形面21，面料1在导向辊组的引导下紧贴弧形面设置；烘干箱内且位于蒸汽箱的上侧设有蒸汽喷出装置30，蒸汽箱之间、蒸汽箱与蒸汽喷出装置之间均连接有导气管40，高温蒸汽依次通过蒸汽箱和蒸汽喷出装置，导向辊组引导面料依次流经蒸汽喷出装置的蒸汽喷出区域以及弧形面；烘干箱的顶部设有集气装置。
[0018]本实施例中的蒸汽箱和蒸汽喷出装置内部都充满高温水蒸气，相比现有技术，本实施例中蒸汽箱上的弧形面与面料直接接触，热传递效率相比热空气传递效率要高很多，面料被加热的效率更高；同时面料通过蒸汽喷出装置时，会被喷出的水蒸气加热加湿，水蒸气的水雾更加均匀，因此面料的加湿效果也更加均匀，因此本实施例的预缩效果更好。
[0019]见图3和图4，导向辊组包括若干导向辊50和若干平整辊60，导向辊为光杆，平整辊的外壁上设有两条左右对称分布的螺纹61。平整辊具备自主转动效果，其上的两条螺纹在转动时会带动面料向两侧拉伸，实现平整面料的效果。
[0020]见图3，烘干箱的底部还设有电热组件70和鼓风机80，电热组件的上侧盖设有网罩90。鼓风机吹出的气流通+过电热组件后变为热风，该热风具有进一步加热面料的效果，还
可以大幅提高面料表面的蒸发效率，加速烘干效果。
[0021]见图3，网罩的上侧面设有若干间隔水平分布的瓦状片91，瓦状片之间的下侧设有集水瓦92，瓦状片为倒U型，集水瓦为U型。本实施例上侧会产生大量水蒸气，即使有集气装置，也难免会有部分蒸汽液化后产生的水滴低落，瓦状片和集水瓦组合的结构可以有效的防止水滴与电热组件接触，集水瓦上的积水会被再次加热至蒸发。
[0022]见图2，蒸汽喷出装置包括若干水平阵列排布的蒸汽喷管31以及给蒸汽喷管供气的供气管32，蒸汽喷管的上侧设有若干密布的气孔33。
[0023]见图2，集气装置包括抽气管110、集气罩120和集水槽130，集水槽设置在集气罩的底部边缘。在抽气管的作用下，烘干箱内的所有气体都从下往上流动，水蒸气在与集气罩接触后，很容易产生液化效果，液化后的水珠受重力流动至集水槽内，起到防止水滴滴落的效果。
[0024]本技术可改变为多种方式对本领域的技术人员是显而易见的，这样的改变不认为脱离本技术的范围。所有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纺织面料烘干定型装置，包括导向辊组和烘干箱，其特征在于：所述烘干箱内设有蒸汽箱，所述蒸汽箱上设有弧形面，所述面料在所述导向辊组的引导下紧贴所述弧形面设置；所述烘干箱内且位于所述蒸汽箱的上侧设有蒸汽喷出装置，所述蒸汽箱与所述蒸汽喷出装置为连通设置，导向辊组引导所述面料依次流经所述蒸汽喷出装置的蒸汽喷出区域以及所述弧形面；所述烘干箱的顶部设有集气装置。2.根据权利要求1所述的纺织面料烘干定型装置，其特征在于：所述导向辊组包括若干导向辊和若干平整辊，所述导向辊为光杆，所述平整辊的外壁上设有两条左右对称分布的螺纹。3.根据权利要求2所述的纺织面料烘干定型装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓利根，周敏芬，李国昌，
申请(专利权)人：浙江奇锦纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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