一种耐磨的一体成型环形带制造技术

本实用新型专利技术涉及环形带技术领域，且公开了一种耐磨的一体成型环形带，包括环形输送带本体，环形输送带本体安装在两个输送辊的外侧，输送辊内部穿设并固定连接有转动轴，转动轴与驱动装置进行连接，环形输送带本体内圈侧壁固定连接有承载条，输送辊侧面开设有与承载条适配的环形槽，环形输送带本体内侧面在安装后，通过承载条在环形槽内传动带动环形输送带本体转动，承载条的高度大于环形槽深度设置，安装好的环形输送带本体内侧面与输送辊外侧不接触。本实用新型专利技术中，刚安装后承载条产生磨损，在承载条渐渐的磨损殆尽后，通过对输送辊进行调节，直至环形输送带本体的内侧面与输送辊侧面接触，还可继续使用，达到延长环形输送带本体使用寿命效果。体使用寿命效果。体使用寿命效果。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨的一体成型环形带


[0001]本技术涉及环形带
，具体为一种耐磨的一体成型环形带。

技术介绍

[0002]环形输送带是用于选矿、化肥等部门的物料输送的设备，环形输送带是指平型输送带生产完成后，因为使用的环境或者条件限制，必须使用环形输送带时，会对平型输送带进行硫化接头，使其变为环形输送带，环形输送带是在生产过程中将输送带制成无接头环形输送带，其特点是带芯没有接头，没有因接处早期损坏而影响使用寿命，胶带表面平整、张力均匀，因此胶带运转平稳，使用伸长率小。
[0003]为了提高环形输送带的实用性，现有技术对环形输送带作出了诸多的改进，如专利公开号为CN212355330U的专利，公开了一种环形输送带，包括输送带本体，输送带本体两侧边上分别设有档条，两档条之间的输送带本体外表面上间隔设有若干个V型防滑，所述V型防滑条的横截面为等腰梯形，V型防滑条上表面的宽度大于小表面的宽度，所述档条的高度大于V型防滑条的高度；所述档条内侧设有挡板，挡板由弹性材料制成，档条由金属材料制成；或所述档条与输送带本体和V型防滑条一体成型，且由弹性材料制成。本技术防滑效果好，有效防止物料在运输过程中堆积、掉落。上述专利具有明显的有益效果，但仍存有以下不足：
[0004]输送带在进行使用时需配合输送辊使用，将输送带套接在两端的输送辊上，输送辊由驱动装置带动输送辊内穿设并固定的转轴进行转动，输送辊带动输送带进行转动，对物料进行传输，但输送带长期与输送辊之间进行摩擦转动，会导致输送带的磨损，长时间的磨损会将输送带磨破，对输送带进行更换时需要时间较长，影响了生产效率，同时也加大了生产成本，因此，本领域亟需对耐磨的一体成型环形带作出改进，从而解决现有技术的缺陷。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供一种耐磨的一体成型环形带，延长环形输送带的使用寿命。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨的一体成型环形带，包括环形输送带本体，环形输送带本体安装在两个输送辊的外侧，输送辊内部穿设并固定连接有转动轴，转动轴与驱动装置进行连接，环形输送带本体内圈侧壁固定连接有承载条，输送辊侧面开设有与承载条适配的环形槽，环形输送带本体内侧面在安装后，通过承载条在环形槽内传动带动环形输送带本体转动，承载条的高度大于环形槽深度设置，安装好的环形输送带本体内侧面与输送辊外侧不接触。
[0007]进一步地，承载条与环形槽为多个且等距设置。
[0008]进一步地，环形输送带本体两边超出输送辊两端设置，环形输送带本体内侧面边部固定连接有防偏条，防偏条一侧与输送辊的一端面相抵。
[0009]进一步地，防偏条靠近输送辊的一直角边开设有第一斜角。
[0010]进一步地，第一斜角的角度为四十五度。
[0011]进一步地，承载条远离环形输送带本体的一面对称侧边设置有第二斜角，环形槽与其适配设置。
[0012]进一步地，第二斜角的角度为二十度。
[0013]进一步地，环形输送带本体、承载条和防偏条为耐磨材质一体成型。
[0014]针对现有技术的不足，本技术提供了一种耐磨的一体成型环形带，克服了现有技术的不足，本技术的有益效果在于：
[0015]1、本技术中，通过设置承载条与环形槽的配合，在将新的环形输送带本体安装在输送辊上后，承载条卡接在环形槽内，输送辊转动带动承载条和环形输送带本体转动，进行运输，环形输送带本体的内侧面与输送辊的侧面不接触，进而只有承载条产生磨损，在承载条渐渐的磨损殆尽后，通过对输送辊进行调节，直至环形输送带本体的内侧面与输送辊侧面接触，还可继续使用，达到延长环形输送带本体使用寿命的效果。
[0016]2、本技术结构简单，操作方便，适用性强。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术整体安装在输送辊上结构示意图；
[0020]图3为本技术中的环形输送带本体剖面结构示意图；
[0021]图4为图3中A处放大结构示意图。
[0022]图中：1、环形输送带本体；2、输送辊；3、转动轴；4、承载条；5、环形槽；6、防偏条；7、第二斜角；8、第一斜角。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1至图4，一种耐磨的一体成型环形带，包括环形输送带本体1，环形输送带本体1安装在两个输送辊2的外侧，输送辊2内部穿设并固定连接有转动轴3，转动轴3与驱动装置进行连接，环形输送带本体1内圈侧壁固定连接有承载条4，输送辊2侧面开设有与承载条4适配的环形槽5，环形输送带本体1内侧面在安装后，通过承载条4在环形槽5内传动带动环形输送带本体1转动，承载条4的高度大于环形槽5深度设置，安装好的环形输送带本体1内侧面与输送辊2外侧不接触。
[0025]本实施例中的耐磨的一体成型环形带，通过设置承载条4与环形槽5的配合，在将新的环形输送带本体1安装在输送辊2上后，承载条4卡接在环形槽5内，转动轴3与驱动装置进行连接，驱动装置为电机等常规设备。驱动装置的输出端进行转动，进而带动转动轴3进
行转动，故带动输送辊2进行转动，输送辊2转动带动承载条4和环形输送带本体1转动，进行运输，环形输送带本体1的内侧面与输送辊2的侧面不接触，进而只有承载条4产生磨损，在承载条4渐渐的磨损殆尽后，通过对输送辊2进行调节，直至环形输送带本体1的内侧面与输送辊2侧面接触，还可继续使用，达到延长环形输送带本体1使用寿命的效果。
[0026]在本实施例的一个方面中，承载条4与环形槽5为多个且等距设置。增加摩擦力，降低承载条4与环形槽5之间的打滑现象。
[0027]在本实施例的一个方面中，环形输送带本体1两边超出输送辊2两端设置，环形输送带本体1内侧面边部固定连接有防偏条6，防偏条6一侧与输送辊2的一端面相抵。对环形输送带本体1进行限位，防止其在输送的途中发生跑偏。
[0028]在本实施例的一个方面中，防偏条6靠近输送辊2的一直角边开设有第一斜角8。第一斜角8的作用是在环形输送带本体1发生跑偏时，通过第一斜角8可自动再次纠偏。
[0029]在本实施例的一个方面中，第一斜角8的角度为四十五度。第一斜角8为四十五度设置，使得在发生跑偏时，环形输送带本体1通过四十五度角的斜角更加的快速地回位。
[0030]在本实施例的一个方面中，承载条4远离环形输送带本体1的一面对称侧边设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨的一体成型环形带，包括环形输送带本体(1)，环形输送带本体(1)安装在两个输送辊(2)的外侧，输送辊(2)内部穿设并固定连接有转动轴(3)，转动轴(3)与驱动装置进行连接，其特征在于，环形输送带本体(1)内圈侧壁固定连接有承载条(4)，输送辊(2)侧面开设有与承载条(4)适配的环形槽(5)，环形输送带本体(1)内侧面在安装后，通过承载条(4)在环形槽(5)内传动带动环形输送带本体(1)转动，承载条(4)的高度大于环形槽(5)深度设置，安装好的环形输送带本体(1)内侧面与输送辊(2)外侧不接触。2.根据权利要求1所述的一种耐磨的一体成型环形带，其特征在于，承载条(4)与环形槽(5)为多个且等距设置。3.根据权利要求1或2所述的一种耐磨的一体成型环形带，其特征在于，环形输送带本体(1)两边超出输送辊(2)两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱震，陈敏钟，罗志辉，
申请(专利权)人：福建科普托橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：