一种用于检测灭菌指示物的抗力仪制造技术

技术编号:38025272 阅读:19 留言:0更新日期:2023-06-30 10:52
本实用新型专利技术属于医疗灭菌检测技术领域,具体为一种用于检测灭菌指示物的抗力仪,包括壳体,所述壳体内设置有灭菌舱室和舱外检测舱室,灭菌舱室内设置有舱内检测室,舱外检测舱室和灭菌舱室通过第一连接管相连通,灭菌舱室和舱内检测室内均设置有加热器,灭菌舱室内设置有气压传感器,灭菌舱室、舱内检测室和舱外检测舱室上均设置有温度传感器,灭菌舱室底部连通有真空波纹管,真空波纹管的另一端连通有真空泵;本实用新型专利技术,采用多舱室结构实现抗力仪在一个运行周期内对灭菌指示物的多个参数进行检测,不仅节约了时间,而且提高了检测的准确度。准确度。准确度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于检测灭菌指示物的抗力仪


[0001]本技术属于医疗灭菌检测
,具体涉及一种用于检测灭菌指示物的抗力仪。

技术介绍

[0002]目前医疗机构对于医疗器械的消毒灭菌的灭菌效果指示通常使用灭菌化学指示物和生物指示物,灭菌指示物的有效性通常使用检测灭菌指示物的抗力仪来测试。现有灭菌效果指示物通常是多参数指示物,而已有的抗力仪每次仅仅只能检测一个参数,如果需要检测一个多参数指示物的有效性,只能多次检测对比,但是抗力仪每个运行周期的参数均存在差异,所以对灭菌指示物的有效性检测就会存在偏差,如果偏差过大,就会造成对灭菌指示物的有效性的误判,进而影响灭菌效果的判断,存在一定的安全风险。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术提供了一种用于检测灭菌指示物的抗力仪。
[0004]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种用于检测灭菌指示物的抗力仪,包括壳体,所述壳体内设置有灭菌舱室、真空泵、蒸发加热室、舱外检测舱室和灭菌剂定量容器,所述灭菌舱室外侧设置有气压传感器,所述气压传感器通过管路和所述灭菌舱室相连通,所述灭菌舱室内设置有舱内检测室,所述舱内检测室和所述灭菌舱室正面均设置有密封门,所述舱外检测舱室通过第一连接管与灭菌舱室相连通,所述灭菌舱室、舱内检测室和舱外检测舱室上均螺纹连接有温度传感器,所述蒸发加热室的底端通过第二连接管与所述灭菌舱室相连通,所述第二连接管位于所述蒸发加热室内的一端连通有第三连接管,所述第三连接管的一端连通有空气过滤器,所述第三连接管的另一端连通有过导管,所述过导管的另一端插接在灭菌剂定量容器内,所述第三连接管上设置有第二电磁阀和第一电磁阀,所述灭菌舱室和所述真空泵通过真空波纹管相连通,所述真空波纹管上设置有第三电磁阀,所述灭菌舱室、所述舱内检测室和所述蒸发加热室内均设置有加热器,所述壳体正面设置有开合门,所述开合门正面设置有PLC控制器。
[0005]优选的,所述舱内检测室由导热材质制成。
[0006]优选的,所述灭菌剂定量容器内部装有定量过氧化氢。
[0007]优选的,所述舱外检测舱室外侧包裹有保温隔热层。
[0008]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0009]本技术,采用多舱室结构实现抗力仪在一个运行周期内对灭菌指示物的多个参数进行检测,不仅节约了时间,而且提高了检测的准确度。
附图说明
[0010]附图用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用
新型的实施例一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制。在附图中:
[0011]图1为本技术正视剖面的结构示意图;
[0012]图2为本技术正视的结构示意图;
[0013]图中:1、壳体;2、气压传感器;3、加热器;4、第二连接管;5、灭菌剂定量容器;6、蒸发加热室;7、导管;8、第一电磁阀;9、第三连接管;10、第二电磁阀;11、空气过滤器;12、保温隔热层;13、舱外检测舱室;14、第一连接管;15、灭菌舱室;16、温度传感器;17、密封门;18、舱内检测室;19、真空波纹管;20、第三电磁阀;21、真空泵;22、开合门;23、PLC控制器。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
实施例
[0015]请参阅图1

2,本技术提供以下技术方案:一种用于检测灭菌指示物的抗力仪,包括壳体1,所述壳体1内设置有灭菌舱室15、真空泵21、蒸发加热室6、舱外检测舱室13和灭菌剂定量容器5,所述灭菌舱室15外侧设置有气压传感器2,所述气压传感器2通过管路和所述灭菌舱室15相连通,所述灭菌舱室15内设置有舱内检测室18,所述舱内检测室18和所述灭菌舱室15正面均设置有密封门17,所述舱外检测舱室13通过第一连接管14与灭菌舱室15相连通,所述灭菌舱室15、舱内检测室18和舱外检测舱室13上均螺纹连接有温度传感器16,所述蒸发加热室6的底端通过第二连接管4与所述灭菌舱室15相连通,所述第二连接管4位于所述蒸发加热室6内的一端连通有第三连接管9,所述第三连接管9的一端连通有空气过滤器11,所述第三连接管9的另一端连通有过导管7,所述过导管7的另一端插接在灭菌剂定量容器5内,所述第三连接管9上设置有第二电磁阀10和第一电磁阀8,所述灭菌舱室15和所述真空泵21通过真空波纹管19相连通,所述真空波纹管19上设置有第三电磁阀20,所述灭菌舱室15、所述舱内检测室18和所述蒸发加热室6内均设置有加热器3,所述壳体1正面设置有开合门22,所述开合门22正面设置有PLC控制器23。
[0016]具体的,所述舱内检测室18由导热材质制成。
[0017]具体的,所述灭菌剂定量容器5内部装有定量过氧化氢。
[0018]具体的,所述舱外检测舱室13外侧包裹有保温隔热层12。
[0019]本技术的工作原理及使用流程:使用时,将灭菌指示物置于灭菌舱室15、舱外检测舱室13和舱内检测室18内,将定量的过氧化氢置于灭菌剂定量容器5内,然后通过PLC控制器23成开启两个加热器3,温度传感器16实时检测灭菌舱室15、舱外检测舱室13和舱内检测室18内的温度,并将温度数据实时传送给PLC控制器23,PLC控制器23根据温度数据控制两个加热器3的工作状态,从而保证灭菌舱室15和舱内检测室18内的温度始终保持一致,舱外检测舱室13的温度受到保温隔热层12影响,与灭菌舱室15和舱内检测室18内的温度存在差异,PLC控制器23开启真空泵21和真空电磁式,可以控制灭菌舱室15和舱外检测舱室13内的气压,气压传感器2会实时探测灭菌舱室15内的气压,而灭菌剂定量容器5内的过氧化
氢通过导管7进入第三导管7,PLC控制器23开启第一电磁阀8后,过氧化氢流经蒸发加热室6,蒸发加热室6可对第三连接管9进行加热,过氧化氢会被气化,最终进入灭菌舱室15和舱外检测舱室13,在需要时也可开启第二电磁阀10,让外界空气经过空气过滤器11进入第三连接管9,从而进入灭菌舱室15和舱外检测舱室13,使得灭菌舱室15和舱外检测舱室13内的气压和浓度与舱内检测室18内存在差异,综上所述,本装置能够实现同时对多个参数的实验对比,灭菌周期结束后,即可得到多组灭菌实验参数,进而得出准确的实验数据,实用性强。
[0020]最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已,并不用于限制本技术,尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内,所作的任何本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于检测灭菌指示物的抗力仪,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)内设置有灭菌舱室(15)、真空泵(21)、蒸发加热室(6)、舱外检测舱室(13)和灭菌剂定量容器(5),所述灭菌舱室(15)外侧设置有气压传感器(2),所述气压传感器(2)通过管路和所述灭菌舱室(15)相连通,所述灭菌舱室(15)内设置有舱内检测室(18),所述舱内检测室(18)和所述灭菌舱室(15)正面均设置有密封门(17),所述舱外检测舱室(13)通过第一连接管(14)与灭菌舱室(15)相连通,所述灭菌舱室(15)、舱内检测室(18)和舱外检测舱室(13)上均螺纹连接有温度传感器(16),所述蒸发加热室(6)的底端通过第二连接管(4)与所述灭菌舱室(15)相连通,所述第二连接管(4)位于所述蒸发加热室(6)内的一端连通有第三连接管(9),所述第三连接管(9)的一端连通有空气过滤器(11),所述第三连接管(9)的...

【专利技术属性】
技术研发人员:侯永彬王明辉张香琴侯伯尧赵将凯
申请(专利权)人:河南弘辉医疗科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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