本发明专利技术提供了一种塑料管材在线扩径装置及扩径方法，装置由冷却水套（１）、真空定径套（２）和冷却真空箱（３）组成，所述真空定径套（２）安装在冷却真空箱（３）的内部前端，所述冷却水套（１）安装在冷却真空箱（３）的外部前端。本发明专利技术与管道生产设备配合使用，在管道挤出成型后即通过冷却水套进行冷却，然后通过冷却真空箱及设于冷却真空箱内部的真空定径套直接扩径，改变了现有技术需要重新加热的二次定径方法，使塑料管道尺寸变化，并具有了热收缩的记忆功能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于塑料管道的在线加工领域，具体涉及一种能够生产出具有内在 记忆回縮功能的塑料管道的在线扩径装置及方法。
技术介绍
国内目前管道扩径加工主要集中在热收縮管的生产开发上。有采用热充气的方法进行扩径操作。如中国专利申请号为200410010901. 5 热收縮充气连续扩张方法及扩张装置。该类方法对热空气的质量要求很高，否 则很容易产生水蒸气凝结，导致充气压力下降，扩张效果大打折扣。而且热收 縮空气的压力和温度都较难控制，这也为连续生产带来了不确定性因素。也有采用真空负压吸附的扩张办法，如中国专利申请号为96200490. 1的真空型塑料热收縮管扩管机。中国专利申请号为97239452. 4的高分子材料热收縮 管的负压扩张装置。但是由于其所用的设备为特殊设计，相对较为复杂。并需 采用水浴油浴加热等方式，加热效率低下，从而限制了其速度的提升。而且现有技术的扩径都需要进行加热(如热空气或油浴加热)的方式，耗 能大，设备结构复杂，生产工艺较难控制且成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有热收縮管生产存在的问题，提供一种简易的塑 料管道在线扩径的生产装置。本专利技术的另一目的在于根据该装置提供一种塑料管道在线扩径的方法。为了实现专利技术目的一，采用的技术方案如下一种塑料管材在线扩径装置，由冷却水套、真空定径套和冷却真空箱组成， 所述真空定径套安装在冷却真空箱的内部前端，所述冷却水套安装在冷却真空 箱的外部前端。本专利技术与管道生产设备配合使用，在管道挤出成型后即通过冷却水套进行 冷却，然后通过冷却真空箱及设于冷却真空箱内部的真空定径套直接扩径，改 变了现有技术需要重新加热的二次定径方法，使塑料管道尺寸变化，并具有了 热收縮的记忆功能。上述技术方案中，所述冷却水套外表面设有测温孔，通过测温孔测定管材 的表面温度，以调整工艺使其到达合理的工艺温度，冷却水套外表面还设有冷 却水的入水口和出水口，所述入水口、出水口和冷却水套内通道组成冷却水路。 通过冷却水路对挤出成型后的管材进行冷却。所述冷却真空箱呈箱体状，箱体内部设置有喷淋水冷装置和真空设备。采 用真空设备调整冷却真空箱的真空度，并在扩径后由喷淋水冷装置进行冷却定 型，成为最终的扩径管。所述冷却真空箱还安装有监控真空度的真空表，根据真空表，可随时获取 箱体内部的真空度，以便通过真空设备调整最合理的真空度值。为了实现专利技术目的二，采用的技术方案如下一种塑料管道在线扩径方法，将加热后的塑料管材送入冷却水套，经过水 套内部的冷却水路进行冷却，然后开启冷却真空箱的真空装置，将经过冷却水 套冷却后的塑料管材送入真空定径套进行扩径，扩径后再由冷却真空箱中的喷 淋水冷装置进行冷却定型，成为最终的扩径管。上述技术方案中，所述冷却水套在进行冷却时，还通过其表面设置的测温 孔来测定塑料管材的表面温度，以调整冷却操作参数使塑料管材达到所需的温 度。本专利技术在进行扩径的过程中，还通过真空表获得冷却真空箱内部的真空 度，并通过真空设备调整真空度达到所需的扩径效果。本专利技术还能够根据具体的扩径要求更换冷却水套。在温度调整不足以改进 热收縮效果的情况下，通过更换更小口径的冷却水套，并适当提高真空度，可确保热收縮程度增大到设计要求；为了使得扩径的效果最佳，所述冷却水套将塑料管材的表面温度控制在20 一50。C的范围内。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果1、 完全摒弃了需加热才能进行扩径的设计思路。通过工艺的配合，实现 了冷扩径的方式，这与以往进行变径工艺前必须先成管再二次加热的做法是不 同的，极大的简化了扩径设备，也使得扩径工艺更加简单；2、 本专利技术的扩径方式灵活，通过冷却水套后部的测温孔，可以监控管材 表面温度，从而保证后续扩径和热收縮的效果；3、 本专利技术设计简单，且大部分装置无需特殊设计，为塑料管道加工的常 用设备。设备通用性强，操作稳定性和质量都可以得到有效的控制。而且投资 成本低，产品竞争力优势明显。附图说明图1为本专利技术的结构示意图； 图2为图1的局部放大图。具体实施方式 下面结合附图对本专利技术进行进一步的说明。本专利技术的生产设备结构示意图如附图1所示，装置由前端的冷却水套1、后端的真空定径套2和用于普通塑料加工的冷却真空箱3三大部分组成。附图2为图1圆圈部分的放大图，冷却水套1的内径11，冷却水套1的外表面设有入水口 5和出水口 6，还设有测温孔4，冷却真空箱3内部安装有真空定径套2，真空定径套内径21大于冷却水套1的内径11，所以本设备为扩径设备。冷却真空箱3安装有真空表7。 本专利技术的具体生产步骤如下管材经口模出来后进入冷却水套1，经过水套内部的冷却水的冷却，管材 表面温度到达合理的工艺温度后，开启冷却真空箱3的真空泵，管材进入真空 定径套2进行扩径。调整真空度达到合理的扩径效果。扩径后再由冷却真空箱 3中的喷淋水冷装置进行冷却定型，成为最终的扩径管。本专利技术在冷却水套1后部设有测温孔4，可以监控管材表面温度，从而保证 后续扩径和热收縮的效果。温度太低，扩径难度大，可适当提高温度。温度太 高，热收縮程度低，则可降低温度。合理的管材表面温度为20 — 50t之间。该装置还可拆装，在温度调整不足以改进热收縮效果的情况下，可以更换 更小口径的冷却水套l，适当提高真空度，可确保热收縮程度增大到设计要求。本专利技术适用的塑料管道包括PVC-U、 PVC-C、 PE、 PPR、 PA、 POM等可用挤出机和真空定型设备进行加工的热塑性塑料和橡胶弹性体。本专利技术不但可 以实现塑料管道的在线变径操作，还改变了过去塑料管道的变径一定要先加热 的固定思维，设备投资低，简易可行。而生产效率跟塑料管材的生产同步，也无需改变常规的塑料管道配方。设备通用性强，产品的竞争力也大大提高。下面采用具体两个例子对本专利技术做进一步详细的说明。实施例一、以PVC-U管015 (外径)XI. 5腿(壁厚)变径为O20X1.4mm 为例，其中冷却水套l内径为015，真空定型套2内径为①20。生产工艺如下<table>table see original document page 8</column></row><table>实施例二、 PE管①50 (外径)X2腿(壁厚)变径为^55X1. 8mm，其中冷 却水套l内径为$50，真空定型(扩径)套内径为①55。生产工艺如下<table>table see original document page 8</column></row><table>权利要求1、一种塑料管材在线扩径装置，其特征在于由冷却水套(1)、真空定径套(2)和冷却真空箱(3)组成，所述真空定径套(2)安装在冷却真空箱(3)的内部前端，所述冷却水套(1)安装在冷却真空箱(3)的外部前端。2、 根据权利要求1所述的塑料管材在线扩径装置，其特征在于所述冷却 水套(1)外表面设有测温孔(4)、以及冷却水的入水口 (5)和出水口 (6)， 所述入水口 (5)、出水口 (6)和冷却水套(1)内通道组成冷却水路。3、 根据权利要求1所述的塑料管材在线扩径装置，其特征在于所述冷却 真空箱(3)呈箱体状，箱体内部设置有喷淋水冷装置和真空本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种塑料管材在线扩径装置，其特征在于由冷却水套（１）、真空定径套（２）和冷却真空箱（３）组成，所述真空定径套（２）安装在冷却真空箱（３）的内部前端，所述冷却水套（１）安装在冷却真空箱（３）的外部前端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：文巍伟，
申请(专利权)人：广东联塑科技实业有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]
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