一种多工位自动冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的一种多工位自动冲压装置，属于机械生产技术领域，包括：冲压台，所述冲压台的底部四角均固定连接有桌脚，所述冲压台的顶部设置有下模具板，所述下模具板的两侧均设置有滑杆，所述滑杆均与所述冲压台固定连接，所述滑杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的内部固定连接有数量为两个的液压缸，所述液压缸的伸缩端均与升降板固定连接，所述升降板的底部设置有具有缓冲功能的冲压机构，所述下模具板的内部均匀开设有数量为四个的工位槽。本实用新型专利技术的有益效果是通过收集机构的设置，在装置的使用过程中，可以对塑形裁切的成型件进行收集，防止成型件散落在地，不方便使用者进行收集处理，提高了该冲压装置的实用性。提高了该冲压装置的实用性。提高了该冲压装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位自动冲压装置


[0001]本技术涉及机械生产
，具体讲是一种多工位自动冲压装置。

技术介绍

[0002]机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，切削加工的主要设备是切割装置，压力加工的主要设备是冲压装置，冲压装置主要用于对工件的冲压，从而使工件满足所需形状，以满足后续生产需求，冲压装置可以分为冲压模具装置和冲压钻孔装置，冲压模具装置是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，冲压钻孔是利用冲压给板材等打孔。
[0003]现有技术公开号为CN210098771U的专利文献提供了一种自动送料的多工位冲压装置，该装置通过工作台、开口、夹板、固定板、第一电动伸缩杆、存料箱、顶板、第二电动伸缩杆、冲压盘、冲压头和第三电动伸缩杆相互配合，解决了现在的冲压装置在对板型材料进行冲压的时候，每次都需要人工将材料搬运到工作台上，非常麻烦的问题，现有的冲压装置并不具备将成型件进行收集的功能，导致成型件散落在地面，不方便使用者进行收集处理，使用较为不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多工位自动冲压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术的技术方案是：一种多工位自动冲压装置，包括：冲压台，所述冲压台的底部四角均固定连接有桌脚，所述冲压台的顶部设置有下模具板，所述下模具板的两侧均设置有滑杆，所述滑杆均与所述冲压台固定连接，所述滑杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的内部固定连接有数量为两个的液压缸，所述液压缸的伸缩端均与升降板固定连接，所述升降板的底部设置有具有缓冲功能的冲压机构，所述下模具板的内部均匀开设有数量为四个的工位槽，所述下模具板的一侧开有通孔，所述下模具板的顶部设置有金属冲压板，所述冲压台靠近所述通孔处开设有出料口，所述冲压台靠近所述出料口处设有集料机构。
[0006]进一步的，所述集料机构包括L型滑轨、收集屉以及把手，所述冲压台靠近所述出料口处固定连接有数量为两个的L型滑轨，所述L型滑轨的底部设置有收集屉，所述收集屉与所述L型滑轨滑动连接，所述收集屉的一面固定连接有把手。
[0007]进一步的，所述升降板的两侧均固定连接有滑块，所述滑块分别与所述滑杆滑动连接。
[0008]进一步的，所述冲压机构包括上模具板、限位杆、限位块以及第一弹簧，所述升降板的底部设置有上模具板，所述上模具板的四角均固定连接有限位杆，所述限位杆的顶端均贯穿所述升降板且延伸至限位块处，所述限位杆与所述限位块固定连接，所述限位杆位于所述上模具板与所述升降板之间处的外表面均套设有第一弹簧，所述上模具板与所述下
模具板相适配。
[0009]进一步的，所述升降板与所述上模具板之间均匀设置有数量为四个的第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与所述升降板以及上模具板固定连接。
[0010]进一步的，四个所述第二弹簧之间均设置有硅胶块，所述硅胶块的两端分别与所述升降板以及上模具板固定连接。
[0011]本技术通过改进在此提供一种多工位自动冲压装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0012]其一：通过收集机构的设置，在装置的使用过程中，可以对塑形裁切的成型件进行收集，防止成型件散落在地，不方便使用者进行收集处理，提高了该冲压装置的实用性。
[0013]其二：通过冲压机构的设置，在装置的使用过程中，可以在对金属冲压板进行冲压塑形时，对上模具板进行缓冲，防止上模具板与下模具板接触时，由于上模具板较硬，导致冲压时产生较大的噪音。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的图1中A处放大图；
[0017]图3为本技术的下模具板与冲压台连接图；
[0018]图4为本技术的收集机构结构示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、冲压台；2、桌脚；3、下模具板；4、滑杆；5、顶板；6、液压缸；7、升降板；8、冲压机构；9、工位槽；10、通孔；11、金属冲压板；12、出料口；13、集料机构；14、L型滑轨；15、收集屉；16、把手；17、滑块；18、上模具板；19、限位杆；20、限位块；21、第二弹簧；22、硅胶块；23、第一弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图1至图4对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术通过改进在此提供一种多工位自动冲压装置，如图1
‑
图4所示，包括：冲压台1，冲压台1的底部四角均固定连接有桌脚2，冲压台1的顶部设置有下模具板3，下模具板3的两侧均设置有滑杆4，滑杆4均与冲压台1固定连接，滑杆4的顶部固定连接有顶板5，顶板5的内部固定连接有数量为两个的液压缸6，液压缸6的伸缩端均与升降板7固定连接，升降板7的底部设置有具有缓冲功能的冲压机构8，下模具板3的内部均匀开设有数量为四个的工位槽9，下模具板3的一侧开有通孔10，下模具板3的顶部设置有金属冲压板11，冲压台1靠近通孔10处开设有出料口12，冲压台1靠近出料口12处设有集料机构13，可以对塑形裁切的成型件进行收集，防止成型件散落在地，不方便使用者进行收集处理，提高了该冲压装置的实用性。
[0023]在有的技术方案中，集料机构13包括L型滑轨14、收集屉15以及把手16，冲压台1靠近出料口12处固定连接有数量为两个的L型滑轨14，L型滑轨14的底部设置有收集屉15，收集屉15与L型滑轨14滑动连接，收集屉15的一面固定连接有把手16，冲压装置依次配合下模具板3上的工位槽9对金属冲压板11进行塑形时，当塑形好的成型件由工人放置到下模具板3上的通孔10处，由冲压装置进行再次冲压，对成型件进行裁切，裁切后的成型件通过出料口12进入到收集屉15的内部，当收集屉15内部成型件需要处理时，使用者通过把手16拉动收集屉15，使得收集屉15与L型滑轨14分离即可，可以对塑形裁切的成型件进行收集，防止成型件散落在地，不方便使用者进行收集处理，提高了该冲压装置的实用性。
[0024]在有的技术方案中，升降板7的两侧均固定连接有滑块17，滑块17分别与滑杆4滑动连接，可以保证升降板7垂直升降。
[0025]在有的技术方案中，冲压机构8包括上模具板18、限位杆19、限位块20以及第一弹簧23，升降板7的底部设置有上模具板18，上模具板18的四角均固定连接有限位杆19，限位杆19的顶端均贯穿升降板7且延伸至限位块20处，限位杆19与限位块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位自动冲压装置，其特征在于，包括：冲压台(1)，所述冲压台(1)的底部四角均固定连接有桌脚(2)，所述冲压台(1)的顶部设置有下模具板(3)，所述下模具板(3)的两侧均设置有滑杆(4)，所述滑杆(4)均与所述冲压台(1)固定连接，所述滑杆(4)的顶部固定连接有顶板(5)，所述顶板(5)的内部固定连接有数量为两个的液压缸(6)，所述液压缸(6)的伸缩端均与升降板(7)固定连接，所述升降板(7)的底部设置有具有缓冲功能的冲压机构(8)，所述下模具板(3)的内部均匀开设有数量为四个的工位槽(9)，所述下模具板(3)的一侧开有通孔(10)，所述下模具板(3)的顶部设置有金属冲压板(11)，所述冲压台(1)靠近所述通孔(10)处开设有出料口(12)，所述冲压台(1)靠近所述出料口(12)处设有集料机构(13)。2.根据权利要求1所述的一种多工位自动冲压装置，其特征在于：所述集料机构(13)包括L型滑轨(14)、收集屉(15)以及把手(16)，所述冲压台(1)靠近所述出料口(12)处固定连接有数量为两个的L型滑轨(14)，所述L型滑轨(14)的底部设置有收集屉(15)，所述收集屉(15)与所述L型滑轨(14)滑动连接，所述收集屉(15)的一面固定连接有把手(16)。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：周来火，
申请(专利权)人：桐庐瑶前机械有限公司，
类型：新型
国别省市：