一种高溜井的斜溜槽形成的方法技术

本发明专利技术公开了一种高溜井的斜溜槽形成的方法，包括如下步骤：步骤a、根据高溜井的位置，各搬运水平运输巷布置通向高溜井的溜井联巷，溜井联巷施工至距溜井帮6m处，停止掘进不贯通；步骤b、在斜溜槽中心位置布置中心孔，围绕中心孔孔间距300

【技术实现步骤摘要】
一种高溜井的斜溜槽形成的方法


[0001]本专利技术涉及采矿
，特别涉及一种高溜井的斜溜槽形成的方法。

技术介绍

[0002]当前，溜井是地下矿山开采过程中的矿石运搬的咽喉要道，各运搬水平的矿石或岩石必须通过溜井下放到阶段运输水平。随着地下矿山生产能力提高和大型无轨设备的广泛的应用，尤其采场大结构参数的研究的应用。采用高溜井放矿是地下矿山发展的必然趋势，它具有存矿量大、服务中段多、出矿效率高、安全环保等一系列不可替代的优点。但是也存在一些自身无法克服的弊端和不足，各运搬水平同时放矿相互影响，返尘较大，为了能够使各运搬水平同时卸矿，有能合理控制料位，而且产生粉尘少，一般是各运搬水平通过斜溜槽与高溜井连接，尤其大结构参数的斜溜槽的应用，效果更好。如何安全高效形成斜溜槽就是普遍面临的技术难题之一。
[0003]目前普遍采用人工凿岩掘进，正向掘进或方向掘进，将溜井填至斜溜槽处，将溜井上部端口进行安全防护封闭，施工难度较大，施工人员采用用浅眼下掘，出渣较困难，效率低下；
[0004]在挖掘过程中，溜井需要停产配合挖掘工作，防止高空坠物进入作业面，影响施工进度，成本较高，作业人员需要进入斜溜槽进行挖掘，工作难度很大，且存在严重安全隐患。

技术实现思路

[0005]本专利技术的主要目的在于提供一种高溜井的斜溜槽形成的方法，可以有效解决高溜井的大结构参数斜溜槽施工难度大、效率低、风险高、成本高的问题的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0007]一种高溜井的斜溜槽形成的方法，包括如下步骤：
[0008]步骤a、根据高溜井的位置，各搬运水平运输巷布置通向高溜井的溜井联巷，溜井联巷施工至距溜井帮6m处，停止掘进不贯通；
[0009]步骤b、在斜溜槽中心位置布置中心孔，孔径φ90mm，围绕中心孔孔间距300
‑
400mm均匀布置4个空孔，孔径φ130mm，围绕中心孔孔间距800
‑
1500mm均匀布置6个辅助孔，再围绕依次围绕中心孔孔间距1000
‑
2000mm布置6个周边孔；
[0010]步骤c、中心孔爆破孔间微差时间间隔25ms，辅助孔爆破孔间微差时间间隔25ms，周边孔爆破孔间差时间间隔25ms；
[0011]步骤d、对中心孔、辅助孔和周边孔进行装填炸药，空孔不装药，炸药采用多孔粒状铵油炸药，装药线密度为6.0kg/m，孔口采用细黄沙堵塞，堵塞长度为1500
‑
2000mm。
[0012]优选的，步骤a中，已经贯通的溜井联巷，在靠近溜井一端砌筑挡墙。
[0013]优选的，步骤d中，装药结构采用连续耦合装药。
[0014]优选的，步骤d中，装药结构采用不连续间隔耦合装药。
[0015]优选的，步骤d中，每个炮孔内孔底和孔口各放置1发电子数码雷管，每发雷管需装
在起爆弹内。
[0016]优选的，步骤b中，空孔中心和中心孔中心间距为350mm，辅助孔中心和中心孔中心间距750mm，周边孔中心和中心孔中心间距1600mm。
[0017]优选的，步骤c中，采用周边孔与辅助孔之间微差间隔时间适当延长，但是微差间隔时间不宜过长，一般情况下微差时间间隔500ms较适宜，使爆破产生炮渣能够有效地抛掷。
[0018]优选的，步骤c中，周边孔采用半秒延期数码电子雷管。
[0019]优选的，步骤c中，周边孔采用高段位毫秒延期数码电子雷管。
[0020]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0021]该一种高溜井的斜溜槽形成的方法，以空孔为自由面，炮孔爆破可一次起爆或少许次数起爆，施工简便，形成的溜槽形状比较规整，断面可满足生产使用要求；
[0022]在巷道内施工，人不需要进入斜溜槽施工，不涉及到高空受限作业，可避免施工人员在斜溜槽内进行检撬松石的危险，保证了施工人员的作业安全；
[0023]避免在溜槽内上下行人、通风、排险、凿岩、出渣等繁琐施工工序，凿岩、爆破可以连续工作，一条成井可以缩短工期将近7d，大大地降低了施工人员生产劳动强度，缩减了作业人数；
[0024]通过施工大结构参数的斜溜槽，较大幅度减少溜井放矿时产生的粉尘，保证作业环境，避免各运搬水平卸矿的相互影响。
附图说明
[0025]图1为本专利技术提供的一种高溜井的斜溜槽形成的方法的炮孔布置图。
[0026]图2为高溜井斜溜槽剖面。
[0027]图3为装药结构图。
[0028]图中：1、溜井；2、溜井联巷；3、斜溜槽；4、起爆弹一；5、导爆管雷管一；6、多孔粒状铵油炸药；7、起爆弹二；8、导爆管雷管二；9、炮泥；10、导爆管接主起爆网络。
具体实施方式
[0029]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0030]一种高溜井的斜溜槽形成的方法，包括如下步骤：
[0031]1)溜井联巷
[0032]根据高溜井的位置，各搬运水平运输巷布置通向高溜井的溜井联巷，溜井联巷施工至距溜井帮6m处，停止掘进不贯通；或者已经贯通的溜井联巷，在靠近溜井一端砌筑挡墙。如图1所示。
[0033]2)炮孔布置
[0034]斜溜槽断面形状设计为圆形，按照一次爆破成井工艺布置周边孔、辅助孔、掏槽孔，采用直孔掏槽爆破模式，以极少量数目的空孔为自由面进行中心掏槽，为首响炮孔提供补偿空间，辅助孔爆破借助中心掏槽为自由面，周边孔爆破借助辅助为自由面，逐渐爆破扩大完成天井的掘进。理论上，通过合理布孔，爆破适当分段延时，使前过程爆破产生的炮渣
有效地抛掷下来，为后过程爆破提供足够的空间的自由面。
[0035]如图2所示，采用YQ
‑
100潜孔钻机凿岩机施工，孔径φ90mm或φ130mm。基于补偿空间原则，在斜溜槽中心位置布置中心孔，孔径φ90mm，围绕中心孔孔间距0.30
‑
0.40mm均匀布置4个空孔，孔径φ130mm，围绕中心孔孔间距800
‑
1500mm均匀布置6个辅助孔，再围绕依次围绕中心孔孔间距1000
‑
2000mm布置6个周边孔。
[0036]3)微差时间
[0037]基于补偿空间，掏槽孔爆破孔间微差时间间隔25ms，辅助孔爆破孔间微差时间间隔25ms，周边孔爆破孔间差时间间隔25ms。为了能够使爆破产生炮渣能够有效地抛掷，可采用周边孔与辅助孔之间微差间隔时间需适当延长，但是微差间隔时间不宜过长，甚至可能产生拒爆现象，一般情况下微差时间间隔500ms较适宜。因此周边孔采用半秒延期数码电子雷管或高段位毫秒延期数码电子雷管。
[0038]4)装药结构
[0039]采用4个空孔不装药，为中心掏槽孔首响炮孔爆破提供补偿空间，装药结构可采用连续耦合装药或不连续间隔耦合装药，炸药采用多孔粒状铵油炸药本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高溜井的斜溜槽形成的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤a、根据高溜井的位置，各搬运水平运输巷布置通向高溜井的溜井联巷，溜井联巷施工至距溜井帮6m处，停止掘进不贯通；步骤b、在斜溜槽中心位置布置中心孔，孔径φ90mm，围绕中心孔孔间距300
‑
400mm均匀布置4个空孔，孔径φ130mm，围绕中心孔孔间距800
‑
1500mm均匀布置6个辅助孔，再围绕依次围绕中心孔孔间距1000
‑
2000mm布置6个周边孔；步骤c、中心孔爆破孔间微差时间间隔25ms，辅助孔爆破孔间微差时间间隔25ms，周边孔爆破孔间差时间间隔25ms；步骤d、对中心孔、辅助孔和周边孔进行装填炸药，空孔不装药，炸药采用多孔粒状铵油炸药，装药线密度为6.0kg/m，孔口采用细黄沙堵塞，堵塞长度为1500
‑
2000mm。2.根据权利要求1所述的一种高溜井的斜溜槽形成的方法，其特征在于：步骤a中，已经贯通的溜井联巷，在靠近溜井一端砌筑挡墙。3.根据权利要求1所述的一种高溜井...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐敏，朱国涛，史晓鹏，于振建，石磊，安述庚，贾月飞，
申请(专利权)人：安徽开发矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：