一种彩色实木板的制造方法技术

本发明专利技术提出的一种彩色实木板的制造方法属木材利用的加工方法，具 体涉及的是一种多层彩色板的制造方法。其目的是提供一种可以克服天然 木材的缺陷和有效解决速生木材材质松软、不耐腐蚀、易燃等缺陷的多层 彩色板的制造方法。多层彩色板具有环保、阻燃、防潮、耐腐蚀、耐磨、 不易变形、可塑性强的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术提出的属木材利用的加工方法，具体涉 及的是一种多层彩色板的制造方法。
技术介绍
由于现在人类对天然木材的大量使用而造成对树林过量的采伐导致大片的 森林被毁，某些珍贵的树种面临灭绝的危险。为此，人类进行了大规模的人工 造林，但由于天然生长的木材存在各种的缺陷，如结疤、死节、黑线等天然缺 陷，且自然生长的边芯材色差，容易开裂、应力变化而弯曲的材质缺陷，再因 速生树种由于生长较快，其本身材质就过于松软，不具有耐腐蚀性能、易燃等 等缺陷，虽然将原木旋切之后，将切片用胶质粘贴成单板，但速生木疏松的本 质并没有改变，使得天然木材在使用方面受到很大的限制，远远满足不了人类 高品质生活的要求。
技术实现思路
针对现有木材存在的缺陷，本专利技术的目的是提供一种可以克服天然木材的 缺陷和有效解决速生木材材质松软、不耐腐蚀、易燃等缺陷的多层彩色板的制 造方法。本专利技术还提供一种如上述专利技术所公开的单板集成的实木板材，其片材中， 构成的每块单板可根据需要釆用不用的树种及不同的组合方式进行层叠组合。，其方法为1) 木材加工成单板 将作为原料的人造速生木或各种针、阔叶林的木材旋切或者刨切成0. 2mra-10mm厚的单板；2) 单板染色把备好的单板装入染色箱，并按照每立方米水添加2 Kg-5Kg色料，然后 投进压力容器内，温度控制在8(TC - IO(TC，湿度在60%-90%;3) 第一次真空负压染色后的单板按照1Kg-3Kg/cn^负压进行第一次真空负压，时间20-30分钟；4) 真空加压按照5Kg-8Kg/ci^真空加压，时间30-60分钟；5) 第二次真空负压按照lKg-3Kg/cm2负压进行第二次真空负压，时间10-20分钟；6) 烘干将染色好的单板取出后送入烘干设备，烘干至含水10%-14%;7) 浸渍将烘干好的单板取出后放入含有胶质浸渍液的浸胶罐内进行浸胶，调整温 度至36。C-8(TC;8 )真空加压4 Kg - 8Kg/cm2,时间10-40分钟；9 )再真空负压3Kg - 5Kg/cm2,时间10-20分钟；10) 将浸胶好的单板取出后送入烘干设备，烘干至含水率6%-8%;11) 将染色好及浸胶好的单板按照搭配的需要，进行叠放排列之后进行压 合；压力在8Kg-20Kg/cm2，温度在80°C-180°C ，压合时间在30-240分钟。所述的人造速生木或各种针、阔叶林的木材可为杨木、桐木、桦木或者荷 木，在第一次真空负压及第二次真空负压之后，利用阀门的缓慢泄压进行回压， 从而达到罐体内外压力一致。所述的染色好的单板的烘干温度在7(TC-9(TC之间。所述的浸胶后的单板需用涂胶机对单板表面进行表面清胶，所述的压合含 有多次的加压的过程。所述的加压压合的过程可为三次的加压，第一次加压为温度在30°C-6(TC,压力为2-化g/cm2,时间为2-io分钟，第二次加压为温度在60'c-:/(rc,压力为2-4Kg/cm2，时间为3-20分钟，第三次加压为温度在8(TC-11(TC，压力为 7-10Kg/cm2，时间为8-20分钟，之后关闭加热器，自然降温至30。C-4(TC。所述的加热设备和烘干设备为锅炉蒸汽或者热油热电设备，所需要的压力 设置为压力罐。所述的浸胶过程所用的胶质浸渍液可为动植物胶或者为酚醛树脂胶或者为 三聚氰胺环保树脂胶。所述的酚醛树脂胶的固体含量为60% -90%。本专利技术可以使天然速生木具有多彩的颜色，同时具有环保、阻燃、防潮、 耐腐蚀、耐磨、不易变形、可塑性强的特点。附图说明图l为本专利技术流程示意图。 具体实施例方式如图l所示， 一种彩色实木的制造方法为1) 将作为原料的人造速生木或各种针、阔叶林的木材旋切或者刨切成 0. 2mm-lOmm厚的，具有一定长度和宽度的单板；2) 将单板放入染色缸进行染色，先在染色缸加入水，预热至3G-4(TC，再 按照2 Kg-5Kg/i^水加入色料，在压力设备中，用加热设备将温度控制在80°C -100°C,湿度在60%-90%;3) 按照1Kg-3Kg/cm2进行第一次真空负压，时间20-30分钟；4) 按照5Kg-8Kg/cm2真空加压，时间30-60分钟；5) 按照1Kg-3Kg/cn^进行第二次真空负压，时间10-20分钟；6) 将染色好的单板取出后送入烘干设备，烘干至含水10%-14%;7) 将烘干好的单板取出后放入含有胶质浸渍液的浸胶罐内进行浸胶，调整 温度至36。C-80。C;8) 真空加压4 Kg-8Kg/cm2，时间10-40分钟；9 )再真空负压3Kg - 5Kg/ cm2,时间10-20分钟；10) 将浸胶好的单板取出后送入烘干设备，烘干至含水6%-8%;11) 将染色好及浸胶好的单板按照搭配的需要，进行叠放排列之后进行压 合；压力在8Kg-20Kg/cm2,温度在80。C-18(TC,压合时间在30-240分钟。所述的人造速生木或各种针、阔叶林的木材可为杨木、桐木、桦木或者荷 木，在第一次真空负压及第二次真空负压之后，利用阀门的缓慢泄压进行回压， 从而达到罐体内外压力一致。所述的染色好的单板的烘干温度在7(TC-9(TC之间。所述的浸胶后的单板需用涂胶机对单板表面进行表面清胶，所述的压合含 有多次的加压的过程。所述的加压压合的过程可为三次的加压，第一次加压为温度在30°C-60°C， 压力为2、Kg/cm2,时间为2-10分钟，第二次加压为温度在6(TC-7(TC,压力为 2-4Kg/cm2,时间为3-20分钟，第三次加压为温度在8(TC-11(TC,压力为 7-10Kg/cm2,时间为8-20分钟，之后关闭加热器，自然降温至3(TC-40。C。所述的加热设备和烘干设备为锅炉蒸汽或者热油热电设备，所需要的压力 设置为压力罐。所述的浸胶过程所用的胶质浸渍液可为动植物胶或者为酚醛树脂胶或者为 三聚氰胺环保树脂胶。所述的酚醛树脂胶的固体含量为60% -90%。 下面结合实施例对本专利技术进行进一步的说明；实施例一采用1.5013的桦木，(密度为1:1.2)为例，制造墨胡桃色七彩木。a) 刨切lmm-10mm厚，优选2mm厚单板皮0. 5 m3,旋切0. l-2mm厚，优逸lmm 厚的单板皮l. 0 m3,合计1.5 ffl3。b) 在压力容器内加水，约l. 5m3-2m 加完水预热至4(TC左右，投放染料，其中，红色1.29kg,占43%,绿色1.38kg，占46%,蓝色0.33kg,占11%,合i十 3kg染料。a) 把备好的单板装入不锈钢箱里投进压力容器内关闭容器罐口并检查锁紧罐 口，加湿至90%。b) 启动真空泵打开阀门对压力容器内进行真空工作负压，压力为lKg-3〖g/cm2,优选的为2kg/cm2,时间20-30分钟，优选的为30分钟，停机回 压至常压。c) 启动空气压力机，对压力容器内进行加压至5-8kg/cm2,优选的为6kg/cm2, 时间30-60分钟，优选的为l小时，然后关闭阀门停机，排压至常压。d) 启动真空泵，打开阀门对压力容器进行真工作负压至1Kg-3Kg/cm2,优选的 为2kg/cm2，进行第二次真空负压，时间10-20分钟，优选为20分钟，关闭 闽门，停机，打开进气阀回压，取出不锈钢网箱，拿出染色好的单板。e本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种彩色实木板的制造方法，其制造方法为：　１）将作为原料的人造速生木或各种针、阔叶林的木材旋切或者刨切成０．２ｍｍ－１０ｍｍ厚的单板；　２）单板染色　把备好的单板装入染色箱，并按照每立方米水添加２Ｋｇ－５Ｋｇ色料，然后投进压力容器内，温度控制在８０℃－１００℃，湿度在６０％－９０％；　３）按照１Ｋｇ－３Ｋｇ／ｃｍ↑［２］进行第一次真空负压，时间２０－３０分钟；　４）按照５Ｋｇ－８Ｋｇ／ｃｍ↑［２］真空加压，时间３０－６０分钟；　５）按照１Ｋｇ－３Ｋｇ／ｃｍ↑［２］进行第二次真空负压，时间１０－２０分钟；　６）将染色好的单板取出后送入烘干设备，烘干至含水１０％－１４％；　７）将烘干好的单板取出后放入含有胶质浸渍液的浸胶罐内进行浸胶，调整温度至３６℃－８０℃；８）真空加压４Ｋｇ－８Ｋｇ／ｃｍ↑［２］，时间１０－４０分钟；　９）再真空负压３Ｋｇ－５Ｋｇ／ｃｍ↑［２］，时间１０－２０分钟；　１０）将浸胶好的单板取出后送入烘干设备，烘干至含水６％－８％；　１１）将染色好及浸胶好的单板按照搭配的需要，进行排列之后在压力机上进行压合；压力在８Ｋｇ－２０Ｋｇ／ｃｍ↑［２］，温度在８０℃－１８０℃，压合时间在３０－２４０分钟。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王殿国，
申请(专利权)人：王殿国，
类型：发明
国别省市：23