AGM隔板无底刀分切装置用前置张紧机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于AGM隔板生产技术应用设备领域，尤其涉及一种AGM隔板无底刀分切装置用前置张紧机构，包括支撑架，所述支撑架两侧的上端边角处对称设置有两个压辊，所述支撑架的上方前后设置有两个移动架，所述支撑架上还设置有便于带动两个移动架进行反向移动的丝杆机构，所述移动架上设置有可自由升降的提升张紧装置，所述提升张紧装置包括移动板，所述移动架上设置有便于控制移动板移动的第一气缸，所述移动板的上端设置有放置架，所述放置架上端设置有第二气缸，所述第二气缸的下端设置有摆架，所述摆架一侧设置有承载辊。本实用新型专利技术设计合理、结构简单、加工方便且能够承接物料，防止掉落，且能完成张紧调节，保障成型品质，满足生产使用需求。足生产使用需求。足生产使用需求。

【技术实现步骤摘要】
AGM隔板无底刀分切装置用前置张紧机构


[0001]本技术属于AGM隔板生产技术应用设备领域，尤其涉及一种AGM隔板无底刀分切装置用前置张紧机构。

技术介绍

[0002]AGM隔板是一种由玻璃微纤维制得的薄片状绝缘材料。它不仅需要具有一定的机械强度，保证机械化生产和使用的需要，而且要作为一种隔离层，将铅酸蓄电池的正、负极板分离开来，防止铅酸蓄电池正、负极板之间短路，阻止正极活性物质脱落。此外，AGM隔板还是一种多孔材料，在铅酸蓄电池中能够吸附和固定足够量的电解液，使其处于比较高的饱和状态，以保证电池的放电容量。
[0003]目前，根据下游客户的使用需求，需要对生产加工出来的整片AGM隔板会进行分切，以获得适用于蓄电池使用的尺寸；现有技术中，常采用的分切方式是：首先，利用预切成条状物料的分切机，将AGM隔板切分成指定宽度的条状AGM隔板，随后将多个条状AGM隔板再牵引至无底刀分切装置中，将条状AGM隔板裁切呈长宽相同或其他规格尺寸的一小片AGM隔板，上述装置设备间配合，分别实现了对AGM隔板的纵向分切与横向分切，经裁剪成型的AGM隔板再经后续的分装、称重打包等工序后，等待出货；由于分切条状物料的分切机在运行过程中，只需要确保物料处在正常输送的状态下，即可利用相应的刀具完成分切，而对于分切成小片AGM隔板的无底刀分切装置来说，其通常是利用升降机构并配合刀具进行下压完成切割的，且分切到一定数量后，需要将切割部件进行停机并将物料取出才能正常运行，也就是说：前者装置设备的工作速度是大于后者装置设备的，若控制前者装置设备跟随其进行停机，会影响其使用寿命，而且，随着生产加工的进行，处在两个装置设备部件的条状AGM隔板物料会发生堆积或松弛而掉落在地面上，一方面来说，会在一定程度上影响AGM隔板物料的整洁性，无法保障产品的成型品质，另一方面来说，由于经分切成条状的相邻两个AGM隔板之间断开了连接，在对其进行后续的导引过程，物料的张紧过程受到影响，张紧效果欠佳则会影响后续的分切操作，无法满足厂房的生产使用需求，为此，我们提供了一种AGM隔板无底刀分切装置用前置张紧机构，其一方面能够承接分切后的条状AGM隔板物料，防止其出现掉落，另一方面能够对所承接的物料进行张紧调节，确保其导引至后续生产设备中的便利性，保障工件成型品质，提高工作进程，满足生产使用需求。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够承接分切后的条状AGM隔板物料，防止其出现掉落，同时，对所承接的物料进行张紧调节，确保其导引至后续生产设备中的便利性，保障工件成型品质，提高工作进程，满足生产使用需求的AGM隔板无底刀分切装置用前置张紧机构。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为一种AGM隔板无底刀分切装置用前置张紧机构，包括支撑架，所述支撑架两侧的上端边角处对称设置有两个压辊，所述支
撑架的上方前后设置有两个移动架，所述支撑架上还设置有便于带动两个移动架进行反向移动的丝杆机构，所述移动架上设置有可自由升降的提升张紧装置，所述提升张紧装置包括移动板，所述移动架上设置有便于控制移动板移动的第一气缸，所述移动板的上端设置有放置架，所述放置架上端设置有第二气缸，所述第二气缸的下端设置有摆架，所述摆架一侧设置有承载辊。
[0006]作为优选，靠近所述压辊一侧的支撑架上端设置有限位滑条，且与移动架的下端相卡接，所述移动架上还设置有限位座，所述限位座内设置有限位杆，且其一端与移动板相连接。
[0007]作为优选，所述丝杆机构包括呈凹形设计的载台，所述载台内横跨设置有双向正反丝杆，所述双向正反丝杆的外周设置有用于将旋转运动转化为直线运动且与安置架相连接的移动块，所述载台的一侧设置有电动机。
[0008]作为优选，所述摆架内的上端设置有转动件，位于所述摆架内的下端两侧设置有转轴，所述转轴一侧设置有呈六棱柱状设计的卡块，与所述卡块相对应的承载辊端部内开设有与卡块相适配的卡槽。
[0009]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0010]1、本技术提供的一种AGM隔板无底刀分切装置用前置张紧机构，通过设置的压辊和提升张紧装置，实现了对AGM隔板的有效承接，并能根据实际情况进行调节张紧，以提高其后续导出工作的便利性，同时，降低了AGM隔板出现堆积或松弛的可能，保证整洁性，此外，提升张紧装置还能根据AGM隔板的尺寸进行自由调整，以实现对其的有效适配，增加了装置设备的实用性能，满足使用需求；本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够承接分切后的条状AGM隔板物料，防止其出现掉落，同时，对所承接的物料进行张紧调节，确保其导引至后续生产设备中的便利性，保障工件成型品质，提高工作进程，满足生产使用需求。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为AGM隔板无底刀分切装置用前置张紧机构的结构示意图；
[0013]图2为AGM隔板无底刀分切装置用前置张紧机构的结构侧视图；
[0014]图3为摆架和承载辊配合的部分结构示意图；
[0015]以上各图中，1、支撑架；2、压辊；3、移动架；31、限位座；32、限位杆；4、丝杆机构；41、载台；42、双向正反丝杆；43、移动块；44、电动机；5、移动板；6、第一气缸；7、放置架；8、第二气缸；9、摆架；91、转动件；92、转轴；93、卡块；10、承载辊；101、卡槽；11、限位滑条。
具体实施方式
[0016]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0017]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0018]实施例，如图1、图2、图3所示，一种AGM隔板无底刀分切装置用前置张紧机构，其是设立在用于实现切割AGM隔板成条状的分切机和用于实现切割AGM隔板成小片的分切机之间，一方面实现对AGM隔板的承接，防止其出现散落在地面上的情况，另一方面，能够对条状的AGM隔板进行张紧调节处理，为其后续进行便捷导出提供便利性，具体的说，包括支撑架1，支撑架1两侧的上端边角处对称设置有两个压辊2，其中，AGM隔板分别经由压辊2的下方绕进或绕出，对物料起到一定的限位作用，支撑架1的上方前后设置有两个移动架3，支撑架1上还设置有便于带动两个移动架3进行反向移动的丝杆机构4，两个移动架3在丝杆机构4的带动下，能够实现相对或相向的移动，以适配所生产出的不同规格本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种AGM隔板无底刀分切装置用前置张紧机构，包括支撑架，其特征在于，所述支撑架两侧的上端边角处对称设置有两个压辊，所述支撑架的上方前后设置有两个移动架，所述支撑架上还设置有便于带动两个移动架进行反向移动的丝杆机构，所述移动架上设置有可自由升降的提升张紧装置，所述提升张紧装置包括移动板，所述移动架上设置有便于控制移动板移动的第一气缸，所述移动板的上端设置有放置架，所述放置架上端设置有第二气缸，所述第二气缸的下端设置有摆架，所述摆架一侧设置有承载辊。2.根据权利要求1所述的AGM隔板无底刀分切装置用前置张紧机构，其特征在于，靠近所述压辊一侧的支撑架上端设置有限位滑条，且与移动架的下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨伟，王立家，邱伦昌，周喜山，董海，
申请(专利权)人：山东通用玻纤有限公司，
类型：新型
国别省市：