一种吊钩式抛丸清理机用丸料分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吊钩式抛丸清理机用丸料分离器，包括筛分筒、支架和振动电机，网框底面与支撑块的顶面相抵触，支撑块焊接于筛分筒的内壁上，支撑块与网框通过螺纹杆连接固定，靠近滤网的一侧设置有出料筒，出料筒的底端内部设置有伸缩波纹管，伸缩波纹管的底端两侧对称设置有卡块，卡块与出料筒的底端两侧内部相卡合，通过在支撑块和滤网外框的内部分别开设螺纹槽和螺纹通口，通过螺纹杆进行安装固定，便于对滤网进行拆装，提高滤网拆装效率；通过在出料筒的底端内部设置伸缩波纹管，且伸缩波纹管底端两侧的卡块与卡槽相卡合，便于对伸缩波纹管的拉出及收纳，避免造成分离出料现场的混乱，达到较好的使用效果。达到较好的使用效果。达到较好的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种吊钩式抛丸清理机用丸料分离器


[0001]本技术涉及分离器
，具体为一种吊钩式抛丸清理机用丸料分离器。

技术介绍

[0002]分离器是抛丸设备中的一个重要的部件，在抛丸设备中，弹丸以一定的速速打在工件上，落在室体底部的除弹丸外还有从工件上抛打下来的氧化皮、砂粒等，为了使弹丸循环使用，就需要将弹丸从氧化皮、砂粒中分离出来。
[0003]在分离器的使用过程中存在以下不足：
[0004]1、现有的分离器存在着不便于拆卸分离滤网的缺点，使得分离滤网不方便拆下进行清理、检修或者更换，造成分离效果和质量降低，不便于使用。
[0005]2、在对分离后的丸料进行出料的过程中，装置底部的出料筒长度一般为固定式，使得出料距离不可调，为了避免出料过程发生堵塞需要外接筒状出料管进行出料处理，且筒状外接出料管在使用过程中不便进行收纳，导致外接出料管堆放至工作现场，造成分离出料现场混乱，影响使用效果。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种吊钩式抛丸清理机用丸料分离器，通过在支撑块和滤网外框的内部分别开设螺纹槽和螺纹通口，通过螺纹杆进行安装固定，便于对滤网进行拆装，提高滤网拆装效率；通过在出料筒的底端内部设置伸缩波纹管，且伸缩波纹管底端两侧的卡块与卡槽相卡合，便于对伸缩波纹管的拉出及收纳，避免造成分离出料现场的混乱，达到较好的使用效果，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种吊钩式抛丸清理机用丸料分离器包括筛分筒、支架和振动电机，所述筛分筒的顶端通过合页安装有筒盖，所述筒盖的顶端与送料筒的出料槽相连通，所述筛分筒的内部设置有滤网，所述滤网外侧固定安装于网框的内侧，所述网框底面与支撑块的顶面相抵触，所述支撑块焊接于筛分筒的内壁上，所述支撑块与网框通过螺纹杆连接固定，靠近所述滤网的一侧设置有出料筒，所述出料筒的底端内部设置有伸缩波纹管，所述伸缩波纹管的底端两侧对称设置有卡块，所述卡块与出料筒的底端两侧内部相卡合。
[0008]优选的，所述网框的内部开设有螺纹通口，所述螺纹通口与螺纹杆螺纹连接。
[0009]优选的，所述支撑块设置四个，四个所述支撑块均匀对称焊接于筛分筒的内壁上。
[0010]优选的，所述支撑块的顶端内部居中处开设有螺纹槽，所述螺纹槽与螺纹杆螺纹连接。
[0011]优选的，所述出料筒的底端两侧内部设置有卡槽，所述卡槽与卡块的侧壁相卡合。
[0012]优选的，所述伸缩波纹管的两端分别设置有第一连接圈和第二连接圈，所述第一连接圈与出料筒的内壁固定连接，所述第二连接圈的两侧外壁固定安装有卡块。
[0013]优选的，所述筛分筒的内部底端设置有斜板，靠近所述斜板底端的筛分筒另一侧
设置有出料筒。
[0014]优选的，所述送料筒的一端外壁安装有减速电机，所述减速电机的输出轴通过联轴器与转杆的一端连接，所述转杆的外壁均匀焊接有多个输送螺旋叶，所述转杆的两端侧壁与固定架的内部居中处转动连接。
[0015]优选的，所述送料筒的一端顶面外壁焊接有进料筒，所述进料筒的内部开设有滑槽。
[0016]优选的，所述滑槽的内壁与隔板的侧壁滑动连接，所述隔板的外侧居中处焊接有把手。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]本技术提供一种吊钩式抛丸清理机用丸料分离器，通过在滤网外侧固定安装于网框的内侧，网框底面与焊接于筛分筒内壁上的四个支撑块的顶面相抵触，网框的内部开设有螺纹通口，支撑块的顶端内部居中处开设有螺纹槽，螺纹通口和螺纹槽与螺纹杆螺纹连接，通过螺栓插入螺纹通口的内部并进行收紧转动，转动至螺纹槽的内部底端再次对螺纹杆拧紧，可将滤网安装于支撑块的顶面，并且使得对滤网的拆装更加便捷，提高滤网拆卸更换效率；
[0019]通过在出料筒的内部设置伸缩波纹管，且伸缩波纹管的底端第二连接圈的两侧对称设置卡块，卡块与出料筒底端两侧内部相卡合，便于对伸缩螺纹管的拉出及收纳处理，出料筒无需再外接出料管，避免造成分离出料现场的混乱，达到较好的使用效果。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体主视部分剖视结构示意图；
[0021]图2为本技术的A处放大结构示意图；
[0022]图3为本技术的B处放大结构示意图；
[0023]图4为本技术的支撑块俯视结构示意图。
[0024]图中标号：1、筛分筒；2、支架；3、振动电机；4、筒盖；5、送料筒；6、减速电机；7、转杆；8、输送螺旋叶；9、固定架；10、进料筒；11、滑槽；12、隔板；13、出料槽；14、滤网；15、出料筒；16、第一连接圈；17、第二连接圈；18、伸缩波纹管；19、卡块；20、网框；21、螺纹杆；22、螺纹通口；23、支撑块；24、螺纹槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术提供了如图1～4所示的一种吊钩式抛丸清理机用丸料分离器包括筛分筒1、支架2和振动电机3，筛分筒1的内部底端设置有斜板，靠近斜板底端的筛分筒1另一侧设置有出料筒15，通过在筛分筒1的内部底端设置斜板，便于对分离后的弹丸进行自动出料处理，筛分筒1的顶端通过合页安装有筒盖4，筒盖4的顶端与送料筒5的出料槽13相连通，送料筒5的一端外壁安装有减速电机6，减速电机6的输出轴通过联轴器与转杆7的一端连
接，转杆7的外壁均匀焊接有多个输送螺旋叶8，转杆7的两端侧壁与固定架9的内部居中处转动连接，通过设置固定架9，可对转杆7进行加强限位转动，防止转动过程发生偏移，送料筒5的一端顶面外壁焊接有进料筒10，进料筒10的内部开设有滑槽11，滑槽11的内壁与隔板12的侧壁滑动连接，隔板12的外侧居中处焊接有把手，通过从滑槽11的内部抽出隔板12或者将隔板插入滑槽11的内部，可对物料进行下料的限定，操作简单便捷，且进料筒10的顶端与提升机的落料口相连通，通过对减速电机6进行通电驱动，可带动转杆7和输送螺旋叶8进行转动，对物料进行输送至筛分筒1的内部进行筛分分离；
[0027]筛分筒1的内部设置有滤网14，滤网14外侧固定安装于网框20的内侧，网框20底面与支撑块23的顶面相抵触，支撑块23焊接于筛分筒1的内壁上，支撑块23与网框20通过螺纹杆21连接固定，网框20的内部开设有螺纹通口22，螺纹通口22与螺纹杆21螺纹连接，支撑块23设置四个，四个支撑块23均匀对称焊接于筛分筒1的内壁上，支撑块23的顶端内部居中处开设有螺纹槽24，螺纹槽24与螺纹杆21螺纹连接，螺纹槽24和螺纹通口22相连通，通过在网框20的内部开设螺纹通口22，四个支撑块23的内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吊钩式抛丸清理机用丸料分离器，包括筛分筒(1)、支架(2)和振动电机(3)，其特征在于：所述筛分筒(1)的顶端通过合页安装有筒盖(4)，所述筒盖(4)的顶端与送料筒(5)的出料槽(13)相连通，所述筛分筒(1)的内部设置有滤网(14)，所述滤网(14)外侧固定安装于网框(20)的内侧，所述网框(20)底面与支撑块(23)的顶面相抵触，所述支撑块(23)焊接于筛分筒(1)的内壁上，所述支撑块(23)与网框(20)通过螺纹杆(21)连接固定，靠近所述滤网(14)的一侧设置有出料筒(15)，所述出料筒(15)的底端内部设置有伸缩波纹管(18)，所述伸缩波纹管(18)的底端两侧对称设置有卡块(19)，所述卡块(19)与出料筒(15)的底端两侧内部相卡合。2.根据权利要求1所述的一种吊钩式抛丸清理机用丸料分离器，其特征在于：所述网框(20)的内部开设有螺纹通口(22)，所述螺纹通口(22)与螺纹杆(21)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种吊钩式抛丸清理机用丸料分离器，其特征在于：所述支撑块(23)设置四个，四个所述支撑块(23)均匀对称焊接于筛分筒(1)的内壁上。4.根据权利要求1所述的一种吊钩式抛丸清理机用丸料分离器，其特征在于：所述支撑块(23)的顶端内部居中处开设有螺纹槽(24)，所述螺纹槽(24)与螺纹杆(21)螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏涛，陈波，王琦，胡永谦，马洪生，
申请(专利权)人：湖北丹一铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：