一种燃料制备除杂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种燃料制备除杂装置，涉及燃料制备技术领域。包括主体，所述主体的底端焊接有支撑架，所述支撑架的底端均固定连接有支撑底板，所述主体的内侧焊接有分选隔板，所述主体的内部设置分选除杂机构。本实用新型专利技术通过设置分选除杂机构，在秸秆原料从下料斗中落下时，启动分选风扇便可将秸秆碎料吹到分选隔板的左侧，其中的砂土杂质便会落在分选隔板的右侧，在砂土杂质落到筛选板上后，砂土等杂质会通过筛选板上的网状结构落入下方排渣口中排出，以此进一步对秸秆原料进行除杂，启动振动电机对筛选板进行快速高频的震动，增加筛选板的筛选速度，同时将筛选板上方的块秸秆碎料抖落到出料口处，提高使用的便捷性同时提高除杂的效果。提高除杂的效果。提高除杂的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种燃料制备除杂装置


[0001]本技术涉及燃料制备
，尤其涉及一种燃料制备除杂装置。

技术介绍

[0002]燃料指可燃烧的物质，根据物质的状态可分为固体燃料如煤、石油、天然气、油页岩等，现如今为了环境保护生物质燃料的也迎来了快速发展，生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)，过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料，主要区别于化石燃料，能有效减少CO2和SO2排放量，有利于环保和控制温室气体的排放，减缓气候变坏，减少自然灾害的发生。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人发现存在有以下缺陷：在秸秆进行收割的过程中，秸秆中很容易会混有石块、泥块和收割机运动产生的小铁块等杂质，这些杂质的混杂会使得制备出来的燃料纯净度不够，导致燃烧效能降低。
[0004]为解决上述问题，经过检索，公告号为CN 215282851 U的专利公开了一种乙醇燃料生产用原料除杂装置，文中提出“包括水箱，水箱外周一侧开设进料口，水箱外周另一侧开设出料口，水箱内装有水，水箱内壁底面另一侧固定连接固定板底面，固定板一侧设有隔网”，在使用水箱对秸秆碎料进行清洗除杂时，一旦泥沙与水混合形成泥浆，会使泥沙重新附着在秸秆上，无法达到除杂的效果。
[0005]鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种燃料制备除杂装置，以解决上述
技术介绍
中在秸秆进行收割的过程中，秸秆中很容易会混有石块、泥块和收割机运动产生的小铁块等杂质，这些杂质的混杂会使得制备出来的燃料纯净度不够，导致燃烧效能降低的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供一种燃料制备除杂装置，包括主体和分选除杂机构，所述主体的底端焊接有支撑架，所述支撑架的底端均固定连接有支撑底板，所述主体的内侧焊接有分选隔板，所述分选除杂机构包括下料斗、活动调节板、调节台、调节螺杆、防护隔网、分选风扇、筛选板、振动电机、排渣口和出料口，所述主体的顶端活动连接有下料斗，所述下料斗的内部设置有活动调节板，所述下料斗的外侧焊接有调节台，所述调节台的内部活动连接有调节螺杆，所述主体的内部设置分选除杂机构。
[0008]优选的，所述支撑底板与支撑架之间为焊接，所述支撑底板下端为防滑橡胶材质。
[0009]优选的，所述下料斗与主体之间为卡槽连接，所述下料斗与主体之间紧密贴合。
[0010]优选的，所述调节螺杆与调节台之间为螺纹连接，所述调节螺杆的前端与活动调节板贴合。
[0011]优选的，所述主体的右端安装有防护隔网，所述防护隔网的内侧安装有分选风扇。
[0012]优选的，所述主体的内部安装有筛选板，所述主体的底端开设有排渣口。
[0013]优选的，防护边框的宽度与主体的宽度相同，所述防护边框为柔性橡胶材质。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的一种燃料制备除杂装置具有如下有益效果：
[0015]本技术提供一种燃料制备除杂装置，通过设置分选除杂机构，包括下料斗、活动调节板、调节台、调节螺杆、防护隔网、分选风扇、筛选板、振动电机、排渣口和出料口，在使用秸秆制备燃料时，通常会先将秸秆晒干在进行打碎，而打碎后的秸秆碎料质量会轻与其中砂土杂质的质量，因此在秸秆原料从下料斗中落下时，启动分选风扇便可将秸秆碎料吹到分选隔板的左侧，而其中的砂土杂质便会落在分选隔板的右侧，第四步在砂土杂质落到筛选板上后，砂土等杂质会通过筛选板上的网状结构落入下方排渣口中排出，而未被分选风扇分选出来的大块秸秆碎料，会留在筛选板上方，以此进一步对秸秆原料进行除杂，最后启动振动电机对筛选板进行快速高频的震动，增加筛选板的筛选速度，同时可以将筛选板上方的块秸秆碎料抖落到出料口处，提高使用的便捷性同时提高除杂的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的整体结构正剖面示意图；
[0018]图3为本技术的活动调节板、调节台和调节螺杆相互配合结构示意图；
[0019]图4为本技术的筛选板和振动电机相互配合结构示意图；
[0020]图中标号：1、主体；2、支撑架；3、支撑底板；4、分选隔板；5、分选除杂机构；501、下料斗；502、活动调节板；503、调节台；504、调节螺杆；505、防护隔网；506、分选风扇；507、筛选板；508、排渣口；509、振动电机；510、出料口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一，由图1
‑
4给出，本技术提供一种技术方案：一种燃料制备除杂装置，包括主体1和分选除杂机构5，主体1的底端焊接有支撑架2，支撑架2的底端均固定连接有支撑底板3，主体1的内侧焊接有分选隔板4，分选除杂机构5包括下料斗501、活动调节板502、调节台503、调节螺杆504、防护隔网505、分选风扇506、筛选板507、振动电机508、排渣口509和出料口510，主体1的顶端活动连接有下料斗501，下料斗501的内部设置有活动调节板502，下料斗501的外侧焊接有调节台503，调节台503的内部活动连接有调节螺杆504，主体1的内部设置分选除杂机构5。
[0023]实施例二，支撑底板3与支撑架2之间为焊接，支撑底板3下端为防滑橡胶材质，通过支撑底板3底端的橡胶可以提高与地面的摩擦力，同时减少装置震动时与地面的撞击，在一定程度上减少噪音的生产，同时提高整体的稳定性。
[0024]实施例三，下料斗501与主体1之间为卡槽连接，下料斗501与主体1之间紧密贴合，在进行除杂时，可以一次将一定量打碎的秸秆倒入下料斗501之中，避免使用者需要反复持
续的进行上料，提高使用使用的便捷性。
[0025]实施例四，调节螺杆504与调节台503之间为螺纹连接，调节螺杆504的前端与活动调节板502贴合，在使用过程中，可以通过旋转装调节螺杆504使其在调节台503之中进行伸缩，而调节螺杆504的一端与活动调节板502贴合，调节螺杆504伸缩时便会带动活动调节板502进行开合，以此达到控制秸秆原料的下料速度。
[0026]实施例五，主体1的右端安装有防护隔网505，防护隔网505的内侧安装有分选风扇506，因为在使用秸秆制备燃料时，会先将秸秆晒干在进行打碎，而打碎后的秸秆碎料质量会轻与其中砂土杂质的质量，因此在秸秆原料从下料斗501中落下时，启动分选风扇506便可将秸秆碎料吹到分选隔板4的左侧，而其中的砂土杂质便会落在分选隔板4的右侧。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃料制备除杂装置，包括主体(1)和分选除杂机构(5)，其特征在于：所述主体(1)的底端焊接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的底端均固定连接有支撑底板(3)，所述主体(1)的内侧焊接有分选隔板(4)，所述分选除杂机构(5)包括下料斗(501)、活动调节板(502)、调节台(503)、调节螺杆(504)、防护隔网(505)、分选风扇(506)、筛选板(507)、振动电机(508)、排渣口(509)和出料口(510)，所述主体(1)的顶端活动连接有下料斗(501)，所述下料斗(501)的内部设置有活动调节板(502)，所述下料斗(501)的外侧焊接有调节台(503)，所述调节台(503)的内部活动连接有调节螺杆(504)，所述主体(1)的内部设置分选除杂机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种燃料制备除杂装置，其特征在于，所述支撑底板(3)与支撑架(2)之间为焊接，所述支撑底板(3)下端为防...

【专利技术属性】
技术研发人员：田晓琴，郑仕东，
申请(专利权)人：建始县隆晟新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：