本发明专利技术涉及铝材加工技术领域，具体为一种铝材时效调直装置。它包括用于对铝棒时效热处理的时效炉，时效炉上部一侧设置有略大于铝棒横截面尺寸的进料孔；进料孔外侧设置有与之配合对齐的调直机构；进料通道下方连通设置有用于时效处理的时效通道；时效通道内设置有用于供热的加热设备，出料机构包括与出料孔连通的出料筒；出料筒与调直机构之间设置有用于实现两者热交换的换热机构。本发明专利技术的有益效果为：将调直加工与时效加工有机结合，使得时效炉中的热量散失大大减少；并通过换热机构利用时效加工完成后铝棒冷却中散发的热量，用作进料调直是的铝棒预热处理，降低调直难度提高调直效率；整个加工环节紧凑稳定且持续高效。整个加工环节紧凑稳定且持续高效。整个加工环节紧凑稳定且持续高效。
【技术实现步骤摘要】
一种铝材时效调直装置
[0001]本专利技术涉及铝材加工
，具体为一种铝材时效调直装置。
技术介绍
[0002]目前，铝型材在工业领域里广泛应用是军用工业和民用工业的基础材料，时效处理指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。
[0003]现有的工业铝型材在时效处理前，先要对其进行调直加工，两个环节之间存在工序过渡耗费，同时缺乏入炉前的预处理过程；导致整体加工热处理时间长、过加热以及保温时间过长等问题，并在取出铝型材时，时效炉内的热量散发较快，后期加热时间长，耗能大；从而限制了铝材加工工艺和设备的自动化改进。
技术实现思路
[0004]本专利技术所要解决的技术问题为：现有的铝棒加工过程中，调直环节和时效环节过于分割，调直后的铝棒难以快速实现时效加工前的预热处理，同时现有时效炉在进料出料过程中，大开的炉门会散失大量热量，使其无法利用造成损耗。
[0005]为解决以上问题，本专利技术采用的技术方案为：一种铝材时效调直装置，它包括用于对铝棒时效热处理的时效炉，所述时效炉上部一侧设置有略大于铝棒横截面尺寸的进料孔；所述进料孔外侧设置有与之配合对齐的调直机构，所述调直机构由纵向调直滚轮组和横向调直滚轮组组成；所述时效炉内上部在进料孔处设置有进料通道，所述进料通道下方连通设置有用于时效处理的时效通道；所述时效通道内设置有用于供热的加热设备，所述时效通道底部连通有出料通道，所述出料通道一端在时效炉下部外侧开设有出料孔；出料机构并设置在时效炉一侧，所述出料机构包括与出料孔连通的出料筒；所述出料筒与调直机构之间设置有用于实现两者热交换的换热机构，所述换热机构由包覆在出料筒外侧的吸热件、包覆调直机构外侧的放热通道和设置在吸热件和放热通道之间的导热件组成。
[0006]本专利技术的有益效果为：将调直加工与时效加工有机结合，使得时效炉中的热量散失大大减少；并通过换热机构利用时效加工完成后铝棒冷却中散发的热量，用作进料调直是的铝棒预热处理，降低调直难度提高调直效率；整个加工环节紧凑稳定且持续高效。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，所要解决的技术问题为：如何对铝棒进行高效快速地出料冷却。
[0008]为解决上述技术问题，本专利技术进一步改进采用的技术方案为：所述出料机构还包括均匀间隔设置在出料通道两侧的出料滚轮和用于驱动出料滚轮旋转带动铝棒送出的伺服电机组；所述出料机构一侧设置有冷却机构，所述出料筒在靠近冷却机构一侧开口并且底部设置有用于将铝棒顶出侧边开口的顶料件。
[0009]上述改进的有益效果为：出料滚轮带动单根铝棒进行快速出料，一侧设置有冷却机构可以迅速对铝棒进行冷却。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所要解决的技术问题为：铝棒进行时效处理后需要开始冷却。
[0011]为解决上述技术问题，本专利技术进一步改进采用的技术方案为：所述冷却机构包括与出料筒侧边开口连通的储料仓，所述储料仓一端设置有用于提供风冷的风机。
[0012]上述改进的有益效果为：持续不断地收纳已经完成时效出料的铝棒，并通过风机对铝棒进行快速风冷。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，所要解决的技术问题为：在出料筒中的铝棒如何快速地转移至冷却机构中进行冷却。
[0014]为解决上述技术问题，本专利技术进一步改进采用的技术方案为：所述顶料件包括顶部带有斜面的顶块，所述出料筒底部开设有与顶块配合的顶料开口，所述斜面较低端为靠近冷却机构一侧；所述顶块底部设置有用于驱动其升降的顶料气缸。
[0015]上述改进的有益效果为：通过顶部带斜面的顶块，通过顶料开口在铝棒下方将其顶出并向一侧翻滚至冷却机构中。
[0016]作为本专利技术的进一步改进，所要解决的技术问题为：如何高效稳定地将出料筒处铝棒散发的热量吸收并转移至调直结构处。
[0017]为解决上述技术问题，本专利技术进一步改进采用的技术方案为：所述吸热件为金属吸热片，所述导热件的导热介质为导热油，所述放热通道为向内呈拱形均布设置的金属散热片。
[0018]上述改进的有益效果为：传热迅速的金属片包覆在出料筒外侧，可以快速将热量传导至导热件的导热介质中，同时传递热量稳定性更好的导热油会将热量高效传递给放热通道内的金属散热片，使其稳定持续地将热量散发给调直机构中的各滚轮组和铝棒上。
[0019]作为本专利技术的进一步改进，所要解决的技术问题为：待调直加工和进料的铝棒如何稳定便捷地送入加工环节。
[0020]为解决上述技术问题，本专利技术进一步改进采用的技术方案为：所述调直机构两端均设置有用于承接驱动铝棒进料的送料滚轮。
[0021]上述改进的有益效果为：通过水平设置且带驱动的送料滚轮，可以快速便捷地带动铝棒进行调直和进料。
[0022]作为本专利技术的进一步改进，所要解决的技术问题为：时效炉中的加热设备如何具体实现加热功能。
[0023]为解决上述技术问题，本专利技术进一步改进采用的技术方案为：所述加热设备为燃气直接加热设备或电热设备。
[0024]上述改进的有益效果为：燃气直接加热设备或电热设备可以稳定持续地对时效炉中进行温度加热控制。
[0025]作为本专利技术的进一步改进，所要解决的技术问题为：时效炉中的时效加热和出料过程需要实时跟进了解。
[0026]为解决上述技术问题，本专利技术进一步改进采用的技术方案为：所述时效炉外侧在靠近时效通道处设置有时效观察窗；所述时效炉外侧在靠近出料通道处设置有出料观察窗。
[0027]上述改进的有益效果为：通过在对应结构处设置观察窗，可以帮助工作人员直观
实时地了解加工过程。
[0028]作为本专利技术的进一步改进，所要解决的技术问题为：落料通道内堆积的铝棒在下移过程中容易出现散乱偏转的现象，不利于自动出料。
[0029]为解决上述技术问题，本专利技术进一步改进采用的技术方案为：所述时效通道与出料通道之间设置有用于通过单个铝棒的落料格栅。
[0030]上述改进的有益效果为：通过设置只能通过单根铝棒的落料格栅，帮助调整铝棒姿态，使得其干净利落地落在出料通道中进行出料。
附图说明
[0031]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0032]图2为本专利技术的右视结构示意图。
[0033]图3为本专利技术的纵向半剖内部立体结构示意图。
[0034]图4为本专利技术的横向半剖内部立体结构示意图。
[0035]图5为本专利技术中顶料件54的立体结构示意图。
[0036]图中所述文字标注表示为:1、时效炉；2、调直机构；3、换热机构；4、冷却机构；5、出料机构；11、加热设备；12、时效通道；13、落料格栅；14、出料通道；15、时效观察窗；16、出料观察窗；17、进料孔；18、出料孔；19、进料通道；21、纵向调直滚轮组；22、横向调直滚轮组；23、送料滚轮；31、吸热件；32、导热件；33、放热通道；41、储料仓；42、风机；51、出料滚轮；52本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝材时效调直装置，其特征在于：它包括用于对铝棒时效热处理的时效炉(1)，所述时效炉(1)上部一侧设置有略大于铝棒横截面尺寸的进料孔(17)；所述进料孔(17)外侧设置有与之配合对齐的调直机构(2)，所述调直机构(2)由纵向调直滚轮组(21)和横向调直滚轮组(22)组成；所述时效炉(1)内上部在进料孔(17)处设置有进料通道(19)，所述进料通道(19)下方连通设置有用于时效处理的时效通道(12)；所述时效通道(12)内设置有用于供热的加热设备(11)，所述时效通道(12)底部连通有出料通道(14)，所述出料通道(14)一端在时效炉(1)下部外侧开设有出料孔(18)；出料机构(5)并设置在时效炉(1)一侧，所述出料机构(5)包括与出料孔(18)连通的出料筒(53)；所述出料筒(53)与调直机构(2)之间设置有用于实现两者热交换的换热机构(3)，所述换热机构(3)由包覆在出料筒(53)外侧的吸热件(31)、包覆调直机构(2)外侧的放热通道(33)和设置在吸热件(31)和放热通道(33)之间的导热件(32)组成。2.根据权利要求1所述的一种铝材时效调直装置，其特征在于：所述出料机构(5)还包括均匀间隔设置在出料通道(14)两侧的出料滚轮(51)和用于驱动出料滚轮(51)旋转带动铝棒送出的伺服电机组(52)；所述出料机构(5)一侧设置有冷却机构(4)，所述出料筒(53)在靠近冷却机构(4)一侧开口并且底部设置有用于将铝棒顶出侧边开口的顶料件(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵军林，
申请(专利权)人：湖南平丰铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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