六辊单机架可逆冷轧机乳化液升降挡板机构制造技术

本实用新型专利技术公开了六辊单机架可逆冷轧机乳化液升降挡板机构，与轧机的牌坊固定连接，包括升降挡板和下板面预喷淋装置，升降挡板连接有固定在牌坊上的升降液压缸，升降挡板下端设置有上板面乳化液喷射梁，上板面乳化液喷射梁上设置有乳化液喷嘴、乳化液接口，上板面乳化液喷射梁外侧设置有上板面吹扫梁，上板面吹扫梁上设置有吹扫喷嘴、空气吹扫接口；下板面预喷淋装置上固定有下板面乳化液喷射梁，下板面乳化液喷射梁也设置有乳化液喷嘴、乳化液接口，下板面乳化液喷射梁外侧设置有下板面吹扫梁，下板面吹扫梁设置有吹扫喷嘴、空气吹扫接口，本实用新型专利技术能够有效防止入口乳化液倒流，消除出口带面乳化液残留。消除出口带面乳化液残留。消除出口带面乳化液残留。

【技术实现步骤摘要】
六辊单机架可逆冷轧机乳化液升降挡板机构


[0001]本技术属于带钢冷轧设备
，涉及六辊单机架可逆冷轧机乳化液升降挡板机构。

技术介绍

[0002]在六辊单机架可逆冷轧生产线中，在轧机入口要进行足够的乳化液喷射，用来润滑和冷却轧辊和板面，在轧机出口要进行封闭和空气吹扫保证板面洁净。轧机出入口都设置除油辊和吹扫装置，来防止入口乳化液倒流干扰入口测厚仪测量，出口消除带面乳化液残留，保证带面洁净。首道次穿带或末道次收尾时，除油辊打开辊缝，轧制时辊缝闭合挤干乳化液，并且出口还要吹扫除油。
[0003]目前现有除油辊机构较复杂，维护成本高，尤其在高速轧机中事故率高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供六辊单机架可逆冷轧机乳化液升降挡板机构，能够有效防止入口乳化液倒流，消除出口带面乳化液残留。
[0005]本技术所采用的技术方案是，六辊单机架可逆冷轧机乳化液升降挡板机构，设置于轧机出入口且与轧机的牌坊固定连接，包括升降挡板和下板面乳化液喷射梁，升降挡板连接有固定在牌坊上的升降液压缸，升降挡板下端设置有上板面乳化液喷射梁，上板面乳化液喷射梁上设置有乳化液喷嘴，上板面乳化液喷射梁连接有乳化液接口，上板面乳化液喷射梁外侧设置有上板面吹扫梁，上板面吹扫梁连接有空气吹扫接口，上板面吹扫梁上设置有吹扫喷嘴；
[0006]下板面乳化液喷射梁两端均设置有下板面喷射梁支座，下板面喷射梁支座与牌坊固定连接，下板面乳化液喷射梁也设置有乳化液喷嘴、乳化液接口，下板面乳化液喷射梁外侧设置有下板面吹扫梁，下板面吹扫梁设置有吹扫喷嘴、空气吹扫接口，下板面乳化液喷射梁的乳化液喷嘴与上板面乳化液喷射梁的乳化液喷嘴、上板面吹扫梁的吹扫喷嘴与下板面吹扫梁的吹扫喷嘴以轧机的轧制线所在直线为对称轴对称分布，且乳化液喷嘴的喷射方向、吹扫喷嘴的吹扫方向均朝向轧机机内方向。
[0007]本技术的特点还在于，
[0008]还包括两个固定在牌坊上位于升降挡板两侧的导向座，导向座靠近升降挡板的一侧设置有凹槽，两导向座的凹槽开口相对，升降挡板两侧端面对应位于两导向座的凹槽中，且升降挡板沿导向座凹槽的长度方向上下移动。
[0009]升降液压缸设置有两个，两个升降液压缸分别位于升降挡板两侧。
[0010]升降挡板两侧上端均设置有定位螺钉，定位螺钉与导向座上的挡块进行限位。
[0011]乳化液喷嘴和吹扫喷嘴均设置有多个，且多个乳化液喷嘴、多个吹扫喷嘴等距离设置。
[0012]上板面吹扫梁的吹扫喷嘴为装扁平式大吹扫量强力喷嘴，型号为BJ804。
[0013]下板面吹扫梁的吹扫喷嘴为装扁平式喷嘴，型号为BJ973。
[0014]升降挡板下部外侧设置有保护罩，保护罩底部为敞口，且保护罩将上板面乳化液喷射梁和上板面吹扫梁罩住，上板面吹扫梁固定在保护罩内侧。
[0015]下板面吹扫梁两端分别固定在两下板面喷射梁支座上。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]本技术六辊单机架可逆冷轧机乳化液升降挡板机构，不需要设置除油辊，结构简单，缩短了机组长度，提高了成材率；将本技术的乳化液吹扫除油装置设置在轧机的出入口，不需要设置除油辊，实现了防止入口乳化液倒流，出口消除带面乳化液残留的作用，降低了事故率，减少维护成本，同时为实现高速稳定轧制成为可能。
附图说明
[0018]图1是本技术六辊单机架可逆冷轧机乳化液升降挡板机构的结构示意图主视图；
[0019]图2是本技术六辊单机架可逆冷轧机乳化液升降挡板机构的结构示意图俯视图；
[0020]图3是轧机出入口设置本技术六辊单机架可逆冷轧机乳化液升降挡板机构的机组布置示意图；
[0021]图4是本技术六辊单机架可逆冷轧机乳化液升降挡板机构的结构示意图侧视图入口时工作图；
[0022]图5是本技术六辊单机架可逆冷轧机乳化液升降挡板机构的结构示意图侧视图出口时工作图。
[0023]图中，1.升降挡板，2.上板面乳化液喷射梁，3.保护罩，4.上板面吹扫梁，5.钢带，6.下板面乳化液喷射梁，7.下板面吹扫梁，8.定位螺钉，9.升降液压缸，10.导向座，11.下板面喷射梁支座，12.乳化液喷嘴，13.乳化液接口，14.空气吹扫接口，15.吹扫喷嘴。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。
[0025]本技术六辊单机架可逆冷轧机乳化液升降挡板机构，如图1
‑
2所示，与轧机的牌坊固定连接，包括升降挡板1和下板面乳化液喷射梁6，还包括两个固定在牌坊上且位于升降挡板1两侧的导向座10，导向座10靠近升降挡板1的一侧设置有凹槽，两导向座10的凹槽开口相对，升降挡板1两侧端面对应位于两导向座10的凹槽中，且升降挡板1沿导向座10凹槽的长度方向上下移动，升降挡板1两侧分别连接有固定在牌坊上的升降液压缸9，升降挡板1两侧上端均设置有定位螺钉8，定位螺钉8与导向座10上的挡块配合进行限位，通过调整定位螺钉8可以精确定位上升降挡板落下最低位置，升降挡板1底端端面衬有尼龙板。
[0026]升降挡板1下端设置有上板面乳化液喷射梁2，上板面乳化液喷射梁2上等距离设置有多个乳化液喷嘴12，上板面乳化液喷射梁2连接有乳化液接口13，上板面乳化液喷射梁2外侧设置有上板面吹扫梁4，上板面吹扫梁4连接有空气吹扫接口14，上板面吹扫梁4上等距离设置有多个吹扫喷嘴15，上板面吹扫梁4的吹扫喷嘴15为装扁平式大吹扫量强力喷嘴，型号为BJ804，升降挡板1下部外侧设置有保护罩3，保护罩3底部为敞口，且保护罩将上板面
乳化液喷射梁2和上板面吹扫梁4罩住，上板面吹扫梁4固定在保护罩3内侧。
[0027]下板面乳化液喷射梁6通过位于两端的下板面喷射梁支座11与牌坊固定连接，下板面乳化液喷射梁6也设置有乳化液接口13、多个等距离分布乳化液喷嘴12，下板面乳化液喷射梁6外侧设置有下板面吹扫梁7，下板面吹扫梁7两端也固定在下板面喷射梁支座11上，下板面吹扫梁7也设置有空气吹扫接口14、多个等距离分布吹扫喷嘴15，下板面吹扫梁的吹扫喷嘴15为装扁平式喷嘴，型号为BJ973，下板面乳化液喷射梁6的乳化液喷嘴12与上板面乳化液喷射梁2的乳化液喷嘴12、上板面吹扫梁4的吹扫喷嘴15与下板面吹扫梁7的吹扫喷嘴15以轧机的轧制线所在直线为对称轴对称分布，且乳化液喷嘴12的喷射方向、吹扫喷嘴15的吹扫方向均朝向轧机机内方向。
[0028]本技术六辊单机架可逆冷轧机乳化液升降挡板机构的工作过程具体如下：
[0029]如图3所示，本技术六辊单机架可逆冷轧机乳化液升降挡板机构设置在轧机出入口处。
[0030]道次穿带或末道次收尾时板带为无张力自由状态，升降液压缸9伸出到最大行程，升降挡板1完全抬起，可以使带材顺利通过，避免剐蹭。
[0031]轧制时，如图3所示，轧机入口侧所有乳化液喷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.六辊单机架可逆冷轧机乳化液升降挡板机构，设置于轧机出入口且与轧机的牌坊固定连接，其特征在于，包括升降挡板(1)和下板面乳化液喷射梁(6)，所述升降挡板(1)连接有固定在牌坊上的升降液压缸(9)，所述升降挡板(1)下端设置有上板面乳化液喷射梁(2)，所述上板面乳化液喷射梁(2)上设置有乳化液喷嘴(12)，所述上板面乳化液喷射梁(2)连接有乳化液接口(13)，所述上板面乳化液喷射梁(2)外侧设置有上板面吹扫梁(4)，所述上板面吹扫梁(4)连接有空气吹扫接口(14)，所述上板面吹扫梁(4)上设置有吹扫喷嘴(15)；所述下板面乳化液喷射梁(6)两端均设置有下板面喷射梁支座(11)，所述下板面喷射梁支座(11)与牌坊固定连接，所述下板面乳化液喷射梁(6)也设置有乳化液喷嘴(12)、乳化液接口(13)，所述下板面乳化液喷射梁(6)外侧设置有下板面吹扫梁(7)，所述下板面吹扫梁(7)设置有吹扫喷嘴(15)、空气吹扫接口(14)，所述下板面乳化液喷射梁(6)的乳化液喷嘴(12)与上板面乳化液喷射梁(2)的乳化液喷嘴(12)、上板面吹扫梁(4)的吹扫喷嘴(15)与下板面吹扫梁(7)的吹扫喷嘴(15)以轧机的轧制线所在直线为对称轴对称分布，且所述乳化液喷嘴(12)的喷射方向、吹扫喷嘴(15)的吹扫方向均朝向轧机机内方向。2.根据权利要求1所述的六辊单机架可逆冷轧机乳化液升降挡板机构，其特征在于，还包括两个固定在牌坊上且位于升降挡板(1)板两侧的导向座(10)，所述导向座(10)靠近升降挡板(1)的一侧设置有凹槽，两所述导向座(10)的凹槽开口相对，所述升降挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：高建校，任福平，缑雷雷，
申请(专利权)人：中冶陕压重工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：