一种高压真空断路器转运车制造技术

本发明专利技术涉及一种高压真空断路器转运车。该转运车包括液压式升降机，所述液压式升降机上对称设有两个可转动的一号板，所述一号板与液压式升降机之间设有带动一号板转动的二号板，两个所述一号板远离液压式升降机的一端均设有螺纹孔，螺纹孔处设有紧固螺栓；本发明专利技术通过液压式升降机自身的抬升作为动力来将放置在地上的高压真空断路器安全平稳的抬升至液压式升降机上，再利用液压式升降机将高压真空断路器抬升至适当的安装高度，不仅减少了起重机等辅助机械的使用，使得高压真空断路器的放置轻松便捷，也使得高压真空断路器的安装工作更加的高效。加的高效。加的高效。

【技术实现步骤摘要】
一种高压真空断路器转运车


[0001]本专利技术属于断路器安装
，具体涉及一种高压真空断路器转运车。

技术介绍

[0002]高压电机的就地启动柜属于定制设备，与常见的高压柜规格有很大的差异。高压真空断路器是其电气试验的重点工作之一，高压真空断路器本体体积大、重量大、制造精密，在高压柜内的安装位置高度差异大。
[0003]因高压真空断路器重量大，体积大，不仅给运输带来了较大的挑战，也给安装工作带来极大的不便。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就在于为了解决上述
技术介绍
中提出的问题而提供一种高压真空断路器转运车。
[0005]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种高压真空断路器转运车，包括液压式升降机，所述液压式升降机上对称设有两个可转动的一号板，所述一号板与液压式升降机之间设有带动一号板转动的二号板，两个所述一号板远离液压式升降机的一端均设有螺纹孔，螺纹孔处设有紧固螺栓，两个所述紧固螺栓互相靠近的一端均转动连接有用来夹持高压真空断路器的夹板。
[0007]优选的，所述液压式升降机上设有两个用于带动夹板转动来调节高压真空断路器放置角度的调节板。
[0008]优选的，所述调节板为J字形结构，所述调节板上设有与水平面平行的调节面。
[0009]优选的，两个所述夹板互相靠近的一侧均设有伸缩杆，所述伸缩杆包括一号管和二号管，所述一号管和二号管上均设有倾斜设置且同心的通孔，通孔处设有控制一号管和二号管产生相对位移的限位螺栓，所述调节板上设有带动限位螺栓移动来解除限位螺栓限位作用的拨杆，所述伸缩杆远离相邻夹板的一端设有夹块，所述夹块与相邻夹板之间设有带动夹块复位的复位弹簧，所述复位弹簧在限位螺栓位于通孔内时处于拉伸状态。
[0010]优选的，所述夹板与调节板的转动轴通过调节板的重心。
[0011]优选的，所述紧固螺栓上设有锁死螺母。
[0012]优选的，所述夹板的顶部靠近调节板的一侧设有供调节板滑动的倒角。
[0013]本专利技术的有益效果在于：
[0014]本专利技术通过液压式升降机自身的抬升作为动力来将放置在地上的高压真空断路器安全平稳的抬升至液压式升降机上，再利用液压式升降机将高压真空断路器抬升至适当的安装高度，不仅减少了起重机等辅助机械的使用，使得高压真空断路器的放置轻松便捷，也使得高压真空断路器的安装工作更加的高效。
附图说明
[0015]图1是本专利技术的整体结构示意图；
[0016]图2是本专利技术的第二视角结构示意图；
[0017]图3是本专利技术中拨杆和限位螺栓的工作状态示意图。
[0018]图中：1、液压式升降机；2、一号板；3、二号板；4、紧固螺栓；5、夹板；6、调节板；7、调节面；8、一号管；9、二号管；10、通孔；11、限位螺栓；12、拨杆；13、夹块；14、复位弹簧；15、倒角。
具体实施方式
[0019]下面对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
[0020]实施例1
[0021]如图1
‑
3所示，一种高压真空断路器转运车，包括液压式升降机1，所述液压式升降机1上对称设有两个可转动的一号板2，所述一号板2与液压式升降机1之间设有带动一号板2转动的二号板3，两个所述一号板2远离液压式升降机1的一端均设有螺纹孔，螺纹孔处设有紧固螺栓4，两个所述紧固螺栓4互相靠近的一端均转动连接有用来夹持高压真空断路器的夹板5。
[0022]在上述实施例中，将移动式的液压式升降机1移动至高压真空断路器一侧，转动两个紧固螺栓4，使得紧固螺栓4带动夹板5将高压真空断路器夹紧。启动液压式升降机1，使得液压式升降机1的承重板抬升，液压式升降机1在抬升过程中带动二号板3移动，从而使得一号板2受到拉动。一号板2在二号板3的拉动下产生转动，带动夹板5产生转动且逐步抬升。夹板5带动高压真空断路器向上抬升，直至一号板2处于竖直或者设定位置，此时高压真空断路器位于液压式升降机1的承重板的正上方。接着松开紧固螺栓4，将两个夹板5从高压真空断路器上取下，使得高压真空断路器处于自由状态。然后控制液压式升降机1对高压真空断路器的高度和位置进行自由控制，实现轻松安装。
[0023]作为本专利技术的进一步方案，所述液压式升降机1上设有两个用于带动夹板5转动来调节高压真空断路器放置角度的调节板6。
[0024]在上述实施例中，高压真空断路器在向上抬升的过程中会出现一定的偏转，使得高压真空断路器与液压式升降机1的承重板之间具有角度，这会导致高压真空断路器在放置时产生转动而导致高压真空断路器与承重板产生碰撞。通过设置有调节板6，当夹板5转动至调节板6的调节范围之内时调节板6与夹板5接触，使得夹板5产生相应的转动，从而使得夹板5保持竖直状态，与高压真空断路器未抬升前的角度保持一致。此时，高压真空断路器被平稳的放置在承重板上，不会出现巨大的碰撞。
[0025]作为本专利技术的进一步方案，所述调节板6为J字形结构，所述调节板6上设有与水平面平行的调节面7。
[0026]作为本专利技术的进一步方案，所述夹板5的顶部靠近调节板6的一侧设有供调节板6滑动的倒角15。
[0027]在上述实施例中，调节面7与夹板5的顶面产生相对位移，调节板6逐渐与夹板5的
倾斜顶面产生接触。在夹板5的继续移动下，调节面7阻止夹板5的继续移动从而使得夹板5产生转动。当夹板5处于竖直状态时夹板5的顶面与调节面7平行。当夹板5靠近调节板6的一侧高于其远离调节板6的一侧时，调节板6的调节面7与夹板5的倒角15先接触，此时调节板6在倒角15上滑动，使得夹板5产生相应的转动，直至夹板5恢复竖直状态。
[0028]作为本专利技术的进一步方案，两个所述夹板5互相靠近的一侧均设有伸缩杆，所述伸缩杆包括一号管8和二号管9，所述一号管8和二号管9上均设有倾斜设置且同心的通孔10，通孔10处设有控制一号管8和二号管9产生相对位移的限位螺栓11，所述调节板6上设有带动限位螺栓11移动来解除限位螺栓11限位作用的拨杆12，所述伸缩杆远离相邻夹板5的一端设有夹块13，所述夹块13与相邻夹板5之间设有带动夹块13复位的复位弹簧14，所述复位弹簧14在限位螺栓11位于通孔10内时处于拉伸状态。
[0029]在上述实施例中，设置的夹块13能够将高压真空断路器夹住，在高压真空断路器被放置到承重板上的过程中调节板6上的拨杆12逐渐与限位螺栓11接触，并且将限位螺栓11逐渐从通孔10处拔出。当高压真空断路器完全被放置在承重板时限位螺栓11被完全拔出，此时在复位弹簧14的作用下带动夹板5朝向远离高压真空断路器的方向移动，从而使得高压真空断路器处于自由状态。此时不需要手动将夹块13从高压真空断路器上拆下，节省了工作程序。
[0030]作为本专利技术的进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压真空断路器转运车，包括液压式升降机(1)，其特征在于：所述液压式升降机(1)上对称设有两个可转动的一号板(2)，所述一号板(2)与液压式升降机(1)之间设有带动一号板(2)转动的二号板(3)，两个所述一号板(2)远离液压式升降机(1)的一端均设有螺纹孔，螺纹孔处设有紧固螺栓(4)，两个所述紧固螺栓(4)互相靠近的一端均转动连接有用来夹持高压真空断路器的夹板(5)。2.根据权利要求1所述的一种高压真空断路器转运车，其特征在于：所述液压式升降机(1)上设有两个用于带动夹板(5)转动来调节高压真空断路器放置角度的调节板(6)。3.根据权利要求2所述的一种高压真空断路器转运车，其特征在于：所述调节板(6)为J字形结构，所述调节板(6)上设有与水平面平行的调节面(7)。4.根据权利要求3所述的一种高压真空断路器转运车，其特征在于：两个所述夹板(5)互相靠近的一侧均设有伸缩杆，所述伸缩杆包括一号管(8)和二号管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张骋，
申请(专利权)人：中国化学工程第三建设有限公司，
类型：发明
国别省市：