一种压力容器检验用焊缝检验装置及使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及压力容器技术领域，本发明专利技术公开了一种压力容器检验用焊缝检验装置及使用方法，压力容器检验用焊缝检验装置包括丝杆升降平台，所述丝杆升降平台设置在水平面上，所述丝杆升降平台的输出端上设有环绕移动装置且丝杆升降平台可带动环绕移动装置沿直线上下移动，所述环绕移动装置呈圆环状设置，环绕移动装置的内侧为放置待检测压力容器的检验区域，所述环绕移动装置的内侧水平设置有连接架，所述连接架靠近检验区域中心处的一端水平安装有输气检测管。本发明专利技术实现了自动化对纵向或者横向环形分布的焊接处进行检测，同时对焊缝同步进行标记，避免了使用大量气体进行检测，无需担心气体泄漏、污染环境的问题。污染环境的问题。污染环境的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种压力容器检验用焊缝检验装置及使用方法


[0001]本专利技术涉及压力容器
，具体为一种压力容器检验用焊缝检验装置及使用方法。

技术介绍

[0002]压力容器是一种能够承受压力的密闭容器。压力容器的用途极为广泛，它在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用。
[0003]立式压力容器需经耐压试验合格后方可对其焊接处进行焊缝检验测试，测试其焊接处是否存在间隙，若存在间隙则存在后续使用时内部气体泄漏的风险，在对立式压力容器检测的过程中较为传统的检测方法为氦气正压法，采用氦气正压法检漏时，需对被检容器内部密封室充入高于一个大气压力的氦气，当被检容器表面有泄露时，氦气就会通过内表面进入被检容器外表面的周围大气环境中，而后采用吸枪法检测被检产品周围大气环境中的氦气浓度增量，从而实现被检产品泄漏测量。正压吸枪法采用吸枪对被检产品外表面进行扫描探查，可以实现泄露部位的精确定位。
[0004]但是该方法存在以下问题，一是该检测方式需要向压力容器内部充入大量的氦气，检测过程中若压力容器存在焊缝，后期氦气回收不当，部分氦气必然暴露于空气之中，造成空气污染，同时也会产生一定量的氦气损耗，二是检测过程中需要检测人员手持检测工具环绕压力容器焊接处的各个位置进行检测，并且对泄漏处进行标记，检测过程较为繁琐。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种压力容器检验用焊缝检验装置及使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种压力容器检验用焊缝检验装置，包括丝杆升降平台，所述丝杆升降平台设置在水平面上，所述丝杆升降平台的输出端上设有环绕移动装置，且丝杆升降平台可带动环绕移动装置沿直线上下移动，所述环绕移动装置呈圆环状设置，环绕移动装置的内侧为放置待检测压力容器的检验区域，所述环绕移动装置的内侧水平设置有连接架，所述连接架靠近检验区域中心处的一端水平安装有输气检测管，所述输气检测管远离检验区域中心处的一端设有进气口，所述连接架上靠近输气检测管进气口的一端安装有小型气泵，且小型气泵的输气端与进气口连通设置，所述输气检测管内部竖直设置有进气控制门组件，所述进气控制门组件将输气检测管内划分为检测区和进气区，靠近所述小型气泵的为进气区，远离所述小型气泵的为检测区，所述检测区内的中部水平设有隔板，所述隔板的一端与输气检测管远离小型气泵的一端连接，所述隔板的另一端不与进气控制门组件接触，通过设置的所述隔板将检测区划分为上下两个区域，位于上方的区域为活动区，位于下方的区域为输气区，所述活动区与输气区相互连通，所述输气检测管远离小型气泵的一端且靠近输气区的位置设有输气口，所述输气检测管远离小型
气泵的一端套设有密封软套，所述密封软套的另一端呈贯通设置且边缘处呈与压力容器外侧壁形状相契合的弧形设置，所述密封软套的端部可与压力容器的外侧壁相贴合且沿其侧壁进行纵向移动或者横向的圆周运动，所述活动区设有标记件且标记件的标记端穿过输气检测管靠近密封软套的一端且与输气检测管的侧端沿直线滑动配合，所述输气检测管的内部和顶部设有联动检测进气组件，所述联动检测进气组件分别与标记件和进气控制门组件相连接。
[0007]优选的，所述进气控制门组件包括转动门和安装件，所述安装件设有两个，两个所述安装件对称设置在输气检测管内部的两侧，所述转动门设置在两个安装件之间且转动门的上下两端分别与输气检测管的上下两端转动连接，所述转动门靠近安装件的两侧的端部均设有一个凸起部且两个凸起部不位于同一水平线上，并且两个所述安装件上均设有与凸起部形状互补的凹陷部，所述转动门和两个安装件处于同一水平线上时，所述进气区和检测区之间互不连通。
[0008]优选的，所述联动检测进气组件包括滑动块、齿槽杆、弹力带、第一锥齿轮、第二锥齿轮、皮带轮、传动皮带和复位弹簧，所述隔板顶部设有滑槽，所述滑动块底部设有滑块，且通过设置的滑块使得滑动块可在隔板上往标记件方向沿直线滑动，所述滑动块底部的滑块侧端与滑槽内靠近标记件的一端之间设有复位弹簧，所述滑动块的侧端与标记件位于输气检测管内部的一端连接，所述输气检测管的顶部设有开口，所述齿槽杆的下端穿过开口且与开口上下滑动配合，所述齿槽杆的底部和滑动块的顶部设有相互契合的斜边，所述滑动块顶部的斜边越靠近齿槽杆的方向倾斜角度越大，所述输气检测管的顶部设有弹力带且弹力带套在齿槽杆的顶部对其施加向下的压力，所述第一锥齿轮竖直设置在齿槽杆顶部齿槽端的一侧且与其啮合，并且所述第一锥齿轮与输气检测管的顶部转动连接，所述第二锥齿轮水平设置在输气检测管的顶部且与其转动连接，并且所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述皮带轮设有两个，两个所述皮带轮分别设置在第二锥齿轮的顶部和转动门与输气检测管的转动连接处，所述传动皮带套设在两个皮带轮上。
[0009]优选的，所述齿槽杆底端的外侧包覆有软胶套且软胶套的顶部与输气检测管内的顶部连接，所述软胶套位于滑动块的上方。
[0010]优选的，所述转动门与两侧安装件相互抵止的位置均设有相互磁吸的磁吸件。
[0011]优选的，所述输气检测管的外侧设有单向阀且单向阀与输气检测管内的进气区连通。
[0012]优选的，所述环绕移动装置包括驱动支架、旋转环绕支架、驱动齿轮和驱动电机，所述驱动支架呈圆环形设置，所述驱动支架的外侧分别与丝杆升降平台的多个驱动端连接，所述旋转环绕支架设置在驱动支架的顶部，所述旋转环绕支架呈圆环形设置，所述旋转环绕支架与驱动支架内侧的圆形通孔大小一致且圆心位置对应，所述旋转环绕支架可在驱动支架的顶部以圆心为轴与其旋转配合，所述旋转环绕支架的外侧设有一圈凹陷部且凹陷部内设有一圈齿牙，所述驱动电机设置在驱动支架的侧端，所述驱动齿轮设置在驱动电机的输出端上且驱动齿轮与旋转环绕支架外侧的齿牙啮合，所述连接架的侧端与旋转环绕支架的内侧连接。
[0013]一种压力容器检验用焊缝检验装置的使用方法，包括如下步骤：S1：本装置在使用时，首先将待检测的压力容器放置于环绕移动装置内侧检验区
域的圆心处，密封软套的贴合端与压力容器的外侧壁贴合，通过控制丝杆升降平台调节环绕移动装置的高度使得密封软套贴附于压力容器外侧其中一条焊接处，S2：对焊接处进行检测时，首先控制小型气泵工作将输气检测管内部充满空气，充气的过程中，标记件在气体流动和压强的影响下向输气检测管外侧滑动直至标记件的标记端与压力容器的外侧壁相抵，且标记件的标记端位于密封软套内部，并且随着标记件的移动，可同步带动滑动块往密封软套的方向滑动，滑动过程中通过设置的相互契合的斜边，带动齿槽杆同步下降，下降的同时带动与其啮合的第一锥齿轮逆时针旋转，接着带动与其啮合的第二锥齿轮水平方向逆时针旋转，进而在传动皮带和两个皮带轮的配合下带动转动门在输气检测管内逆时针旋转，当标记件移动至与压力容器外侧壁接触的同时，转动门的两侧凸起部与两个安装件的凹陷部相互抵止，进而实现对输气检测管内的进气区和检测区的连通处进行封闭，使得检测区和密封软套内形成一个密闭的空间，且复位弹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压力容器检验用焊缝检验装置，包括丝杆升降平台（1），所述丝杆升降平台（1）设置在水平面上，所述丝杆升降平台（1）的输出端上设有环绕移动装置（18），且丝杆升降平台（1）可带动环绕移动装置（18）沿直线上下移动，所述环绕移动装置（18）呈圆环状设置，环绕移动装置（18）的内侧为放置待检测压力容器（2）的检验区域，所述环绕移动装置（18）的内侧水平设置有连接架（3），所述连接架（3）靠近检验区域中心处的一端水平安装有输气检测管（4），所述输气检测管（4）远离检验区域中心处的一端设有进气口，所述连接架（3）上靠近输气检测管（4）进气口的一端安装有小型气泵（5），且小型气泵（5）的输气端与进气口连通设置，所述输气检测管（4）内部竖直设置有进气控制门组件（6），所述进气控制门组件（6）将输气检测管（4）内划分为检测区（7）和进气区（8），靠近所述小型气泵（5）的为进气区（8），远离所述小型气泵（5）的为检测区（7），所述检测区（7）内的中部水平设有隔板（9），所述隔板（9）的一端与输气检测管（4）远离小型气泵（5）的一端连接，所述隔板（9）的另一端不与进气控制门组件（6）接触，通过设置的所述隔板（9）将检测区（7）划分为上下两个区域，位于上方的区域为活动区（10），位于下方的区域为输气区（11），所述活动区（10）与输气区（11）相互连通，所述输气检测管（4）远离小型气泵（5）的一端且靠近输气区（11）的位置设有输气口（12），所述输气检测管（4）远离小型气泵（5）的一端套设有密封软套（13），所述密封软套（13）的另一端呈贯通设置且边缘处呈与压力容器（2）外侧壁形状相契合的弧形设置，所述密封软套（13）的端部可与压力容器（2）的外侧壁相贴合且沿其侧壁进行纵向移动或者横向的圆周运动，所述活动区（10）设有标记件（14）且标记件（14）的标记端穿过输气检测管（4）靠近密封软套（13）的一端且与输气检测管（4）的侧端沿直线滑动配合，所述输气检测管（4）的内部和顶部设有联动检测进气组件（15），所述联动检测进气组件（15）分别与标记件（14）和进气控制门组件（6）相连接。2.根据权利要求1所述的一种压力容器检验用焊缝检验装置，其特征在于：所述进气控制门组件（6）包括转动门（61）和安装件（62），所述安装件（62）设有两个，两个所述安装件（62）对称设置在输气检测管（4）内部的两侧，所述转动门（61）设置在两个安装件（62）之间且转动门（61）的上下两端分别与输气检测管（4）的上下两端转动连接，所述转动门（61）靠近安装件（62）的两侧的端部均设有一个凸起部，并且两个所述安装件（62）上均设有与凸起部形状互补的凹陷部，所述转动门（61）和两个安装件（62）处于同一水平线上时，所述进气区（8）和检测区（7）之间互不连通。3.根据权利要求2所述的一种压力容器检验用焊缝检验装置，其特征在于：所述联动检测进气组件（15）包括滑动块（151）、齿槽杆（152）、弹力带（153）、第一锥齿轮（154）、第二锥齿轮（155）、皮带轮（156）、传动皮带（157）和复位弹簧（158），所述隔板（9）顶部设有滑槽，所述滑动块（151）底部设有滑块，且通过设置的滑块使得滑动块（151）可在隔板（9）上往标记件（14）方向沿直线滑动，所述滑动块底部的滑块侧端与滑槽内靠近标记件（14）的一端之间设有复位弹簧（158），所述滑动块（151）的侧端与标记件（14）位于输气检测管（4）内部的一端连接，所述输气检测管（4）的顶部设有开口，所述齿槽杆（152）的下端穿过开口且与开口上下滑动配合，所述齿槽杆（152）的底部和滑动块（151）的顶部设有相互契合的斜边，所述输气检测管（4）的顶部设有弹力带（153）且弹力带（153）套在齿槽杆（152）的顶部对其施加向下的压力，所述第一锥齿轮（154）竖直设置在齿槽杆（152）顶部齿槽端的一侧且与其啮合，并且所述第一锥齿轮（154）与输气检测管（4）的顶部转动连接，所述第二锥齿轮（155）水
平设置在输气检测管（4）的顶部且与其转动连接，并且所述第一锥齿轮（154）与第二锥齿轮（155）啮合，所述皮带轮（156）设有两个，两个所述皮带轮（156）分别设置在第二锥齿轮（155）的顶部和转动门（61）与输气检测管（4）的转动连接处，所述传动皮带（157）套设在两个皮带轮（156）上。4.根据权利要求3所述的一种压力容器检验用焊缝检验装置，其特征在于：所述齿槽杆（152）底端的外侧包覆有软胶套（16）且软胶套（16）的顶部与输气检测管（4）内的顶部连接，所述软胶套（16）位于滑动块（151）的上方。5.根据权利要求2所述的一种压力容器检验用焊缝检验装置，其特征在于：所述转动门（61）与两侧安装件（62）相互抵止的位置均设有相互磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐海亮，孙健，周孟，王长蕾，张建军，韩鹏飞，张恒源，陈硕硕，
申请(专利权)人：淄博市特种设备检验研究院，
类型：发明
国别省市：