蒸发器、制冷系统及其控制方法技术方案

本申请提供一种蒸发器、制冷系统及其控制方法。该蒸发器包括：罐体，罐体上设置有至少一个化霜孔，化霜孔从罐体外壁延伸至罐体内部，每个化霜孔内设置有至少一个加热装置；以及位于罐体内部的冷流体通道和热流体通道；其中，至少一个加热装置在除霜阶段开启，至少一个加热装置在罐体内与所述冷流体通道及所述热流体通道相互隔离。根据本申请的蒸发器、制冷系统及其控制方法，通过在蒸发器罐体上设置化霜孔，并在化霜孔内设置加热装置，在除霜时，根据工况打开全部或部分加热装置，通过热传导加热结霜进行除霜，简便易控制，且除霜时间短，除霜效果良好。效果良好。效果良好。

【技术实现步骤摘要】
蒸发器、制冷系统及其控制方法


[0001]本申请涉及油气回收领域，特别涉及一种蒸发器、制冷系统及其控制方法。

技术介绍

[0002]一般而言，制冷系统主要由压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器四大部分组成。冷凝油气回收装置利用低温技术，通过蒸发器换热降低一定压力下油气的温度，使油气分压力大于低温下的饱和分压力，进而把油气凝结成液态油品。因油气成分复杂多样，在与蒸发器内低温介质换热时，高融点介质会凝固成固态，积聚在蒸发器表面，形成结霜，增大了蒸发器的热阻，阻碍了冷量传导，影响制冷效果；同时油气侧流通截面积变小，流速及压差增大，影响油气冷凝效果。此时需要对蒸发器进行除霜处理以恢复蒸发器的换热能力。
[0003]传统的除霜方法分为三大类：第一种在油气侧引入氮气或油气来除霜，但采用这种方式对系统压力稳定影响大，油气侧管路复杂，引入气体温度低，除霜效果不理想。第二种热气除霜是将经过油分离器滤油后的压缩机排气引入蒸发器里，通过传热的方式利用热气的显热和潜热来加热和融化蒸发器外表面的凝霜，从而达到除霜的目的。但使用这种方法下，由于热气从蒸发器上的热气入口流向出口的过程中，热量逐渐降低，使得远离热气入口的一侧除霜缓慢，容易产生除霜不彻底，降低制冷效率。第三种电伴热除霜是通过在蒸发器外表面缠绕电伴热带，通过加热电伴热带进行除霜，但使用这种方式，利用电流发热除霜效率较低，蒸发器内部除霜不彻底。因此，由于除霜效果不良，不论采用上述的哪种方式，都会使蒸发压力波动导致制冷温度不稳定，影响制冷效果。

技术实现思路

[0004]鉴于上述问题，本申请的目的是提供一种蒸发器、制冷系统及其控制方法。
[0005]根据本申请的一方面，提供一种蒸发器，其中，包括：罐体，所述罐体上设置有至少一个化霜孔，所述化霜孔从所述罐体外壁延伸至所述罐体内部，每个所述化霜孔内设置有至少一个加热装置；以及位于所述罐体内部的冷流体通道和热流体通道；其中，至少一个所述加热装置在除霜阶段开启，至少一个所述加热装置在所述罐体内与所述冷流体通道及所述热流体通道相互隔离。
[0006]可选地，所述化霜孔贯穿所述罐体。
[0007]可选地，所述罐体为柱状，在所述罐体的一端接收冷流体和排放热流体；所述罐体的另一端排放冷流体和接收热流体。
[0008]可选地，所述化霜孔均匀地分布在所述罐体上。
[0009]可选地，各所述加热装置在控制信号的作用下全部或部分开启。
[0010]可选地，所述化霜孔设置在所述罐体靠近所述冷流体出口的一端。
[0011]可选地，所述蒸发器为板翅式蒸发器，所述蒸发器还包括芯体，所述芯体包括交替设置的第一翅片和第二翅片，并通过隔板隔开所述第一翅片和所属第二翅片，所述隔板与所述第一翅片之间形成沿第三方向的热流体通道；所述隔板与所述第二翅片之间形成沿第
二方向的冷流体通道。
[0012]可选地，所述第二方向、所述第三方向与所述化霜孔延伸的第一方向两两垂直。
[0013]可选地，所述加热装置为电加热棒。
[0014]可选地，冷流体为制冷剂、热流体为油气。
[0015]根据本申请的第二方面，提供一种制冷系统，其中，包括：依次连接在管路上形成回路的压缩机、冷凝器以及第一换热支路，其中，所述第一换热支路包括依次连接在所述冷凝器与所述压缩机之间的第一膨胀阀以及第一蒸发器，所述第一蒸发器为权利要求1至10任一项所述的蒸发器。
[0016]可选地，所述第一换热支路还包括连接在所述压缩机与所述第一膨胀阀之间的第一阀门；以及连接在所述压缩机与所述蒸发器冷流体入口之间的第二阀门，所述蒸发器受控于所述第一阀门和所述第二阀门循环工作于制冷模式和除霜模式。
[0017]可选地，所述第二阀门为电磁阀、截止阀、毛细管中的一个。
[0018]可选地，所述制冷系统还包括与所述第一换热支路并联的第二换热支路，所述制冷系统被配置为，在同一时间，所述第一换热支路与所述第二换热支路中的至少一个工作于制冷模式。
[0019]可选地，所述制冷系统用于油气回收，所述制冷系统还包括：油分离器，连接在所述压缩机与所述冷凝器之间；依次连接在所述冷凝器与所述第一阀门之间的储液器和干燥过滤器；以及气液分离器，连接在所述第一蒸发器与所述压缩机之间。
[0020]可选地，所述制冷系统被配置为通过至少一个所述加热装置与热气除霜方式配合除霜。
[0021]根据本申请的第三方面，一种制冷系统的控制方法，其中，所述制冷系统包括如上述任一项所述的蒸发器，所述控制方法包括：在所述制冷系统工作于所述制冷模式时，关闭所述加热装置；以及在所述制冷系统工作于所述除霜模式时，开启所述加热装置。
[0022]可选地，所述蒸发器循环工作于所述制冷模式和所述除霜模式。
[0023]可选地，所述制冷系统在工作于制冷模式第一预设时长时切换为除霜模式，所述制冷系统在工作于除霜模式第二预设时长时切换为制冷模式。
[0024]可选地，所述制冷系统在罐体内结霜量上升至第一预设值时切换为除霜模式，在罐体内结霜量下降至第二预设值时切换为制冷模式。
[0025]可选地，各所述加热装置在控制信号的作用下全部或部分开启。
[0026]根据本申请的蒸发器、制冷系统及其控制方法，通过在蒸发器罐体上设置贯穿罐体或不贯穿罐体的化霜孔，并在化霜孔内设置加热装置，在除霜时，根据工况打开全部或部分加热装置，通过热传导加热结霜进行除霜，简便易控制，还可以通过配合其他方式除霜以进一步缩短除霜时间，优化除霜效果。并且，由于基本不需要增加蒸发器额外的成本，降低了生产成本。
附图说明
[0027]通过以下参照附图对本申请实施例的描述，本申请的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：
[0028]图1示出本申请实施例蒸发器的结构示意图；
[0029]图2示出图1所示蒸发器的左视图；
[0030]图3示出图1沿I
‑
I线剖面结构示意图；
[0031]图4示出图3所示芯体的结构示意图；
[0032]图5示出图4沿
Ⅱ‑Ⅱ
线剖面的部分结构示意图；
[0033]图6示出本申请实施例的制冷系统；
[0034]图7示出本申请实施例制冷系统换热过程的工作流程图。
[0035]图8示出本申请实施例制冷系统制冷过程的示意图；
[0036]图9示出本申请实施例制冷系统除霜过程的示意图；
具体实施方式
[0037]下将参照附图更详细地描述本专利技术的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。
[0038]在下文中描述了本专利技术的许多特定的细节，例如部件的结构、材料、尺寸、处理工艺和技术，以便更清楚地理解本专利技术。但正如本领域的技术人员能够理解的那样，可以不按照这些特定的细节来实现本专利技术。
[0039]应当理解，在描述部件的结构时，当将一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸发器，其中，包括：罐体，所述罐体上设置有至少一个化霜孔，所述化霜孔从所述罐体外壁延伸至所述罐体内部，每个所述化霜孔内设置有至少一个加热装置；以及位于所述罐体内部的冷流体通道和热流体通道；其中，至少一个所述加热装置在除霜阶段开启，至少一个所述加热装置在所述罐体内与所述冷流体通道及所述热流体通道相互隔离。2.根据权利要求1所述的蒸发器，其中，所述化霜孔贯穿所述罐体。3.根据权利要求1所述的蒸发器，其中，所述罐体为柱状，在所述罐体的一端接收冷流体和排放热流体；所述罐体的另一端排放冷流体和接收热流体。4.根据权利要求3所述的蒸发器，其中，所述化霜孔均匀地分布在所述罐体上。5.根据权利要求4所述的蒸发器，其中，各所述加热装置在控制信号的作用下全部或部分开启。6.根据权利要求3所述的蒸发器，其中，所述化霜孔设置在所述罐体靠近所述冷流体出口的一端。7.根据权利要求1所述的蒸发器，其中，所述蒸发器为板翅式蒸发器，所述蒸发器还包括芯体，所述芯体包括交替设置的第一翅片和第二翅片，并通过隔板隔开所述第一翅片和所属第二翅片，所述隔板与所述第一翅片之间形成沿第三方向的热流体通道；所述隔板与所述第二翅片之间形成沿第二方向的冷流体通道。8.根据权利要求7所述的蒸发器，其中，所述第二方向、所述第三方向与所述化霜孔延伸的第一方向两两垂直。9.根据权利要求1所述的蒸发器，其中，所述加热装置为电加热棒。10.根据权利要求1所述的蒸发器，其中，冷流体为制冷剂、热流体为油气。11.一种制冷系统，其中，包括：依次连接在管路上形成回路的压缩机、冷凝器以及第一换热支路，其中，所述第一换热支路包括依次连接在所述冷凝器与所述压缩机之间的第一膨胀阀以及第一蒸发器，所述第一蒸发器为权利要求1至10任一项所述的蒸发器。12.根据权利要求11所述的制冷系统，其中，所述第一换热支路还包括连...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓林，魏巍，
申请(专利权)人：海湾环境科技北京股份有限公司，
类型：发明
国别省市：