一种球泡灯的生产组装设备制造技术

一种球泡灯的生产组装设备，包括载板，所述载板上表面边缘处环设有多个导套，多个所述导套顶部固定连接有多组立板，且每组所述立板对称设置有两个，每组两个所述立板之间均转动连接有夹爪，所述夹爪尾端对称焊接有第一连接耳，且第一连接耳之间固定连接有第一轴杆，多个所述导套内侧均安装有活动板，所述活动板上表面边缘处固定连接有多组第二连接耳，且每组所述第二连接耳对称设置有两个，每组两个所述第二连接耳之间均固定连接有第二轴杆，且第二轴杆与第一轴杆之间安装有连接臂，本实用新型专利技术通过三点夹持定位的方式，可以对不同型号以及不同形状的球泡灯进行夹持固定，使设备具有通用性，从而降低了球泡灯的生产成本。从而降低了球泡灯的生产成本。从而降低了球泡灯的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种球泡灯的生产组装设备


[0001]本技术涉及球泡灯加工设备
，尤其涉及一种球泡灯的生产组装设备。

技术介绍

[0002]随着LED球泡灯需求量的增长，各生产企业的产能和产量的大幅增加，各生产企业对人工装配的质量无法控制；同时为提供生产效率，提高产能，会对LED球泡灯的组装线有一定的需求，本工装定位装置为组装线的关键机构，现有专利一种LED球泡灯的工装定位装置，专利号为201320033487.4中结构简单，操作方便，提供生产效率，提高产能，降低工人的劳动强度。
[0003]但是专利号为201320033487.4中只能对同一规格的球泡灯进行定位，而企业在生产球泡灯时，会有不同的种类型号以及不同的球泡灯外形，这就需要一种通用的定位组装设备对不同的种类型号以及不同的外形尺寸的球泡灯进行固定来降低生产成本。
[0004]为解决上述问题，本申请中提出一种球泡灯的生产组装设备。

技术实现思路

[0005](一)技术目的
[0006]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种球泡灯的生产组装设备，通过三点夹持定位的方式，可以对不同型号以及不同形状的球泡灯进行夹持固定，使设备具有通用性，从而降低了球泡灯的生产成本。
[0007](二)技术方案
[0008]为解决上述问题，本技术提供了一种球泡灯的生产组装设备，包括载板；
[0009]所述载板上表面边缘处环设有多个导套；
[0010]多个所述导套顶部固定连接有多组立板，且每组所述立板对称设置有两个；r/>[0011]每组两个所述立板之间均转动连接有夹爪，所述夹爪尾端对称焊接有第一连接耳，且第一连接耳之间固定连接有第一轴杆；
[0012]多个所述导套内侧均安装有活动板，所述活动板上表面边缘处固定连接有多组第二连接耳，且每组所述第二连接耳对称设置有两个，每组两个所述第二连接耳之间均固定连接有第二轴杆，且第二轴杆与第一轴杆之间安装有连接臂；
[0013]所述活动板中心处开设有定位孔；
[0014]所述活动板下方设有导向板；
[0015]所述载板底部安装有气缸，且气缸的活动端贯穿载板并与导向板的下表面相连接。
[0016]优选的，所述夹爪与立板相对应的外壁处设有转轴，且转轴与夹爪为一体成型结构。
[0017]优选的，所述立板与转轴对应处安装有轴承，且所述轴承与转轴过盈连接。
[0018]优选的，所述夹爪端头处复合粘接有橡胶块，且橡胶块表面开设有防滑纹。
[0019]优选的，所述连接臂两端与第一轴杆和第二轴杆插接处均开设有过孔，且所述过孔的内径与第一轴杆和第二轴杆的外径相适配。
[0020]优选的，所述导向板的外径与导套的内径相适配，且导向板与活动板之间焊接有连接杆。
[0021]优选的，所述载板与气缸的活动端结合处开设有通孔。
[0022]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0023]1、在组装不同型号以及不同形状的球泡灯时，通过将球泡灯的螺纹接头置于定位孔处，然后通过气缸的活动端收缩，使导向板带动活动板同步向下移动，从而使连接臂的两端分别绕第一轴杆以及第二轴杆转动，进而使夹爪向球泡灯处翻转，使夹爪的端头处对球泡灯夹持固定，通过三点夹持定位的方式，可以对不同型号以及不同形状的球泡灯进行夹持固定，使设备具有通用性，从而降低了球泡灯的生产成本。
[0024]2、通过设置橡胶块可使夹爪在对球泡灯的夹持过程中实现柔性夹持，避免球泡灯外壁处出现划痕，同时在橡胶块处设置防滑纹，可提高在对球泡灯夹持过程中的摩擦力，进而保证夹持的稳定性。
附图说明
[0025]图1为本技术的立体结构示意图。
[0026]图2为本技术的A部分放大示意图。
[0027]图3为本技术的另一视角下的结构示意图。
[0028]图4为本技术的导向板结构示意图。
[0029]图5为本技术的载板结构示意图。
[0030]附图标记：
[0031]1、载板；2、导套；3、立板；4、夹爪；5、橡胶块；6、活动板；7、转轴；8、第一连接耳；9、第一轴杆；10、第二连接耳；11、第二轴杆；12、连接臂；13、气缸；14、定位孔；15、导向板；16、连接杆。
具体实施方式
[0032]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0033]如图1
‑
5所示，本技术提出的一种球泡灯的生产组装设备，包括载板1；
[0034]载板1上表面边缘处环设有多个导套2；
[0035]多个导套2顶部固定连接有多组立板3，且每组立板3对称设置有两个；
[0036]每组两个立板3之间均转动连接有夹爪4，夹爪4尾端对称焊接有第一连接耳8，且第一连接耳8之间固定连接有第一轴杆9；
[0037]多个导套2内侧均安装有活动板6，活动板6上表面边缘处固定连接有多组第二连接耳10，且每组第二连接耳10对称设置有两个，每组两个第二连接耳10之间均固定连接有
第二轴杆11，且第二轴杆11与第一轴杆9之间安装有连接臂12；
[0038]活动板6中心处开设有定位孔14；
[0039]活动板6下方设有导向板15；
[0040]载板1底部安装有气缸13，且气缸13的活动端贯穿载板1并与导向板15的下表面相连接；
[0041]需要说明的是，在组装不同型号以及不同形状的球泡灯时，通过将球泡灯的螺纹接头置于定位孔14处，然后通过气缸13的活动端收缩，使导向板15带动活动板6同步向下移动，从而使连接臂12的两端分别绕第一轴杆9以及第二轴杆11转动，进而使夹爪4向球泡灯处翻转，使夹爪4的端头处对球泡灯夹持固定，通过三点夹持定位的方式，可以对不同型号以及不同形状的球泡灯进行夹持固定，使设备具有通用性，从而降低了球泡灯的生产成本。
[0042]如图1、图2所示，夹爪4与立板3相对应的外壁处设有转轴7，且转轴7与夹爪4为一体成型结构，立板3与转轴7对应处安装有轴承，且轴承与转轴7过盈连接；
[0043]需要说明的是，不仅降低了夹爪4在转动过程中的阻力，同时保证了夹爪4的回旋精度，进而保证了对球泡灯的夹持稳定性。
[0044]如图1所示，夹爪4端头处复合粘接有橡胶块5，且橡胶块5表面开设有防滑纹；
[0045]需要说明的是，通过设置橡胶块5可使夹爪4在对球泡灯的夹持过程中实现柔性夹持，避免球泡灯外壁处出现划痕，同时在橡胶块5处设置防滑纹，可提高在对球泡灯夹持过程中的摩擦力，进而保证夹持的稳定性。
[0046]如图2所示，连接臂12两端与第一轴杆9和第二轴杆11插接处均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球泡灯的生产组装设备，其特征在于，包括载板(1)；所述载板(1)上表面边缘处环设有多个导套(2)；多个所述导套(2)顶部固定连接有多组立板(3)，且每组所述立板(3)对称设置有两个；每组两个所述立板(3)之间均转动连接有夹爪(4)，所述夹爪(4)尾端对称焊接有第一连接耳(8)，且第一连接耳(8)之间固定连接有第一轴杆(9)；多个所述导套(2)内侧均安装有活动板(6)，所述活动板(6)上表面边缘处固定连接有多组第二连接耳(10)，且每组所述第二连接耳(10)对称设置有两个，每组两个所述第二连接耳(10)之间均固定连接有第二轴杆(11)，且第二轴杆(11)与第一轴杆(9)之间安装有连接臂(12)；所述活动板(6)中心处开设有定位孔(14)；所述活动板(6)下方设有导向板(15)；所述载板(1)底部安装有气缸(13)，且气缸(13)的活动端贯穿载板(1)并与导向板(15)的下表面相连接。2.根据权利要求1所述的球泡灯的生产组装设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴立刚，潘小勇，李海云，杜振伟，胡烨飚，王庆，张志兴，许宁波，汪海燕，
申请(专利权)人：江西乐彭电器有限公司，
类型：新型
国别省市：