本实用新型专利技术涉及一种逆流式压力喷雾干燥装置，包括依次连接的干燥塔、旋风分离装置和引风机，所述干燥塔的顶部设有上热风装置，中部设有进料装置，下部设有下热风装置，底部设有第一物料收集器：所述上热风装置包括加热器以及通过管路延伸入干燥塔顶部的热风盘，且热风盘上设有若干出风口；所述下热风装置包括加热器以及通过管路延伸入干燥塔内部的喷气圆弧管，且管路上设有引风气泵；所述进料装置包括加料泵和通过管路延伸入干燥塔内的压力喷头。与现有技术相比，本实用新型专利技术能够有实现对物料的充分高效干燥，并有效提高物料干燥的均一性，同时大大提升产品的回收率，减少粉尘环境污染，此外还能降低组件高度和安装场所要求。求。求。
【技术实现步骤摘要】
一种逆流式压力喷雾干燥装置
[0001]本技术涉及一种喷雾干燥设备，具体涉及一种逆流式压力喷雾干燥装置。
技术介绍
[0002]喷雾干燥机是干燥机设备中一种较为特殊的产品，其主要功能是针对液态物料进行干燥处理，成品为粉末状的物料或颗粒状的物料，其广泛应用在生物制药、医学、农业微生物等领域。现有技术中，对液态原料的干燥一般采用顺风式干燥，即热气流和液滴同向运行，此种干燥方式由于热交换效率低，需要增加干燥塔高度，延长液滴干燥时间，才能实现雾化干燥的目的。同时较高的干燥塔对安装场地、配套设施提出了更高的要求，非常不利于不具有安装条件的中小试放大性质的生产验证。
技术实现思路
[0003]为了克服上述现有技术的不足，本技术提供一种逆向喷雾的压力喷雾干燥装置。
[0004]本技术所采用的技术方案如下：
[0005]一种逆流式喷雾干燥装置，包括依次连接的干燥塔、旋风分离装置和引风机，其中：
[0006]所述干燥塔的顶部设有上热风装置，中部设有进料装置，下部设有下热风装置，底部设有第一物料收集器：所述上热风装置包括加热器以及通过管路延伸入干燥塔顶部的热风盘，且热风盘上设有若干出风口；所述下热风装置包括加热器以及通过管路延伸入干燥塔内部的喷气圆弧管，且管路上设有引风气泵；所述进料装置包括加料泵和通过管路延伸入干燥塔内的压力喷头。
[0007]根据本技术，所述喷气圆弧管沿干燥塔的内壁设置于所述进料装置的下方，且喷气圆弧管上均匀分布有若干喷气孔。
[0008]优选地，所述喷气圆弧管呈半环状紧贴干燥塔的内壁设置。
[0009]优选地，所述喷气孔呈斜向上45～60
°
设置。
[0010]根据本技术，所述热风盘为半球的构型，球面上开设有若干圆形状出风口，保证均匀出风。
[0011]根据本技术，所述压力喷头固定于干燥塔的内壁上。
[0012]优选地，所述压力喷头呈斜向上45～60
°
设置。
[0013]根据本技术，所述旋风分离装置包括一级旋风分离器和二级旋风分离器，所述一级旋风分离器和二级旋风分离器均为中部进料，底部为固相物料收集器，顶部为出风口；所述引风机与所述二级旋风分离器的出风口连接，用于干燥装置的引风作业。
[0014]优选地，所述二级旋风分离器的出风口设有除尘布袋以对外排气体进行除尘。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术采用逆流式喷雾干燥的方式，通过压力喷头进行逆向喷雾，物料液
滴与上置热风逆向相遇，并通过下置的半环形热风口形成二次错位逆流，产生气体涡流，有效增加了液滴与热风的接触面积与时间，实现对物料的充分高效干燥，并有效提高了物料干燥的均一性。
[0017]2、本技术通过逆向喷雾干燥的设置，在提高物料干燥轨迹行程，保证了干燥的高效性的同时，降低了组件高度，并且有较少安装场所要求，尤其适用于各种中小试的放大生产验证。此外，本技术结构简单巧妙，操作方便，能耗低，通过多级物料收集，配合物气分离等装置，大大提升了产品的回收率，减少粉尘环境污染。
附图说明
[0018]图1为逆流式喷雾干燥装置结构示意图。
[0019]图2为热风盘的结构示意图。
[0020]图3为干燥塔内下热风装置的俯视图。
[0021]图中：1
‑
上热风装置；11
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加热器；12
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热风盘；13
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热风盘出风口；2
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进料装置；21
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加料泵；22
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压力喷头；3
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下热风装置；31
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加热器；32
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引风气泵；33
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喷气圆弧管；34
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喷气孔；4
‑
干燥塔；41
‑
第一物料收集器；5
‑
一级旋风分离器；51
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第二物料收集器；52
‑
一级分离器出风口；6
‑
二级旋风分离器；61
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第三物料收集器；62
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二级分离器出风口；63
‑
除尘布袋；7
‑
引风机。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]图1为本技术的逆流式喷雾干燥装置的结构示意图，如图所示，所述逆流式压力喷雾干燥装置包括依次连接的干燥塔4、旋风分离装置5、6和引风机7。其中，所述干燥塔4的顶部设有上热风装置1，中部设有进料装置2，下部设有下热风装置3，底部设有第一物料收集器41，所述上热风装置1包括加热器11以及通过管路延伸入干燥塔4顶部的热风盘12，且热风盘12上设有若干出风口13；所述下热风装置3包括加热器31以及通过管路延伸入干燥塔4内部的喷气圆弧管33，且管路上设有引风气泵32。进一步的，所述喷气圆弧管33沿干燥塔4的内壁设置于所述进料装置2的下方，喷气圆弧管33上均匀分布有若干喷气孔34，优选的，所述喷气孔34呈斜向上45～60
°
设置。所述进料装置2包括加料泵21和通过管路延伸入干燥塔4内的压力喷头22，其中，所述压力喷头22固定于干燥塔4的内壁上，优选呈斜向上45～60
°
设置。
[0024]所述旋风分离装置包括一级旋风分离器5和二级旋风分离器6，所述一级旋风分离器5和二级旋风分离器6均为中部进料，底部为固相物料收集器51、61，顶部为出风口52、62，且所述二级旋风分离器6的出风口62设有除尘布袋63以对外排气体进行除尘。所述引风机7与二级旋风分离器6的出风口62连接，用于干燥装置的引风作业。
[0025]图2为上热风装置1的热风盘12的结构示意图，如图所示，所述热风盘12为半球的构型，球面上开设有若干圆形状出风口13，保证均匀出风。上热风装置1可不需要引风气泵，其通过引风机7即可实现良好的进风需求。上热风装置1提供向下的热风，与喷头雾化料液
对向而遇。
[0026]图3为干燥塔4内下热风装置3的俯视图，如图所示，所述喷气圆弧管33呈半环状紧贴干燥塔4的内壁设置，通过喷气圆弧管33上均匀分布的喷气孔34在干燥塔4内提供向上的热风源，二次干燥料液液滴，并形成涡气流，实现料液的充分干燥。
[0027]本技术的基本工作原理是：开启引风机7，通过热风盘12和喷气孔34进入热风，物料经加料泵21进入压力喷头22，逆向喷雾，物料液滴与热风逆向相遇，并形成涡流状态，在热空气的作用下进行溶剂汽化，实现物料的高效干燥。在引风机7的作用下干燥后的粉体进入旋风分离器，通过旋风分离器对干燥后的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种逆流式压力喷雾干燥装置，其特征在于，包括依次连接的干燥塔、旋风分离装置和引风机，其中：所述干燥塔的顶部设有上热风装置，中部设有进料装置，下部设有下热风装置，底部设有第一物料收集器：所述上热风装置包括加热器以及通过管路延伸入干燥塔顶部的热风盘，且热风盘上设有若干出风口；所述下热风装置包括加热器以及通过管路延伸入干燥塔内部的喷气圆弧管，且管路上设有引风气泵；所述进料装置包括加料泵和通过管路延伸入干燥塔内的压力喷头。2.根据权利要求1所述的逆流式压力喷雾干燥装置，其特征在于，所述喷气圆弧管沿干燥塔的内壁设置于所述进料装置的下方，且喷气圆弧管上均匀分布有若干喷气孔。3.根据权利要求2所述的逆流式压力喷雾干燥装置，其特征在于，所述喷气圆弧管呈半环状紧贴干燥塔的内壁设置。4.根据权利要求2所述的逆流式压力喷雾干燥装置，其特征在于，所述喷气孔呈斜向上45～60
【专利技术属性】
技术研发人员：王宇，朱广东，
申请(专利权)人：上海宇昂水性新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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