一种废水处理回收废矿物油的工艺制造技术

本申请公开了一种废水处理回收废矿物油的工艺，包括如下步骤：步骤一：向废水中加酸调节pH至4.8

【技术实现步骤摘要】
一种废水处理回收废矿物油的工艺


[0001]本申请涉及废水处理领域，尤其是涉及一种废水处理回收废矿物油的工艺。

技术介绍

[0002]我国是汽车大国，每年都会由于填充机油废弃很多机油壶，机油壶由金属、塑料等多种可回收材质制造而成，回收再生后能够再利用。但废弃机油壶由于常年使用，内部存在很多废矿物油，因此在回收清洗的过程中会产生大量的含废矿物油废水，该废水包含重金属、苯系物等多种有毒物质，直接外排会对环境造成严重的污染，同时间接危害人体的健康；另外，废矿物油是一种具备高再生利用价值的废料，通过回收能重新生成燃油、柴油等能源产品。因此通过合适的处理将废矿物油从废水中分离出来，一方面能够减少了对环境的污染，另一方面还能提高能源的再生利用。
[0003]然而，目前的废水处理工艺，只能选择除去废矿物油或回收废水中粒径大于100μm油液形成的悬浮在水上的油层，而难以对分散在水中的粒径小于100μm特别是小于25μm的油液进行回收，造成废矿物油的回收效果不佳以及废水的处理效果不佳，进而造成能源的浪费以及环境的污染。

技术实现思路

[0004]为了提高废水处理中对废矿物油的回收，本申请提供了一种废水处理回收废矿物油的工艺。
[0005]第一方面，一种废水处理回收矿物油的工艺，包括如下步骤：步骤一：向废水中加酸调节pH至4.8
‑
5.2，然后加入破乳剂混合，静置2
‑
3h后，抽取上层油层，得到第一次处理废水；步骤二：对第一次处理废水进行气浮处理30
‑
>60min，再加入破乳剂混合20
‑
40min，然后加入吸油树脂，静置2
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3h后取出吸油树脂，得到第二次处理废水；步骤三：向第二次处理废水中加酸调节pH至2
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4，然后进行芬顿反应得到第三次处理废水；步骤四：向第三次处理废水中加碱调节pH至7
‑
9，加入吸附剂，静置4
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6h后回收吸附剂，外排。
[0006]通过采用上述技术方案，加酸溶解水中的金属氢氧化物，令附着在氢氧化物上的小分子油液被释放到水中，便于进行破乳；另外，酸溶后依然存在粒径较小的不溶颗粒，能够在破乳的过程中作为絮凝核心，提高絮凝和破乳的效果；优化静置的时间，提高破乳和凝絮形成沉淀的效果，同时减少废水中的分散油与水重新形成乳化液，从而提高对废矿物油的回收。对上层油液进行抽取，能够收集废水中大部分大于等于100μm的油液，使得废水中只存在较小粒径的油液。
[0007]对第一次处理后的废水进行气浮处理，令废水中难以凝絮沉淀的悬浮污染物附着在气泡表面，跟随气泡上浮，在水面上形成气泡、水和污染物的泡沫层，便于去除；再次加入
份磁性氧化铁纤维、1
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3份引发剂、2
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4份交联剂、0.6
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1份致孔剂。
[0018]典型但非限制性的，引发剂采用过硫酸铵、过硫酸钠或偶氮二异丁腈中的一种。
[0019]通过采用上述技术方案，采用链长较长的甲基丙烯酸十八烷基酯作为聚合单体，聚合形成的吸油树脂分子链较长，提高了吸油树脂的吸油容量，能够减少吸油树脂的用量。采用磁性氧化铁纤维对聚丙烯酸酯进行改性，一方面，磁性氧化铁纤维改性后的聚丙烯酸酯树脂，由于无机材料的填充，吸油树脂的孔径进一步减少，并在孔隙上携带大量的金属离子，能够提高对小粒径油液吸收速度，提高吸油树脂的空间位阻效应，使得油液在树脂内聚集形成大液滴后，由于空间位阻效应，大液滴不易从树脂内脱出，提高废矿物油的回收效果；另外，通过外加磁场的作用，磁性氧化铁纤维在废水中能提高对于小粒径油液的吸附能力，减少油液从吸油树脂内部逃逸回废水中。
[0020]处理完毕后，可以通过改变外加磁场，对吸油树脂吸附的废矿物油进行解吸附，提高了废矿物油的回收效率，并且采用该法制得的吸油树脂能够反复利用，节约了成本，减少废料的消耗。通过控制引发剂、苯乙烯、交联剂和致孔剂的用量，调节吸油树脂的交联度和孔隙大小，并通过磁性氧化铁纤维进一步对聚丙烯酸酯树脂的空隙以及空间结构进行改善，进一步提高吸油树脂回收废矿物油的能力。
[0021]优选的，所述磁性氧化铁纤维采用磁性氧化铁通过模板法在秸秆表面生长得到，所述磁性氧化铁纤维的原料包括如下重量份的组分：0.3
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0.9份秸秆、4
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8份醋酸铁和1
‑
1.5份硅烷偶联剂。
[0022]典型但非限制性的，硅烷偶联剂采用KH
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560或KH
‑
570中的一种。
[0023]通过采用上述技术方案，采用模板法让磁性氧化铁沿着秸秆表面生长，从而形成致密的三维晶体结构，能够提高吸油树脂的空间位阻效应，并且在磁场作用下对小粒径油滴的吸附速度进一步提高，进而加快树脂高分子链的溶剂化速度，提高树脂内部分子链的舒展，提高树脂的溶胀，从而提高吸油树脂对废矿物油的回收效果；采用硅烷偶联剂对磁性氧化铁纤维进行表面改性，在其表面引入活性基团，提高磁性氧化铁纤维与聚丙烯酸酯的结合性能，提高吸油树脂的回收性能；并且该法制备的磁性氧化铁纤维结构稳定，能够提高吸油树脂的使用次数，磁性氧化铁纤维与聚丙烯酸酯树脂结合较为稳定，不容易脱离从而分散到废水中形成新的污染。
[0024]优选的，所述磁性氧化铁纤维按照如下步骤制备得到：S1、将醋酸铁溶于无水乙醇和水中，形成醋酸铁溶液，然后在醋酸铁溶液中加入秸秆，静置12
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24h后取出得到醋酸铁纤维；S2、将醋酸铁纤维洗涤烘干后，在600
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800℃进行煅烧3
‑
6h得到粉末颗粒；S3、将粉末颗粒在800
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900℃进行二次煅烧，煅烧时间为40
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70min，再与硅烷偶联剂共混30
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50min，得到磁性氧化铁纤维。
[0025]典型但非限制性的，水和无水乙醇的体积比为1:1。
[0026]通过采用上述技术方案，将醋酸铁溶于水和无水乙醇形成醋酸铁溶液，秸秆加入后，醋酸铁能够与秸秆表面的纤维素之间通过静电引力、范德华力、氢键等作用力相互结合，从而令亚铁离子能够附着在纤维素表面。然后通过一次煅烧，将纤维表面的醋酸铁煅烧形成氧化铁或磁性氧化铁，并由于氧化铁或磁性氧化铁均吸附在秸秆表面的原因，形成的磁性氧化铁颗粒保留了秸秆纤维的层级结构，并且具有不规则的孔隙结构，从而提高了对
于小粒径油液的吸附能力。然后通过二次燃烧使氧化铁充分氧化形成磁性氧化铁，提高了吸油树脂回收废矿物油的效果。
[0027]优选的，所述致孔剂采用乙酸乙酯、乙酸乙酯与正戊脂的组合物或乙酸乙酯和正辛醇的组合物中的一种。
[0028]通过采用上述技术方案，采用上述种类的致孔剂，能够显著改善吸油树脂的孔隙结构，从而使得聚丙烯酸酯树脂能够与磁性氧化物更好的协同，进一步提高吸油树脂对废矿物油的回收效果。采用乙酸乙酯作为致孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废水处理回收废矿物油的工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：向废水中加酸调节pH至4.8
‑
5.2，加入破乳剂混合，静置2
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3h后，抽取上层油层，得到第一次处理废水；步骤二：对第一次处理废水进行气浮处理30
‑
60min，再加入破乳剂混合20
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40min，然后加入吸油树脂，静置2
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3h后取出吸油树脂，得到第二次处理废水；步骤三：向第二次处理废水中加酸调节pH至2
‑
4，然后进行芬顿反应得到第三次处理废水；步骤四：向第三次处理废水中加碱调节pH至7
‑
9，加入吸附剂，静置4
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6h后回收吸附剂，外排。2.根据权利要求1所述的一种废水处理回收废矿物油的工艺，其特征在于，所述废水处理回收废矿物油的工艺原料，按照重量份计，包含如下组分：1000份废水，40
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80份破乳剂，50
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60份吸油树脂和10
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30份吸附剂。3.根据权利要求1所述的一种废水处理回收废矿物油的工艺，其特征在于，所述步骤一中的破乳剂和步骤二中的破乳剂的重量比为（2
‑
4）:1。4.根据权利要求1所述的一种废水处理回收废矿物油的工艺，其特征在于，破乳剂包括重量比为(1
‑
1.2):(1
‑
1.1):(0.7
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0.85)的氯化钙、聚合氯化铝和阴离子聚丙烯酰胺。5.根据权利要求1所述的一种废水处理回收废矿物油的工艺，其特征在于，所述吸油树脂采用改性聚丙烯酸酯，所述改性聚丙烯酸酯包括如下重量份的组分：18
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26份甲基丙烯酸十八烷基酯、8
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12份甲基丙烯酸丁酯、1.2
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2.4份苯乙烯、1
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3份磁性氧化铁纤维、1
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【专利技术属性】
技术研发人员：贾燕强，王霞，
申请(专利权)人：杭州大地海洋环保股份有限公司，
类型：发明
国别省市：