一种用于解决高炉铁口孔道卡焦的方法技术

一种用于解决高炉铁口孔道卡焦的方法，属于高炉冶炼技术领域，解决铁口孔道卡焦的技术问题，解决方案为：本方法包括以下步骤：1).铁口孔道卡焦后，炉内风量迅速减少100m

【技术实现步骤摘要】
一种用于解决高炉铁口孔道卡焦的方法


[0001]本专利技术属于高炉冶炼
，具体涉及的是一种用于解决高炉铁口孔道卡焦的方法。

技术介绍

[0002]“高炉铁口”是专门用于排放高炉冶炼过程中产生的渣铁的通道，正是冶炼产生的渣铁不断地从铁口排出，才为新的渣铁提供了空间，高炉冶炼才得以连续进行，而这一切都需要有良好的铁口孔道质量来作为支撑，即铁口孔道在出铁的过程中保持通畅是高炉连续冶炼最基本的要求之一。但是在生产实践中，铁口孔道常会出现被焦炭卡住的现象，高炉冶炼操作术语就叫做“铁口孔道卡焦”。
[0003]高炉铁口孔道卡焦现象严重影响了高炉的正常安全生产，具有以下危害：1.影响高炉正常冶炼进程：如果铁口质量不好，出现卡焦现象，铁水不能够顺利地从炉内排出，会造成渣铁滞留在炉内，引起高炉风压升高；2.影响高炉产能：卡焦会造成下料减少，下料减少则产量降低；3.影响渣处理系统正常作业：卡焦会造成渣铁排放流量忽大忽小，尤其是从卡焦变成不卡焦时，渣量会远远超出渣处理系统的处理能力，造成渣处理系统工况波动；4.增加作业量和生铁成本：为了处理铁口孔道卡焦的问题，炉前岗位工人需要不断捅铁口作业，而且为了捅铁口需要的钻杆和铁棍消耗也会增加，这样作业量和生铁成本都会增加；5.安全风险增大：频繁的捅铁口作业严重增加了炉前的作业风险。
[0004]常规处理铁口孔道卡焦的方法为不断地用钻杆和铁棍捅铁口，并且认为铁口孔道卡焦的原因是由于冶炼使用的焦炭品种置换造成，待炉内焦炭完全置换完毕后，卡焦现象自然消失。

技术实现思路
r/>[0005]本专利技术的主要目的在于克服现有技术中的不足和认识上的偏见，进而解决铁口孔道卡焦的技术问题，本专利技术提供一种用于解决高炉铁口孔道卡焦的方法。
[0006]在解决高炉铁口孔道卡焦问题之前，首先需要明确铁口孔道卡焦的原因，即：炉缸内焦炭被渣铁冲刷流动到铁口孔道而受到卡阻，卡阻的焦炭又反过来影响渣铁流出的现象。造成炉缸内焦炭跟随渣铁一起运动的原因主要有：1).炉渣碱度太高造成炉渣粘度增大，炉渣流动的过程将焦炭黏连在一起流动至铁口孔道形成卡堵；2).渣铁流速太大，将焦炭冲刷至铁口孔道形成卡堵。而造成渣铁流速增大的原因有：铁口孔道太浅，远低于正常控制值，在这种情况下渣铁大部分从炉缸边缘流向铁口，而渣铁从炉缸边缘流出的阻力远远小于从焦柱（炉缸内由大量焦炭形成的一种柱状焦炭结构，铁口深度正常时，渣铁大部分流经焦柱进入铁口）中流出时的阻力，这样就造成了铁口
孔道浅时渣铁流速远大于铁口深度正常时的现象；3).炮泥抗渣铁能力变差，出铁期间铁口孔道扩孔率急剧增大；4).开口时使用了大钻头开口；5).风压远超正常控制值。
[0007]以上原因共存导致铁口孔道卡焦。
[0008]为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种用于解决高炉铁口孔道卡焦的方法，包括以下步骤：1).铁口孔道卡焦后，炉内风量迅速减少100m
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/min~300m
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/min，与此同时风压降低10KPa~30KPa，渣铁流速减少至3.5t/min~4t/min；2).根据高出正常炉渣碱度的幅度降低炉渣碱度0.01~0.05；3).铁口深度增加500mm~700mm。
[0009]如果引起高炉铁口孔道卡焦现象的原因是：炉渣碱度太高，则可以降低炉渣碱度至正常水平，但是炉渣碱度的降低至少需要一个冶炼周期（大约6.5小时），所以在炉渣碱度还没有真正降低之前，迅速减少炉内风量（100m
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/min~300m
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/min）、降低风压，从而降低渣铁流速，对于缓解卡焦是非常有好处的。当炉渣碱度真正降低至正常水平后，卡焦便可消除，此时风量便可恢复正常水平；如果引起高炉铁口孔道卡焦现象的原因是：铁口太浅导致的渣铁流速增大，那么，首先炉内风量迅速减少100m
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/min~300m
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/min（视铁口深度而定，铁口深度越浅，减风量越多），从而降低渣铁流速，减少卡焦现象。通过采取这个措施后，待铁口吹出后增加铁口打泥量10~20升。如果铁口浅的原因与炮泥质量变差有关，则同步更换优质炮泥。3~5炉次这样操作后，铁口深度会逐步恢复到正常水平，渣铁流速也会恢复到正常水平，铁口卡焦现象也随之消失。此后，炉内风量可以恢复至正常水平，炉外铁口打泥量也恢复至正常水平。
[0010]如果引起高炉铁口孔道卡焦现象的原因是：炮泥抗渣铁能力变差，出铁期间扩孔率急剧增大造成。则首先炉内风量迅速减少100m
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/min~300m
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/min（视铁口卡焦严重程度而定，铁口卡焦越严重，减风量越多），降低渣铁流速，减少卡焦现象。其次更换抗渣铁性能良好优质炮泥，待铁口吹出后打入正常打泥量的炮泥，2~3炉次后，铁口质量便可恢复正常，扩孔速率恢复正常，铁口卡焦现象消失。
[0011]如果引起高炉铁口孔道卡焦现象的原因是：使用了大钻头开口，则首先炉内风量迅速减少100m
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/min~300m
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/min（视铁口卡焦严重程度而定，铁口卡焦越严重，减风量越多），降低渣铁流速，以此来解决当炉铁口卡焦的问题。待下炉次开口则使用正常大小的钻头即可解决。
[0012]如果引起高炉铁口孔道卡焦现象的原因是：风压过高，则炉内风量迅速减少100m
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/min~300m
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/min（视铁口卡焦严重程度而定，铁口卡焦越严重，减风量越多），降低风压后，铁口流速降低，炉内卡焦便可消除。此后控制高炉风压至正常水平即可。
[0013]与现有技术相比本专利技术的有益效果为：1).可以恢复高炉正常冶炼进程；2).可以恢复高炉产能：由于卡焦造成的下料慢现象会很快恢复，产能影响最小化。
[0014]3).可以减少卡焦时对渣处理作业的影响；
4).可以降低作业量和生铁成本：本方法的实施减少了炉前岗位工人捅铁口作业次数，也减少了捅铁口需要的钻杆和铁棍消耗；5).降低炉前作业安全风险：本方法以最快的速度解决了铁口孔道卡焦现象，减少了炉前处理卡焦的作业次数，大大降低作业风险。
具体实施方式
[0015]下面结合实施例对本专利技术作进一步的详细描述。
[0016]实际生产过程中，由于生产原因需要连续使用A场（高炉共A场、B场两个出铁场）出铁，铁口泥包未能得到很好的养护，60082次铁开始出现严重的卡焦现象，铁口深度降至2300mm（正常铁口深度为2800mm~3000mm），炉渣碱度为1.23（正常炉渣碱度为1.19），由于卡焦和铁口深度不足的问题同时出现，水渣系统在铁口卡焦被捅通后出现超出渣处理能力的现象，进而导致高炉被迫关门。
[0017]一种用于解决高炉铁口孔道卡焦的方法，包括以下步骤：1).铁口孔道卡焦后，炉内风量迅速减少100m
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/min~300m
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/min，与此同时风压降低10KPa~30KPa，渣铁流速减少至3.5t本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于解决高炉铁口孔道卡焦的方法，其特征在于，包括以下步骤：1).铁口孔道卡焦后，炉内风量迅速减少100m
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/min~300m
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/min，与...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军，路振毅，乔石，赵雪斌，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：