一种配套生物质燃烧机使用的新型锅炉制造技术

本发明专利技术公开了一种配套生物质燃烧机使用的新型锅炉，包括生物质气化燃烧器、锅炉壳体，所述锅炉壳体的内部设置有燃烧室、锅筒、排烟口，所述生物质气化燃烧器为燃烧室供混合气体；所述生物质气化燃烧器包括直筒壳体、外壳体，所述直筒壳体的内部设置有炉排，所述外壳体的顶部、底部均与直筒壳体的外侧面固定连接，所述直筒壳体与外壳体之间形成第一气体容腔。本发明专利技术通过设置第一气体容腔以及与第一气体容腔连通的第一进气道、与第一气体容腔连通且经过加压气泵加压后的输送气体的第二进气口，实现对输入系统的空气加热和压力控制，具有较好的使用效果。有较好的使用效果。有较好的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种配套生物质燃烧机使用的新型锅炉


[0001]本专利技术涉及锅炉
，尤其涉及一种配套生物质燃烧机使用的新型锅炉。

技术介绍

[0002]锅炉是一种能量转换设备，能输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，以此驱动机械设备工作。传统的直燃方式对生物质燃料利用率低，产生的废气中碳含量高，对环境不友好；随着能源利用形式的转变，生物质燃料成为目前锅炉燃烧的重要介质，生物质气化燃烧成为目前新型锅炉的重要工作方式。
[0003]目前生物质燃烧气化的方式有很多种，如一次进风、二次进风、三次进风等方式，多次进风采用单独进气的方式，即相互独立控制，这样设置的优点在于控制方便，能够最大程度的保证各个环节混合气体中的含氧量；但是多次单独的控制方式，不仅设备成本比较高，而且控制操作也较为复杂，为此本专利技术提供一种配套生物质燃烧机使用的锅炉。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本专利技术的目的是提供一种配套生物质燃烧机使用的新型锅炉。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种配套生物质燃烧机使用的新型锅炉，包括生物质气化燃烧器、锅炉壳体，所述锅炉壳体的内部设置有燃烧室、锅筒、排烟口，所述生物质气化燃烧器为燃烧室供混合气体；所述生物质气化燃烧器包括直筒壳体、外壳体，所述直筒壳体的内部设置有炉排，所述外壳体的顶部、底部均与直筒壳体的外侧面固定连接，所述直筒壳体与外壳体之间形成第一气体容腔，所述直筒壳体的侧面具有与第一气体容腔连通的第一进气口，所述直筒壳体的内部固定连接有导流壳体，所述导流壳体的内部形成第一进气道，所述第一进气道的一端与第一气体容腔连通，所述第一进气道的内部设置有单向导流结构，所述直筒壳体的侧面设置有烟气出口，所述烟气出口的一端部贯穿外壳体与锅炉壳体固定连接，且烟气出口与燃烧室连通，所述第一气体容腔的内部且位于烟气出口的外侧固定连接有环形挡盘，所述环形挡盘与烟气出口外侧之间形成压力腔，所述烟气出口的侧面且位于压力腔的内部设置有第二进气口，所述外壳体的侧面设置有加压气泵，所述加压气泵的进气口与第一气体容腔连接，所述加压气泵的出气口与压力腔连接，所述直筒壳体的顶部固定连接有进料斗，所述进料斗的内底部设置有挡板和进料口，所述进料斗的内侧且位于进料口的正上方设置有台阶斜板，所述台阶斜板与挡板之间形成入料口，所述挡板的上方设置有加料飞轮，所述进料斗的外侧面固定连接有电机，所述电机的输出端通过传动机构与加料飞轮的转轴传动连接。
[0006]进一步地，所述单向导流结构包括与导流壳体内壁合页连接的挡气板和限制挡气板向上转动的止板，所述挡气板的顶部与导流壳体的内壁之间连接有弹簧；第一进气道的内部设置有多个单向导流结构，且多个单向导流结构的挡气板通过刚性绳体固定连接。
[0007]进一步地，所述生物质气化燃烧器通过支架与地面固定连接，位于生物质气化燃烧器正下方的地面上开设有废料槽。
[0008]进一步地，还包括除渣机，所述除渣机的输入端位于废料槽的内部，所述除渣机的输出端设置有输送带。
[0009]进一步地，还包括上料机，所述上料机的出料端位于生物质气化燃烧器的正上方，所述上料机的入料端设置有平斗。
[0010]进一步地，所述传动机构包括水平轴，所述水平轴与进料斗通过轴承活动连接，且水平轴与电机通过减速齿轮组连接，所述水平轴的侧面设置有第一锥齿轮，所述加料飞轮的转轴顶部设置有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动。
[0011]进一步地，所述第二进气口为倾斜设置，且倾斜方向靠近烟气出口内部的烟气流动方向。
[0012]进一步地，所述第一气体容腔为环形，所述直筒壳体与外壳体之间固定连接有扰流板。
[0013]进一步地，所述燃烧室的一侧设置有落灰孔。
[0014]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：通过设置第一气体容腔以及与第一气体容腔连通的第一进气道、与第一气体容腔连通且经过加压气泵加压后的输送气体的第二进气口，两次输送空气都需要先经过第一气体容腔，第一气体容腔的内壁即直筒壳体的外壁，内部加热产生的热量，会对第一气体容腔中的空气进行加热，第一次输送空气的时候，使第一气体容腔中的气体经过导流壳体，进行二次加热后输送到与燃料接触，此时空气的温度基本与燃烧室内部的温度相当，便于对直筒壳体内部的温度进行恒定的控制，而且能够增加反应时间，保证焦炭碳化过程中产生的含碳化合物的含量，二次输送空气的时候，利用加压气泵，抽取第一气体容腔中的气体，然后对第二进气口处加压，使其输出具有一定压力的空气，带着粉尘与含碳烟气一并的进入到燃烧室，经过点燃后进行充分燃烧，对锅筒进行加热，此过程中，采用稳定的气源（稳定压力）从第一进气口对第一气体容腔供气，只要压力稳定，就能够利用单向导流结构稳定的为直筒壳体内部供气（压力越大，空气速度越快），加压气泵工作过程中为压力腔进行加压，只要压力稳定，也能够控制稳定的为烟气出口提供空气，在具体使用的时候，采用一个稳定的气源为第一气体容腔输送气体，如果燃烧的不充分（缺少空气），加压气泵工作效率增加，此时第一气体容腔内的气体压力降低，挡气板收到的压力降低，即开口降低，第一进气道输送的空气含量降低，能够减缓烟气产生的量，同时压力腔中的气压增加，第二进气口处送入的空气量增加，这时候就能够快速的反应，解决燃烧不充分的问题，此过程只需要调节加压气泵的工作效率即可，调节非常的方便。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的整体示意图；图2为本专利技术的生物质气化燃烧器的立体图；图3为本专利技术的生物质气化燃烧器俯视图；图4为本专利技术的生物质气化燃烧器的剖视图；图5为图4中A处放大图；
图6为图4中B处放大图。
[0016]图例说明：1、生物质气化燃烧器；11、直筒壳体；12、外壳体；13、第一进气口；14、第一气体容腔；15、扰流板；16、导流壳体；17、第一进气道；18、挡气板；19、止板；110、弹簧；111、刚性绳体；112、烟气出口；113、第二进气口；114、环形挡盘；115、压力腔；116、加压气泵；117、进料斗；118、进料口；119、台阶斜板；120、入料口；121、加料飞轮；122、传动机构；123、电机；2、废料槽；3、除渣机；4、输送带；5、上料机；6、锅炉壳体；7、燃烧室；8、排烟口。
实施方式
[0017]下面结合附图，对本专利技术实施例的技术方案进行详细描述。
[0018]参照图1，本实施例的一种配套生物质燃烧机使用的新型锅炉，包括生物质气化燃烧器1、锅炉壳体6，锅炉壳体6的内部设置有燃烧室7、锅筒、排烟口8，锅炉壳体6内部设置有分隔架体和壳体形成燃烧室7，生物质气化燃烧器1为燃烧室7供混合气体。
[0019]生物质气化燃烧器1输出的混合气体（生物质气化产生的烟气与二次送入空气的混合气体），混合气体在燃烧室7内进行点燃，对锅筒进行加热，进行热交换之后，废气经过排烟口8排出，必要的时候可以在排烟口8处也设置风机，将烟气输送给烟囱。
[0020]参照图2
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种配套生物质燃烧机使用的新型锅炉，包括生物质气化燃烧器（1）、锅炉壳体（6），其特征在于：所述锅炉壳体（6）的内部设置有燃烧室（7）、锅筒、排烟口（8），所述生物质气化燃烧器（1）为燃烧室（7）供混合气体；所述生物质气化燃烧器（1）包括直筒壳体（11）、外壳体（12），所述直筒壳体（11）的内部设置有炉排，所述外壳体（12）的顶部、底部均与直筒壳体（11）的外侧面固定连接，所述直筒壳体（11）与外壳体（12）之间形成第一气体容腔（14），所述直筒壳体（11）的侧面具有与第一气体容腔（14）连通的第一进气口（13），所述直筒壳体（11）的内部固定连接有导流壳体（16），所述导流壳体（16）的内部形成第一进气道（17），所述第一进气道（17）的一端与第一气体容腔（14）连通，所述第一进气道（17）的内部设置有单向导流结构，所述直筒壳体（11）的侧面设置有烟气出口（112），所述烟气出口（112）的一端部贯穿外壳体（12）与锅炉壳体（6）固定连接，且烟气出口（112）与燃烧室（7）连通，所述第一气体容腔（14）的内部且位于烟气出口（112）的外侧固定连接有环形挡盘（114），所述环形挡盘（114）与烟气出口（112）外侧之间形成压力腔（115），所述烟气出口（112）的侧面且位于压力腔（115）的内部设置有第二进气口（113），所述外壳体（12）的侧面设置有加压气泵（116），所述加压气泵（116）的进气口与第一气体容腔（14）连接，所述加压气泵（116）的出气口与压力腔（115）连接，所述直筒壳体（11）的顶部固定连接有进料斗（117），所述进料斗（117）的内底部设置有挡板和进料口（118），所述进料斗（117）的内侧且位于进料口（118）的正上方设置有台阶斜板（119），所述台阶斜板（119）与挡板之间形成入料口（120），所述挡板的上方设置有加料飞轮（121），所述进料斗（117）的外侧面固定连接有电机（123），所述电机（123）的输出端通过传动机构（122）与加料飞轮（121）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：谌建林，郭侬，李胤甫，
申请(专利权)人：常德市光达薪海生物科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：