隔爆泄压构件及隔爆壳体结构制造技术

本发明专利技术提出了一种隔爆泄压构件及隔爆壳体结构，该隔爆泄压构件主要是开设有泄压口的安装构件、覆盖所述泄压口的多孔结构、隔爆接合面等构成。并且，安装构件通过自身的隔爆接合面与隔爆产品的壳体紧固安装，以连通壳体的内部空间；多孔结构，其形成用于使得爆炸气体通过的泄压通道。其中，所述泄压通道的周向界面用于接触并冷却所述爆炸气体。与现有技术相比，本申请提供的隔爆泄压构件及隔爆壳体结构，不仅结构简单，且便于安装的同时，实现有效的隔爆和泄压作用。的隔爆和泄压作用。的隔爆和泄压作用。

【技术实现步骤摘要】
隔爆泄压构件及隔爆壳体结构


[0001]本专利技术涉及一种隔爆安全设备，尤其涉及一种防爆泄压构件及隔爆壳体结构。

技术介绍

[0002]随着矿井，尤其是煤矿井中，为了满足各种电力设备以及照明设备等各类设施的使用需求，通常设有大量的供电电源，例如锂电池等。
[0003]在供电电源在矿井内使用过程中，一旦内部可能产生爆炸而出现明火而引燃整个井道，因此危害极大，因此，在组装锂电池时，其电池箱需要具备隔爆功能的壳体结构，然而，在现有技术中，具备隔爆功能的电池的壳体结构上通常设置有灭火装置，以在电池箱内产生爆炸时，对泄压的气体进行灭火，然而这一结构存在如下诸多缺陷：结构较为复杂，需要牢固地设置于壳体上以避免在泄压的过程中，被爆炸气体炸掉，同时需要足够的空间设置阻火器等结构，对燃烧的气体进行灭火降温，而这势必会占据一定量的电池箱的空间，影响电池的储电容量，而且还极大地增加了电池的生产成本。另外，电池箱通常会处于满载电池模组的情况下，其壳体结构能够给予安装隔爆泄压构件的空间有限，因而造成防爆隔离的效果不佳。
[0004]因此，如何提供一种隔爆泄压构件及隔爆壳体结构，不仅结构简单，且便于安装的同时，实现有效的隔爆和泄压作用，是本专利技术亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种隔爆泄压构件及隔爆壳体结构，不仅结构简单，且便于安装的同时，实现有效的隔爆和泄压作用。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提出了一种隔爆泄压构件，包括：
[0007]开设有泄压口的安装构件，用于设置于待防爆的产品的壳体上，以连通所述壳体的内部空间；
[0008]覆盖所述泄压口的多孔结构，其形成用于使得爆炸气体通过的泄压通道；
[0009]其中，所述泄压通道的周向界面用于接触并冷却所述爆炸气体。
[0010]进一步作为优选地，所述多孔结构包括：多层叠加设置的网状通孔结构。
[0011]进一步作为优选地，所述网状通孔结构为片状栅格结构的金属网。
[0012]进一步作为优选地，所述多孔结构还包括：与安装构件相连的支撑网；其中，所述网状通孔结构覆盖设置于所述支撑网的相对两侧。
[0013]进一步作为优选地，所述支撑网为金属丝编织的网状结构；所述支撑网与所述安装构件一体成型；所述金属丝为钢丝。
[0014]进一步作为优选地，所述支撑网相对两侧均至少铺设五层所述网状通孔结构；其中，所述金属丝的直径为1～2mm；所述金属网的空隙为60～100目；所述多孔结构的厚度为6～8mm。
[0015]进一步作为优选地，所述金属网的空隙为75～85目；用于构成所述金属网的丝体
的直径为0.1～0.5mm。
[0016]进一步作为优选地，所述壳体内的爆炸气压小于等于2Mpa。
[0017]进一步作为优选地，所述安装构件包括：开设有泄压槽的主体部、用于在所述泄压槽填充有所述多孔结构后，压合所述泄压槽后与所述主体部相连且用于与所述壳体可拆卸连接且的固定压板，以及设置于所述泄压槽内且相对两侧分别用于贴合所述固定压板和所述多孔结构的金属垫片；其中，所述主体部和所述固定压板均开设有多个与所述泄压槽连通的泄压口；并且，各泄压口为所述泄压通道的一部分。
[0018]进一步作为优选地，还包括：还包括：设置于所述泄压槽内其用于覆盖所述泄压口且被所述金属垫片或所述多孔结构压合，以隔断所述泄压通道的覆膜；所述覆膜的厚度为0.2～0.8mm；其中，所述覆膜为聚乙烯薄膜。
[0019]本申请还提供了一种隔爆壳体结构，包括：上述隔爆泄压构件。
[0020]与现有技术相比，本申请提供的隔爆泄压构件及隔爆壳体结构，不仅结构简单，且便于安装的同时，实现有效的隔爆和泄压作用。
附图说明
[0021]图1为本专利技术一实施例中隔爆泄压构件的正面结构示意图；
[0022]图2为本专利技术一实施例中隔爆泄压构件的背面结构示意图；
[0023]图3为本专利技术一实施例中隔爆泄压构件的爆炸结构示意图一；
[0024]图4为本专利技术一实施例中优选的一多孔结构的结构示意图；
[0025]图5为本专利技术一实施例中隔爆泄压构件与壳体结合时的结构示意图；
[0026]图6为本专利技术一实施例中隔爆泄压构件在壳体上进行封堵测试时的示意图；
[0027]图7为本专利技术一实施例中封堵测试时传感器的测试数据；
[0028]图8为本专利技术一实施例中未封堵测试时传感器的测试数据；
[0029]图9为本专利技术一实施例中壳体的结构示意图；
[0030]附图说明:壳体10、安装构件20、多孔结构30、网状通孔结构30a、支撑网30b、泄压口200、主体部201、固定压板202、薄膜50。
具体实施方式
[0031]下面将结合示意图对本专利技术的隔爆泄压构件进行更详细的描述，其中表示了本专利技术的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本专利技术，而仍然实现本专利技术的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本专利技术的限制。
[0032]实施例一
[0033]本实施例提供了一种隔爆泄压构件，如图1至图9所示，其主要是开设有泄压口的安装构件20和覆盖所述泄压口的多孔结构30等构成。
[0034]并且，安装构件20用于设置于待防爆的产品的壳体10上，例如通过自身的隔爆接合面与隔爆产品的壳体紧固安装后，以连通所述壳体10的内部空间；多孔结构30，其形成用于使得爆炸气体通过的泄压通道。其中，壳体10上可开设有用于隔爆接合安装构件20的排气口101。
[0035]其中，所述泄压通道的周向界面用于接触并冷却所述爆炸气体。
[0036]通过上述结构，即多孔结构30在通过形成多孔的泄压通道对待防爆的产品内的壳体10内的爆炸气体进行稳定泄压的同时，利用自身构成泄压通道的周向界面接触且冷却爆炸气体，从而实现对爆炸气体携带的明火的熄灭的同时，实现对爆炸气体的泄压，避免壳体10因爆炸而出现破裂。此外，通过该泄压通道在实现对爆炸气体泄压的同时，降低其对安装构件20的冲击，从而使得安装构件20可通过胶粘的方式或紧固件等方式，安装在壳体10上,因而不仅结构简单，且便于安装的同时，实现有效的隔爆和泄压作用。此外，通过该构件，可降低壳体10在制造时的隔爆防护设计厚度，以节约空间和成本。
[0037]进一步作为优选地，所述多孔结构30可以由多层叠加设置的网状通孔结构30a所构成，例如：所述网状通孔结构30a为片状栅格结构的金属网。显然，需要说明的是，本实施例中的网状通孔结构30a除了可以为片状栅格结构的金属网外，还可以为其他形状的网状通孔结构30a，例如编织网等。
[0038]并且，需要说明的是，本实施例中的金属网优选采用的材质为钢材质，显然金属网也可以采用其他材质构成，例如铜、银等具有良好的导热性能的金属材质，在此不再作具体的限定和赘述。
[0039]进一步作为优选地，所述多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔爆泄压构件，其特征在于，包括：开设有泄压口的安装构件，用于设置于待防爆的产品的壳体上，以连通所述壳体的内部空间；覆盖所述泄压口的多孔结构，其形成用于使得爆炸气体通过的泄压通道；其中，所述泄压通道的周向界面用于接触并冷却所述爆炸气体。2.权利要求1所述的隔爆泄压构件，其特征在于，所述多孔结构包括：多层叠加设置的网状通孔结构。3.权利要求2所述的隔爆泄压构件，其特征在于，所述网状通孔结构为片状栅格结构的金属网。4.如权利要求2所述的隔爆泄压构件，其特征在于，所述多孔结构还包括：与安装构件相连的支撑网；其中，所述网状通孔结构覆盖设置于所述支撑网的相对两侧；所述支撑网为金属丝编织的网状结构；所述支撑网与所述安装构件一体成型。5.如权利要求4所述的隔爆泄压构件，其特征在于，所述支撑网相对两侧均至少铺设五层所述网状通孔结构；其中，所述金属丝的直径为1～2mm；所述金属网的空隙为60～100目；所述多孔结构的厚度为6～8mm。6.如权利要求2所述的隔爆泄压构件，其特征在于，所述金属网的空...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鑫宇，倪春明，陈思忠，龙再萌，周阳，王琦，
申请(专利权)人：上海煤科检测技术有限公司，
类型：发明
国别省市：