可承压密封式铝粒进料器制造技术

本发明专利技术提供了一种可承压密封式铝料进料器，所述铝料进料器包括：进料管，所述进料管竖直布置；斜置承压壳体，所述进料管与所述斜置承压壳体连接；主动轴，所述主动轴安装于所述斜置承压壳体上方，贯穿斜置承压壳体，其中，所述主动轴两端分别安装有相同的机械密封结构。本发明专利技术提供的可承压密封式铝料进料器采用机械密封保证斜置承压壳体的承压密封性；采用钢带料斗组合式输送结构保证铝粒输送完全，不易漏料和架桥；采用己醇液封保证铝料输送过程中不与外界空气接触，并保证铝料在后续反应时不与空气接触，同时保证后续反应生成的氢气不泄露。露。露。

【技术实现步骤摘要】
可承压密封式铝粒进料器


[0001]本专利技术涉及醇铝水解法制备高纯氧化铝
，尤其涉及一种可承压密封式铝料进料器。

技术介绍

[0002]高纯氧化铝(纯度≥99.99％)具有普通氧化铝无法比拟的光、电、磁、热和机械性能，广泛应用于材料领域和现代工业中，例如高强度耐磨耐腐蚀材料、特种气体添加剂、高级陶瓷材料、催化剂及其载体、生物医疗、激光晶体等，是21世纪新材料中产量大、产值高、用途最广的尖端材料之一，目前制备高纯氧化铝的方法主要有胆碱化铝水解法、硫酸铝铵热解法、醇铝水解法。
[0003]醇铝水解法制备高纯氧化铝的步骤如下：先由醇余金属铝反应生成烷氧基铝，烷氧基铝再水解生成醇和氢氧化铝(水合氧化铝)，之后再经过干燥焙烧等工序制成高纯氧化铝，该方法生产的氧化铝具有孔分布集中，分体纯度高、粒径小，对产品的纯度可控性强。
[0004]在水解制备高纯氧化铝前，需要将铝粒输送至反应器内，输送设备除了保证铝粒完全进入反应器内，还需保证铝粒与醇反应生成的氢气不能泄露。

技术实现思路

[0005]基于上述现有技术中存在的情况，本专利技术的目的在于提供一种可承压密封式铝料进料器，采用机械密封保证斜置承压壳体的承压密封性，采用钢带料斗组合式输送结构，保证铝粒输送完全，不易漏料和架桥，采用己醇液封保证铝粒输送过程中不与外界空气接触，并保证铝粒在后续反应时不与空气接触，同时保证后续反应生成的氢气不泄露。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术提供了一种可承压密封式铝料进料器，所述铝料进料器包括：
[0007]进料管，所述进料管竖直布置；
[0008]斜置承压壳体，所述进料管与所述斜置承压壳体连接；
[0009]主动轴，所述主动轴安装于所述斜置承压壳体上方，贯穿斜置承压壳体，其中，所述主动轴两端分别安装有相同的机械密封结构。
[0010]在其中一些实施例中，所述机械密封结构由静环、动环、推环、弹簧座组成。
[0011]在其中一些实施例中，所述主动轴中间还安装有主动轴链轮，所述主动轴的一端还采用直联的方式安装有驱动电机与减速机。
[0012]在其中一些实施例中，所述斜置承压壳体下方还安装有从动轴，所述从动轴贯穿斜置承压壳体。
[0013]在其中一些实施例中，所述从动轴中间还安装有从动轴链轮，所述从动轴两端还安装有链轮张紧机构。
[0014]在其中一些实施例中，所述主动轴链轮和从动轴链轮通过一链条连接实现传动，所述链条上安装有钢带料斗组合式输送结构。
[0015]在其中一些实施例中，所述钢带料斗组合式输送结构由钢带和料斗组成，用于输送铝粒。
[0016]在其中一些实施例中，所述斜置承压壳体及进料管内充装有一定高度的己醇，通过已醇液封保证铝粒在输送过程及后续反应时不与空气接触。
[0017]在其中一些实施例中，所述斜置承压壳体设置有冷却水夹套，所述冷却水夹套外壁或者斜置承压壳体外壁设有支腿，用于支撑铝粒进料器。
[0018]在其中一些实施例中，所述进料管内部设有筛网，所述斜置承压壳体上端的下方位置还设有出料管。
[0019]与现有技术相比，本专利技术技术方案的优点在于：
[0020]本专利技术提供的可承压密封式铝料进料器采用机械密封保证斜置承压壳体的承压密封性；采用钢带料斗组合式输送结构保证铝粒输送完全，不易漏料和架桥；采用己醇液封保证铝料输送过程中不与外界空气接触，并保证铝料在后续反应时不与空气接触，同时保证后续反应生成的氢气不泄露。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本专利技术实施例所示可承压密封式铝料进料器的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术实施例所示主动轴和从动轴在斜置承压壳体的安装位置示意图；
[0024]图3为本专利技术实施例所示的机械密封结构的结构示意图；
[0025]图4为本专利技术实施例所示的主动轴及机械密封连接的端面的结构示意图；
[0026]图5为本专利技术实施例所示从动轴及张紧机构连接的端面的结构示意图；
[0027]图6为本专利技术实施例所示钢带料斗组合式输送结构示意图；
[0028]其中：
[0029]1‑
进料管；
[0030]2‑
斜置承压壳体；
[0031]3‑
主动轴；
[0032]31
‑
主动轴链轮；
[0033]4‑
机械密封结构；
[0034]41
‑
静环；
[0035]42
‑
动环；
[0036]43
‑
推环；
[0037]44
‑
弹簧座；
[0038]5‑
驱动电机；
[0039]6‑
减速机；
[0040]7‑
从动轴；
[0041]71
‑
从动轴链轮；
[0042]8‑
链轮张紧机构；
[0043]9‑
链条；
[0044]10
‑
钢带料斗组合式输送结构；
[0045]101
‑
钢带；
[0046]102
‑
料斗；
[0047]11
‑
已醇液封；
[0048]12
‑
冷却水夹套；
[0049]13
‑
支腿；
[0050]14
‑
筛网；
[0051]15
‑
出料管。
具体实施方式
[0052]下面结合附图和具体实施例对本专利技术技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本专利技术的目的、方案及功效，但并非作为本专利技术所附权利要求保护范围的限制。
[0053]在说明书及后续的权利要求书中使用了某些词汇来指称特定组件或部件，本领域普通技术的员应可理解，技术使用者或制造商可以不同的名词或术语来称呼同一个组件或部件。本说明书及后续的权利要求书并不以名称的差异来作为区分组件或部件的方式，而是以组件或部件在功能上的差异来作为区分的准则。在通篇说明书及后续的权利要求项中所提及的“包括”和“包含”为一开放式的用语，故应解释成“包含但不限定于”。以外，“连接”一词在此包含任何直接及间接的电性连接手段。间接的电性连接手段包括通过其它装置进行连接。
[0054]需要说明的是，在本专利技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”以及“约”、或“大约”、“实质上”、“左右”等指示的方位或位置关系或参数等均为基于附图所示的方位或位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可承压密封式铝料进料器，其特征在于：所述铝料进料器包括：进料管，所述进料管竖直布置；斜置承压壳体，所述进料管与所述斜置承压壳体连接；主动轴，所述主动轴安装于所述斜置承压壳体上方，贯穿斜置承压壳体，其中，所述主动轴两端分别安装有相同的机械密封结构。2.根据权利要求1所述的可承压密封式铝粒进料器，其特征在于：所述机械密封结构由静环、动环、推环、弹簧座组成。3.根据权利要求1所述的可承压密封式铝料进料器，其特征在于：所述主动轴中间还安装有主动轴链轮，所述主动轴的一端还采用直联的方式安装有驱动电机与减速机。4.根据权利要求3所述的可承压密封式铝料进料器，其特征在于：所述斜置承压壳体下方还安装有从动轴，所述从动轴贯穿斜置承压壳体。5.根据权利要求4所述的可承压密封式铝料进料器，其特征在于：所述从动轴中间还安装有从动轴链轮，所述从动轴两端还安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁元月，王晓伟，邱永宁，秦云龙，刘世平，赵旭，
申请(专利权)人：天华院南京智能制造有限公司，
类型：发明
国别省市：