一种浮坞泵站用旋转接头制造技术

本实用新型专利技术提供的一种浮坞泵站用旋转接头，包括旋转体a，所述轴承安装于所述旋转体a的侧面轴承室的内部，所述旋转体a的外侧套有旋转体b，所述旋转体b的侧面内壁安装有与所述轴承对应的轴承挡圈，所述轴承的外侧对应所述旋转体a安装有轴承压盖，所述轴承压盖的表面安装有对应的直通式压住油杯，所述轴承压盖的表面呈圆周排列安装有多个六角头螺栓，所述六角头螺栓的内壁均对应安装有平垫圈。本实用新型专利技术提供的一种浮坞泵站用旋转接头，通过旋转体a与旋转体b中间轴承的设计，配合外表面的轴承挡圈与轴承压盖，解决固定管路与活动管路的连接问题，具有旋转角度大，能承受不同方向的载荷，保证旋转管路的可靠连接。保证旋转管路的可靠连接。保证旋转管路的可靠连接。

【技术实现步骤摘要】
一种浮坞泵站用旋转接头


[0001]本技术涉及旋转接头
，尤其涉及一种浮坞泵站用旋转接头。

技术介绍

[0002]汲水浮坞泵站是将泵和浮坞技术有机组合而形成的一种新型给水泵站，广泛适用于水位涨落坡幅大，涨落频率变化无规律的江河湖泊及水库汲水，为非标准载体设备，可根据不同工况要求专门设计制造，具有无复杂水下工程和少量土石方工程建设，施工简单，工期较短，基建费用少，管理维护方便等一系列的优点，广泛应用于农田灌溉、工业供水、大小范围的民用生活供水等领域。
[0003]传统浮坞泵站的旋转机构是将旋转支架和旋转接头分开设计成两个零部件，浮坞泵站不怕风霜雨雾的干扰，它无需近程控制而保证全天候的正常汲水，不受任何工况条件的限制，更不受任何地势及自然条件的限制，任何无法建造固定泵站的工况和地势条件，都能适用建造浮坞式泵站，具有安装方便、快捷。
[0004]但是现有的浮坞泵站的旋转管路连接时的接合方案，常用的方法有球型旋转接头，圆柱形旋转接头，存在旋转角度小，承受的载荷有限，旋转不能活等缺点，因此，有必要提供一种浮坞泵站用旋转接头解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种浮坞泵站用旋转接头，解决了现有的浮坞泵站的旋转管路连接时的接合方案，常用的方法有球型旋转接头，圆柱形旋转接头，存在旋转角度小，承受的载荷有限，旋转不能活等缺点的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种浮坞泵站用旋转接头，包括：旋转体a；
[0007]轴承，所述轴承安装于所述旋转体a的侧面轴承室的内部，所述旋转体a的外侧套有旋转体b，所述旋转体b的侧面内壁安装有与所述轴承对应的轴承挡圈；
[0008]其中，所述轴承的外侧对应所述旋转体a安装有轴承压盖，所述轴承压盖的表面安装有对应的直通式压住油杯。
[0009]所述旋转体a、所述旋转体b、所述轴承挡圈、所述轴承压盖的材料均为06Cr19Ni10，并且其接触面均安装有与所述轴承挡圈、所述轴承压盖对应的圆形开口，整体为12个，所述直通式压住油杯为现有的直通式压住油杯，原理是通过计量油杯进入缸座中铜套的凹槽中进行润滑，当轴承箱体内润滑油由于各种原因而毁损后，轴承箱内油位降低了，由于连通器原理，恒位油杯斜面处的油位减少到工作油位点之下，导致恒位破坏了油杯内油液的压力平衡，润滑油从恒位油杯内流出并进入轴承箱体，外界气体在大气压力作用下通过斜面的上端进入恒位油杯，直到润滑油液面恢复到工作油位点时，补油结束。
[0010]优选的，所述轴承压盖的表面呈圆周排列安装有多个六角头螺栓，所述六角头螺栓的内壁均对应安装有平垫圈。
[0011]所述平垫圈与所述六角头螺栓对应，为收紧固定结构，一共设置12个。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的一种浮坞泵站用旋转接头具有如下
[0013]有益效果：
[0014]本技术提供一种浮坞泵站用旋转接头，通过旋转体a与旋转体b中间轴承的设计，配合外表面的轴承挡圈与轴承压盖，解决固定管路与活动管路的连接问题，具有旋转角度大，能承受不同方向的载荷，保证旋转管路的可靠连接。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的一种浮坞泵站用旋转接头的第一实施例的结构示意图；
[0016]图2为本技术提供的一种浮坞泵站用旋转接头的剖视图；
[0017]图3为本技术提供的一种浮坞泵站用旋转接头的正视图；
[0018]图4为本技术提供的一种浮坞泵站用旋转接头的第二实施例的结构示意图。
[0019]图中标号：1、轴承，2、旋转体a，3、轴承挡圈，4、旋转体b，5、轴承压盖，6、六角头螺栓，7、平垫圈，8、直通式压住油杯，9、加固套壳，10、半圆套框，11、内嵌密封垫圈，12、橡胶套筒，13、收紧螺栓，14、螺母套帽。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]第一实施例
[0022]请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本技术提供的一种浮坞泵站用旋转接头的第一实施例的结构示意图；图2为本技术提供的一种浮坞泵站用旋转接头的剖视图；图3为本技术提供的一种浮坞泵站用旋转接头的正视图。一种浮坞泵站用旋转接头包括：旋转体a2；
[0023]轴承1，轴承1安装于旋转体a2的侧面轴承室的内部，旋转体a2的外侧套有旋转体b4，旋转体b4的侧面内壁安装有与轴承1对应的轴承挡圈3；
[0024]其中，轴承1的外侧对应旋转体a2安装有轴承压盖5，轴承压盖5的表面安装有对应的直通式压住油杯8。
[0025]旋转体a2、旋转体b4、轴承挡圈3、轴承压盖5的材料均为06Cr19Ni10，并且其接触面均安装有与轴承挡圈3、轴承压盖5对应的圆形开口，整体为12个，直通式压住油杯8为现有的直通式压住油杯，原理是通过计量油杯进入缸座中铜套的凹槽中进行润滑，当轴承箱体内润滑油由于各种原因而毁损后，轴承箱内油位降低了，由于连通器原理，恒位油杯斜面处的油位减少到工作油位点之下，导致恒位破坏了油杯内油液的压力平衡，润滑油从恒位油杯内流出并进入轴承箱体，外界气体在大气压力作用下通过斜面的上端进入恒位油杯，直到润滑油液面恢复到工作油位点时，补油结束。
[0026]轴承压盖5的表面呈圆周排列安装有多个六角头螺栓6，六角头螺栓6的内壁均对应安装有平垫圈7。
[0027]平垫圈7与六角头螺栓6对应，为收紧固定结构，一共设置12个。
[0028]本技术提供的一种浮坞泵站用旋转接头的工作原理如下：在使用时，旋转接头结构如附图所示，分左右两个旋转体，为旋转体a2、旋转体b4，旋转体b4设置轴承室用于
安装标准轴承1，可根据不同的载荷配置不同的轴承1，可在轴承室外部设计不同的支撑装置用于安装水平或竖直支座上，旋转体b4穿过轴承1采用过盈或过度配合，与轴承内圈一起旋转实现右端管路旋转目的，右端设置轴承压5用于固定轴承1的轴向移动，压盖上设置直通式压住油杯8，方便维护保养。
[0029]与相关技术相比较，本技术提供的一种浮坞泵站用旋转接头具有如下
[0030]有益效果：
[0031]通过旋转体a与旋转体b中间轴承的设计，配合外表面的轴承挡圈与轴承压盖，解决固定管路与活动管路的连接问题，具有旋转角度大，能承受不同方向的载荷，保证旋转管路的可靠连接。
[0032]第二实施例
[0033]请参阅图4，图4为本技术提供的一种浮坞泵站用旋转接头的第二实施例的结构示意图。基于本申请的第一实施例提供的一种浮坞泵站用旋转接头，本申请的第二实施例提出另一种浮坞泵站用旋转接头。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
[0034]具体的，本申请的第二实施例提供的一种浮坞泵站用旋转接头的不同之处在于，一种浮坞泵站用旋转接头，所述旋转体a2、所述旋转体b4的外表面上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浮坞泵站用旋转接头，其特征在于，包括：旋转体a；轴承，所述轴承安装于所述旋转体a的侧面轴承室的内部，所述旋转体a的外侧套有旋转体b，所述旋转体b的侧面内壁安装有与所述轴承对应的轴承挡圈；其中，所述轴承的外侧对应所述旋转体...

【专利技术属性】
技术研发人员：向云，周飞，
申请(专利权)人：湖南耐普泵业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：