一种高精密注塑模具制造技术

本发明专利技术公开了一种高精密注塑模具，涉及注塑模具领域，本发明专利技术为一种高精密注塑模具，包括安装台，包括台面；注塑机构，其设置于安装台上，包括设于台面上的注塑组件以及设于注塑组件两侧的液压组件，注塑组件包括设于台面上的下模具以及设于下模具内的顶板，液压组件包括安装于台面上的两个液压缸；进料机构，其设置于注塑机构上，包括连接管道以及设于连接管道上的搅拌桶。本发明专利技术通过液压缸驱动升降杆进行自动升降，使得升降板带动下压板下压，其下安装的上模具随之下移，与下模具相连接，能够方便的将模具内部成型的工件取出，同时利用搅拌电机带动搅拌轴转动，搅拌杆对搅拌桶内部的熔融塑料原料进行搅拌，防止原料发生结块。防止原料发生结块。防止原料发生结块。

【技术实现步骤摘要】
一种高精密注塑模具


[0001]本专利技术涉及注塑模具领域，特别涉及一种高精密注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。
[0003]现有的注塑模具在使用时由于熔融的原材料在使用时容易发生结块，影响后续成型的精度，同时模具取出较为麻烦，为此，我们提出一种高精密注塑模具。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种高精密注塑模具，克服了现有技术的不足，解决了现有技术中的模具精密度不高、取料麻烦、成型效率低问题。
[0005]为解决上述问题，本专利技术所采取的技术方案如下：一种高精密注塑模具，包括安装台，包括台面；注塑机构，其设置于所述安装台上，包括设于台面上的注塑组件以及设于注塑组件两侧的液压组件，所述注塑组件包括设于台面上的下模具以及设于下模具内的顶板，所述液压组件包括安装于台面上的两个液压缸；进料机构，其设置于所述注塑机构上，包括连接管道以及设于连接管道上的搅拌桶；顶出机构，其设置于所述安装台内，包括设于台面内的顶出组件以及设于顶出组件一端的驱动组件，所述驱动组件包括设于台面内的两个丝杆，所述顶出组件包括安装于两个丝杆上的两个移动板。
[0006]优选地，所述安装台还包括安装于台面下的若干支撑杆以及分别设于若干支撑杆另一端的若干支撑板，所述台面内设有安装槽。
[0007]优选地，所述注塑组件还包括安装于下模具上的连接板以及设于连接板上的若干引导杆，若干所述引导杆上活动连接有下压板，所述下压板下还安装有上模具。
[0008]优选地，所述液压组件还包括安装于下压板两侧的两个升降板以及分别设于两个升降板下的两个升降杆，两个所述液压缸输出端均设有液压杆，两个所述液压杆分别与两个升降杆活动连接。
[0009]优选地，所述注塑机构还包括安装于下模具两侧的冷却管道，所述冷却管道两端分别设于进水口以及出水口。
[0010]优选地，所述进料机构还包括安装于搅拌桶一侧的进料管道以及设于进料管道另一端的进料斗。
[0011]优选地，所述进料机构还包括搅拌组件，所述搅拌组件包括设于搅拌桶内的搅拌轴以及安装于搅拌轴外的若干搅拌轮，若干所述搅拌轮外均设有若干搅拌杆，所述搅拌桶上还设有搅拌电机，所述搅拌电机输出端与搅拌轴另一端相连接。
[0012]优选地，所述驱动组件还包括安装于台面下的两个电机架以及设于两个电机架之间的驱动电机，所述驱动电机输出端设有转动轴，两个所述转动轴另一端分别与两个丝杆连接。
[0013]优选地，所述顶出组件还包括安装于台面内部两侧的两个滑轨以及分别与两个滑轨活动连接的两个滑道，两个所述滑道另一端分别设于移动板两侧，两个所述滑轨一端均安装有限位板。
[0014]优选地，所述顶出组件还包括安装于移动板上的两个圆筒以及分别与两个圆筒活动连接的两个伸缩杆，两个所述伸缩杆另一端均设有圆板，两个所述伸缩杆外还设有缓冲弹簧，两个所述圆板均设于顶板下。
[0015]本专利技术与现有技术相比较，具有以下有益效果：本专利技术通过液压缸驱动升降杆进行自动升降，使得升降板带动下压板下压，其下安装的上模具随之下移，与下模具相连接，能够方便的将模具内部成型的工件取出，同时利用搅拌电机带动搅拌轴转动，搅拌杆对搅拌桶内部的熔融塑料原料进行搅拌，防止原料发生结块，对连接管道造成阻塞，也能避免结块影响后续工件成型后的精密度，有效提高了注塑模具的精密度。
[0016]本专利技术通过驱动电机带动转动轴转动，使得两个丝杆随之转动，其上设置的移动板内所设有的螺旋丝杆相互配合，向在滑轨的作用下向上移动，使得圆板逐渐将顶板顶出，又在缓冲弹簧的作用下，减少顶板一开始对内部成型工件的力度，防止发生损坏，通过逐步增加的作用力，保证顶板能够完整的将工件顶出，提高了注塑模具的江都，极大的增加了工件取出的效率。
[0017]本专利技术具有模具精密度高、取料方便、成型效率高的特点。
附图说明
[0018]图1为一种高精密注塑模具的外部整体结构示意图；图2为一种高精密注塑模具的外部第二视角结构示意图；图3为一种高精密注塑模具的正视结构示意图；图4为一种高精密注塑模具的搅拌组件结构示意图；图5为一种高精密注塑模具图1中A处的局部放大的结构示意图；图6为一种高精密注塑模具图3中B处的局部放大结构示意图；图7为一种高精密注塑模具图3中C处的局部放大结构示意图。
[0019]图中：100、安装台；101、台面；102、支撑杆；103、支撑板；200、注塑机构；201、下模具；202、顶板；203、液压缸；204、连接板；205、引导杆；206、下压板；207、上模具；208、升降板；209、升降杆；210、液压杆；211、冷却管道；300、进料机构；301、连接管道；302、搅拌桶；303、进料管道；304、进料斗；305、搅拌轴；306、搅拌轮；307、搅拌杆；308、搅拌电机；400、顶
出机构；401、丝杆；402、移动板；403、电机架；404、驱动电机；405、转动轴；406、滑轨；407、滑道；408、限位板；409、圆筒；410、伸缩杆；411、圆板；412、缓冲弹簧。
具体实施方式
[0020]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0021]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精密注塑模具，其特征在于：包括安装台（100），包括台面（101）；注塑机构（200），其设置于所述安装台（100）上，包括设于台面（101）上的注塑组件以及设于注塑组件两侧的液压组件，所述注塑组件包括设于台面（101）上的下模具（201）以及设于下模具（201）内的顶板（202），所述液压组件包括安装于台面（101）上的两个液压缸（203）；进料机构（300），其设置于所述注塑机构（200）上，包括连接管道（301）以及设于连接管道（301）上的搅拌桶（302）；顶出机构（400），其设置于所述安装台（100）内，包括设于台面（101）内的顶出组件以及设于顶出组件一端的驱动组件，所述驱动组件包括设于台面（101）内的两个丝杆（401），所述顶出组件包括安装于两个丝杆（401）上的两个移动板（402）。2.根据权利要求1所述的一种高精密注塑模具，其特征在于：所述安装台（100）还包括安装于台面（101）下的若干支撑杆（102）以及分别设于若干支撑杆（102）另一端的若干支撑板（103），所述台面（101）内设有安装槽。3.根据权利要求1所述的一种高精密注塑模具，其特征在于：所述注塑组件还包括安装于下模具（201）上的连接板（204）以及设于连接板（204）上的若干引导杆（205），若干所述引导杆（205）上活动连接有下压板（206），所述下压板（206）下还安装有上模具（207）。4.根据权利要求3所述的一种高精密注塑模具，其特征在于：所述液压组件还包括安装于下压板（206）两侧的两个升降板（208）以及分别设于两个升降板（208）下的两个升降杆（209），两个所述液压缸（203）输出端均设有液压杆（210），两个所述液压杆（210）分别与两个升降杆（209）活动连接。5.根据权利要求1所述的一种高精密注塑模具，其特征在于：所述注塑机构（200）...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈建刚，王煜，孙蕴萍，沈琳琳，
申请(专利权)人：太仓市海丰精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：