具有锌铝镁厚镀层的厚钢板的制备方法及镀层钢技术

本申请涉及一种具有锌铝镁厚镀层的厚钢板的制备方法，包括如下步骤：提供厚度在4.0mm及以上的带钢；将带钢预热至第一温度；以第二温度下的锌铝镁合金熔液对预热后的带钢进行热浸镀，得到带有锌铝镁合金熔液的钢板；对带有锌铝镁合金熔液的钢板进行气刀吹扫、冷却、水淬，得到锌铝镁镀层钢板，其中气刀吹扫中，产线带动带有锌铝镁合金熔液的钢板运动的速度为30

【技术实现步骤摘要】
具有锌铝镁厚镀层的厚钢板的制备方法及镀层钢


[0001]本申请涉及钢制品领域，尤其涉及具有锌铝镁镀层的钢板。

技术介绍

[0002]锌铝镁钢板，指的是具有锌铝镁镀层的钢板。钢板仓、五金机械等领域常常需求具有高耐蚀性的钢板，传统的技术是在钢板上镀锌，称为超厚锌层纯锌钢板。纯锌锌层厚度达到800g/m2的超厚锌层纯锌钢板，使用寿命可达30年。但超厚锌层纯锌钢板的镀层通常采取热浸镀制备，后于镀层过厚，生产难度大、成本高。而对于锌铝镁钢板，275g/m2的镀层厚度使用寿命即可达30年以上，镀层厚度降低，使得生产难度较小，且成本相对于超厚锌层纯锌钢板更低。
[0003]然而，通过连续热镀锌工艺制备厚规格厚锌层热基镀锌板时，由于现有气刀吹扫工艺产线速度不高于45m/min，带钢运动过慢而镀层过厚，容易导致镀层厚度不均匀、表面质量差等问题。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供了一种具有锌铝镁厚镀层的厚钢板的制备方法及镀层钢，以解决镀层厚度不均匀、表面质量差的技术问题。
[0005]第一方面，本申请实施例提供一种具有锌铝镁厚镀层的厚钢板的制备方法，包括如下步骤：
[0006]提供厚度在4.0mm及以上的带钢；
[0007]将所述带钢预热至第一温度，所述第一温度为425
‑
465℃；
[0008]以第二温度下的锌铝镁合金熔液对预热后的带钢进行热浸镀，得到带有锌铝镁合金熔液的钢板，所述第二温度为420
‑
460℃且第二温度低于所述第一温度；
[0009]对所述带有锌铝镁合金熔液的钢板进行气刀吹扫、冷却、水淬，得到锌铝镁镀层钢板，其中所述气刀吹扫中，产线带动带有锌铝镁合金熔液的钢板运动的速度为30
‑
45m/min，气刀压力65
‑
90mbar，气刀开口度为1.1
‑
1.4mm；
[0010]对所述锌铝镁镀层钢板进行光整处理、拉矫处理，得到所述具有锌铝镁厚镀层的厚钢板，
[0011]其中，以质量分数计，所述锌铝镁合金熔液包括如下组分：Mg:2％
‑
3％，Al：5.5％
‑
7％，Si：0.05％
‑
0.10％，Fe：0.008
‑
0.01％，余量为Zn。
[0012]在本申请的一些实施例中，所述气刀吹扫中，气刀角度为
‑1°
至1
°
。
[0013]在本申请的一些实施例中，所述气刀吹扫中，气刀与所述锌铝镁合金熔液液面的距离为180
‑
240mm。
[0014]在本申请的一些实施例中，所述气刀吹扫中，气刀离所述钢板的距离为30
‑
70mm。
[0015]在本申请的一些实施例中，所述冷却在冷却塔中进行，所述冷却塔包括移动冷却部、固定冷却部和塔顶辊，所述带有锌铝镁合金熔液的钢板从所述移动冷却部中移出时的
温度控制为不高于380℃，所述带有锌铝镁合金熔液的钢板接触所述塔顶辊时温度控制为不高于260℃。
[0016]在本申请的一些实施例中，所述第一温度为439
‑
445℃。
[0017]在本申请的一些实施例中，所述第二温度为430
‑
436℃。
[0018]在本申请的一些实施例中，产线带动带有锌铝镁合金熔液的钢板运动的速度为30
‑
45m/min，气刀压力65
‑
70mbar，气刀开口度为1.1
‑
1.2mm。
[0019]在本申请的一些实施例中，所述气刀吹扫中，气刀与所述锌铝镁合金熔液液面的距离为190
‑
210mm，气刀离所述钢板的距离为35
‑
40mm。
[0020]第二方面，本申请实施例提供一种镀层钢，所述镀层钢由第一方面任一实施例所述的具有锌铝镁厚镀层的厚钢板的制备方法制备得到。
[0021]本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0022]本申请通过限定锌铝镁合金熔液组分、限定气刀吹扫的工艺参数、限定热浸镀的工艺参数，三者相互配合，使得本申请在带钢厚度大于4.0mm时，能够形成275g/m2以上厚度的锌铝镁镀层，且锌铝镁镀层表面质量较高。
附图说明
[0023]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
[0024]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本申请实施例提供的一种具有锌铝镁厚镀层的厚钢板的制备方法的流程示意图；
[0026]图2为实施例1中具有锌铝镁厚镀层的厚钢板的表面形态示意图；
[0027]图3为对比例1中具有锌铝镁厚镀层的厚钢板的表面形态示意图。
具体实施方式
[0028]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0029]除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。
[0030]除非另有特别说明，本申请中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
[0031]通过连续热镀锌工艺制备厚规格厚锌层热基镀锌板时，由于镀层过厚，容易导致镀层厚度不均匀、表面质量差等问题。
[0032]本申请实施例提供的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
[0033]第一方面，本申请实施例提供一种具有锌铝镁厚镀层的厚钢板的制备方法，包括如下步骤：
[0034]S1：提供厚度在4.0mm及以上的带钢；
[0035]S2：将所述带钢预热至第一温度，所述第一温度为425
‑
465℃；
[0036]S3：以第二温度下的锌铝镁合金熔液对预热后的带钢进行热浸镀，得到带有锌铝镁合金熔液的钢板，所述第二温度为420
‑
460℃且第二温度低于所述第一温度；
[0037]S4：对所述带有锌铝镁合金熔液的钢板进行气刀吹扫、冷却、水淬，得到锌铝镁镀层钢板，其中所述气刀吹扫中，产线带动带有锌铝镁合金熔液的钢板运动的速度为30
‑
45m/min本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有锌铝镁厚镀层的厚钢板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：提供厚度在4.0mm及以上的带钢；将所述带钢预热至第一温度，所述第一温度为425
‑
465℃；以第二温度下的锌铝镁合金熔液对预热后的带钢进行热浸镀，得到带有锌铝镁合金熔液的钢板，所述第二温度为420
‑
460℃且第二温度低于所述第一温度；对所述带有锌铝镁合金熔液的钢板进行气刀吹扫、冷却、水淬，得到锌铝镁镀层钢板，其中所述气刀吹扫中，产线带动带有锌铝镁合金熔液的钢板运动的速度为30
‑
45m/min，气刀压力65
‑
90mbar，气刀开口度为1.1
‑
1.4mm；对所述锌铝镁镀层钢板进行光整处理、拉矫处理，得到所述具有锌铝镁厚镀层的厚钢板，其中，以质量分数计，所述锌铝镁合金熔液包括如下组分：Mg:2％
‑
3％，Al：5.5％
‑
7％，Si：0.05％
‑
0.10％，Fe：0.008
‑
0.01％，余量为Zn。2.根据权利要求1所述的具有锌铝镁厚镀层的厚钢板的制备方法，其特征在于，气刀角度为
‑1°
至1
°
。3.根据权利要求1所述的具有锌铝镁厚镀层的厚钢板的制备方法，其特征在于，气刀与所述锌铝镁合金熔液液面的距离为180
‑
240mm。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张秋生，郑艳坤，张环宇，王保勇，任志超，韩志刚，胡硕，张富明，卢志恒，董妮妮，刘武华，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：