本实用新型专利技术公开了一种垫圈用打孔装置，包括机架和设置于所述机架上的打孔钻，所述机架上设置有振动上料盘和传送带，所述传送带的运动起始端位于所述振动上料盘的上料口的正下方，所述机架上竖直固定连接有支撑板，所述支撑板的侧壁水平固定连接有承接板，所述承接板位于所述打孔钻的正下方，所述承接板与所述传送带的运动终止端抵接，且所述承接板的上表面与所述传送带的带面平齐。通过利用振动上料盘和传送带与垫圈进行自动排序与运输，无需工生产员手动对垫圈进行上料作业，既能降低生产人员的工作负担，又能提高生产效率。又能提高生产效率。又能提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种垫圈用打孔装置
[0001]本技术涉及垫圈生产加工设备领域，特别涉及一种垫圈用打孔装置。
技术介绍
[0002]垫圈是密封件的一种，广泛应用于汽车、船舶、航空等各个领域。打孔装置就是在垫圈的中心位置打十字孔的设备，属于垫圈生产加工设备的一种。
[0003]相关技术中的打孔装置通常包括机架和打孔钻，当生产人员需要对垫圈进行打孔作业时，通常需要人工将垫圈放在打孔钻的正下方，然后通过打孔钻对垫圈进行打孔作业。
[0004]但是，通过人工对垫圈进行上料作业，增加生产人员的工作负担，有待改进。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种垫圈用打孔装置，具有降低生产人员工作负担的效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种垫圈用打孔装置，包括机架和设置于所述机架上的打孔钻，所述机架上设置有振动上料盘和传送带，所述传送带的运动起始端位于所述振动上料盘的上料口的正下方，所述机架上竖直固定连接有支撑板，所述支撑板的侧壁水平固定连接有承接板，所述承接板位于所述打孔钻的正下方，所述承接板与所述传送带的运动终止端抵接，且所述承接板的上表面与所述传送带的带面平齐。
[0007]通过采用上述技术方案，通过利用振动上料盘和传送带与垫圈进行自动排序与运输，无需工生产员手动对垫圈进行上料作业，既能降低生产人员的工作负担，又能提高生产效率。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上设置有两个限位板，两个所述限位板的下表面分别与所述传送带的带面抵接，且两个所述限位板之间形成供垫圈滑动的限位通道。
[0009]通过采用上述技术方案，通过利用两个限位板对垫圈进行限位，提高对垫圈的导向效果，从而使得垫圈能够准确运输至承接板上，进而提高打孔装置的使用稳定性。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述限位板相互靠近的端面分别滚动嵌设有若干滚珠，若干所述滚珠沿所述限位板的长度方向均匀分布。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置滚珠，降低垫圈与限位板之间的摩擦力，提高垫圈的运动平顺性，从而提高对垫圈的运输稳定性。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位板与所述机架通过多个伸缩杆连接，两个所述限位板分别朝向所述支撑板延伸，且两个所述限位板分别与所述支撑板水平滑动连接，所述支撑板上设置有调节件，所述调节件用于驱动两个所述限位板相互靠近或远离。
[0013]通过采用上述技术方案，通过调节件驱动两个限位板相互靠近或远离，从而使得
限位通道能够供不同直径的垫圈滑动，以实现不同直径垫圈的上料作业，进而使得打孔装置能够适配不同直径的垫圈，提高打孔装置的使用适配性。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节件包括螺纹连接于所述支撑板上的双向丝杆，所述双向丝杆的两端分别贯穿相应的所述限位板并与所述限位板形成螺纹配合，所述双向丝杆的端部固定连接有手轮。
[0015]通过采用上述技术方案，旋动手轮带动双向丝杆转动，然后两个限位板即可相互靠近或远离，通过设置结构简单、操作便利的调节件，实现两个限位板位置的快速调节，进而提高工作效率。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板上水平滑动穿设有限位块，所述限位块位于两个所述限位板之间，当垫圈与所述限位块抵接时，垫圈的中心位置能够位于所述打孔钻的正下方，所述支撑板上设置有用于驱动所述限位块水平滑动的驱动件。
[0017]通过采用上述技术方案，通过限位块和两个限位板的配合，使得垫圈的中心位置能够准确的位于打孔钻的正下方，提高打孔精度，进而提高产品的生产一致性。
[0018]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件包括固定连接于所述支撑板上的电动推杆，且所述电动推杆的伸缩端与所述限位块固定连接。
[0019]通过采用上述技术方案，通过电动推杆控制限位块运动，实现限位块位置的快速调节，既能提高操作便利性，又能提高工作效率。
[0020]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0021]1.通过利用振动上料盘和传送带与垫圈进行自动排序与运输，无需工生产员手动对垫圈进行上料作业，既能降低生产人员的工作负担，又能提高生产效率；
[0022]2.通过利用两个限位板对垫圈进行限位，提高对垫圈的导向效果，从而使得垫圈能够准确运输至承接板上，进而提高打孔装置的使用稳定性；
[0023]3.通过设置滚珠，降低垫圈与限位板之间的摩擦力，提高垫圈的运动平顺性，从而提高对垫圈的运输稳定性；
[0024]4.通过调节件驱动两个限位板相互靠近或远离，从而使得限位通道能够供不同直径的垫圈滑动，以实现不同直径垫圈的上料作业，进而使得打孔装置能够适配不同直径的垫圈，提高打孔装置的使用适配性；
[0025]5.通过限位块和两个限位板的配合，使得垫圈的中心位置能够准确的位于打孔钻的正下方，提高打孔精度，进而提高产品的生产一致性。
附图说明
[0026]图1是实施例的主视图；
[0027]图2是实施例的俯视图。
[0028]附图标记：1、机架；2、打孔钻；3、振动上料盘；4、传送带；5、支撑板；6、承接板；7、限位板；8、限位通道；9、滚珠；10、伸缩杆；11、调节件；111、双向丝杆；112、手轮；12、限位块；13、驱动件；131、电动推杆。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0030]参照图1和图2，一种垫圈用打孔装置，包括机架1，机架1上设置有打孔钻2，机架1上固定连接有振动上料盘3和传送带4，振动上料盘3用于对垫圈进行排序，传送带4的运动起始端位于振动上料盘3的上料口的正下方，以实现对垫圈的运输。
[0031]参照图1和图2，机架1上竖直固定连接有支撑板5，支撑板5的侧壁水平固定连接有承接板6，承接板6位于打孔钻2的正下方。同时，承接板6与传送带4的运动终止端抵接，且承接板6的上表面与传送带4的带面平齐，以使得垫圈能够运输至承接板6上。
[0032]通过利用振动上料盘3和传送带4与垫圈进行自动排序与运输，无需工生产员手动对垫圈进行上料作业，既能降低生产人员的工作负担，又能提高生产效率。
[0033]参照图1和图2，机架1上设置有两个限位板7，两个限位板7的下表面分别与传送带4的带面抵接，并且两个限位板7之间形成供垫圈滑动的限位通道8，以实现对垫圈的导向与限位，从而使得垫圈能够精准的运输至承接板6上。
[0034]参照图1和图2，两个限位板7相互靠近的端面分别滚动嵌设有若干滚珠9，若干滚珠9沿限位板7的长度方向均匀分布，以降低限位板7与垫圈之间的摩擦力，从而提高垫圈的运动平顺性。
[0035]参照图1和图2，限位板7与机架1通过多个伸缩杆10连接，并且两个限位板7能够相互靠近本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种垫圈用打孔装置，包括机架(1)和设置于所述机架(1)上的打孔钻(2)，其特征在于：所述机架(1)上设置有振动上料盘(3)和传送带(4)，所述传送带(4)的运动起始端位于所述振动上料盘(3)的上料口的正下方，所述机架(1)上竖直固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的侧壁水平固定连接有承接板(6)，所述承接板(6)位于所述打孔钻(2)的正下方，所述承接板(6)与所述传送带(4)的运动终止端抵接，且所述承接板(6)的上表面与所述传送带(4)的带面平齐。2.根据权利要求1所述的一种垫圈用打孔装置，其特征在于：所述机架(1)上设置有两个限位板(7)，两个所述限位板(7)的下表面分别与所述传送带(4)的带面抵接，且两个所述限位板(7)之间形成供垫圈滑动的限位通道(8)。3.根据权利要求2所述的一种垫圈用打孔装置，其特征在于：两个所述限位板(7)相互靠近的端面分别滚动嵌设有若干滚珠(9)，若干所述滚珠(9)沿所述限位板(7)的长度方向均匀分布。4.根据权利要求2所述的一种垫圈用打孔装置，其特征在于：所述限位板(7)与所述机架(1)通过多个伸缩杆(10)连接，两个所述限位板...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭利明，
申请(专利权)人：台州长欣橡塑股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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