本实用新型专利技术涉及压缩袋生产技术领域，具体为一种压缩袋生产用自动折叠校准装置，包括工作台，所述工作台的下表面安装有液压缸，所述液压缸的输出端通过传动件活动连接有折叠板。该压缩袋生产用自动折叠校准装置，首先将需要进行加工的压缩袋放在折叠板的上表面，折叠板的尺寸与压缩袋指定生产标准尺寸吻合，随后启动电机，电机带动丝杆转动，丝杆转动过程中带着导杆沿导向杆移动，随着导杆的移动，导杆外壁的第一连杆开始发生偏移，第一连杆的偏移过程中带着端部的滑块在滑槽内滑动，滑块带着连接杆和按压板移动，按压板将压缩袋挤压在折叠板的表面，防止其在随后的工序中产生位移。防止其在随后的工序中产生位移。防止其在随后的工序中产生位移。
【技术实现步骤摘要】
一种压缩袋生产用自动折叠校准装置
[0001]本技术涉及压缩袋生产
，具体为一种压缩袋生产用自动折叠校准装置。
技术介绍
[0002]压缩袋(真空压缩袋)也叫PE拉链复合袋，能有效防止跳蚤、霉菌、潮湿，氧化等，使衣物清洁保存，它可分为真空压缩袋、抽气式棉被压缩袋、手卷式真空压缩袋、手压式真空压缩袋等，在压缩袋的生产过程中需要将成型后的压缩袋进行折叠存放，以此来减少存放占用空间；
[0003]目前市面上现存的压缩袋生产过程也需要通过折叠的方式来判断压缩袋两端是否同样平整达标，对于不平整的部分需要进行裁切校准操作，但是传统的校准裁切装置在对压缩袋进行校准裁切的过程中，压缩袋的位置容易产生位移，导致压缩袋两端裁切不均。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种压缩袋生产用自动折叠校准装置，以解决上述
技术介绍
中提出生产过程也需要通过折叠的方式来判断压缩袋两端是否同样平整达标，对于不平整的部分需要进行裁切校准操作，但是传统的校准裁切装置在对压缩袋进行校准裁切的过程中，压缩袋的位置容易产生位移，导致压缩袋两端裁切不的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压缩袋生产用自动折叠校准装置，包括工作台，所述工作台的下表面安装有液压缸，所述液压缸的输出端通过传动件活动连接有折叠板；
[0005]所述折叠板设置有两个，两个所述折叠板的端部固定连接有固定框，所述固定框的外壁安装有电机，所述电机的输出端通过传导件活动连接有按压板，所述传导件包括丝杆和导杆，所述丝杆的端部与电机的输出端固定连接，所述丝杆的外壁与导杆的内壁螺纹连接，所述导杆的内壁滑动连接有导向杆，所述导杆的外壁转动连接有第一连杆，所述第一连杆的端部转动连接有滑块，所述滑块的端部固定连接有连接杆，所述连接杆的端部与按压板的外壁固定连接。
[0006]作为本技术所述的一种压缩袋生产用自动折叠校准装置可选方案，其中：两个所述折叠板通过铰接轴铰接，所述导向杆的端部与固定框的内壁固定连接。
[0007]作为本技术所述的一种压缩袋生产用自动折叠校准装置可选方案，其中：所述固定框的内壁开设有滑槽，所述滑块的外壁与滑槽的内壁滑动连接。
[0008]作为本技术所述的一种压缩袋生产用自动折叠校准装置可选方案，其中：所述按压板设置有两个，两个所述折叠板的上表面和按压板的外壁均固定连接有凸块，所述凸块设置有多个，多个所述凸块设置为波浪外形的橡胶块。
[0009]作为本技术所述的一种压缩袋生产用自动折叠校准装置可选方案，其中：所述传动件包括齿条，所述齿条的端部与液压缸的输出端固定连接，所述齿条的外壁啮合连接有齿轮。
[0010]作为本技术所述的一种压缩袋生产用自动折叠校准装置可选方案，其中：所述齿轮设置有两个，两个所述齿轮的一端与工作台的内壁转动连接。
[0011]作为本技术所述的一种压缩袋生产用自动折叠校准装置可选方案，其中：两个所述齿轮的一端固定连接有第二连杆，所述第二连杆的端部转动连接有横轴。
[0012]作为本技术所述的一种压缩袋生产用自动折叠校准装置可选方案，其中：所述横轴的外壁滑动连接有拨叉，所述拨叉的外壁与折叠板的外壁固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0014]本技术中，在使用该一种压缩袋生产用自动折叠校准装置时，首先将需要进行加工的压缩袋放在折叠板的上表面，折叠板的尺寸与压缩袋指定生产标准尺寸吻合，随后启动电机，电机带动丝杆转动，丝杆转动过程中带着导杆沿导向杆移动，随着导杆的移动，导杆外壁的第一连杆开始发生偏移，第一连杆的偏移过程中带着端部的滑块在滑槽内滑动，滑块带着连接杆和按压板移动，按压板将压缩袋挤压在折叠板的表面，防止其在随后的工序中产生位移，此时启动液压缸，液压缸带着端部的齿条移动，齿条移动过程中通过啮合关系带动齿轮转动，齿轮转动过程中带着端部的第二连杆转动，第二连杆转动过程中带着横轴在拨叉内滑动，此时拨叉受到偏移作用力，拨叉带着折叠板沿铰接轴转动，直至将折叠板对折，此时压缩袋被折叠，可将暴露出折叠板的压缩袋多余部分进行裁切。
[0015]本技术中，在使用该一种压缩袋生产用自动折叠校准装置时，在对压缩袋进行定位过程中，按压板下表面设置的凸块与折叠板外壁的凸块相互接触将压缩袋夹持在之间，凸块采用波浪外形的橡胶块设置，可在一定程度上增加夹持的静摩擦力，使夹持更加紧固，避免加工工序中压缩袋位移。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视结构示意图；
[0017]图2为本技术的正视结构剖面图；
[0018]图3为本技术的图2中A处结构放大图；
[0019]图4为本技术的俯视结构剖面图。
[0020]图中：1、工作台；2、液压缸；3、折叠板；4、固定框；5、电机；6、按压板；7、丝杆；8、导杆；9、导向杆；10、第一连杆；11、滑块；12、连接杆；13、铰接轴；14、滑槽；15、凸块；16、齿条；17、齿轮；18、第二连杆；19、横轴；20、拨叉。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]本实施例意在促进解决生产过程也需要通过折叠的方式来判断压缩袋两端是否同样平整达标，对于不平整的部分需要进行裁切校准操作，但是传统的校准裁切装置在对压缩袋进行校准裁切的过程中，压缩袋的位置容易产生位移，导致压缩袋两端裁切不的问
题，请参阅图1、图2、图3和图4，一种压缩袋生产用自动折叠校准装置，包括工作台1，工作台1的下表面安装有液压缸2，液压缸2的输出端通过传动件活动连接有折叠板3，折叠板3设置有两个，两个折叠板3的端部固定连接有固定框4，固定框4的外壁安装有电机5，电机5的输出端通过传导件活动连接有按压板6，传导件包括丝杆7和导杆8，丝杆7的端部与电机5的输出端固定连接，丝杆7的外壁与导杆8的内壁螺纹连接，导杆8的内壁滑动连接有导向杆9，导杆8的外壁转动连接有第一连杆10，第一连杆10的端部转动连接有滑块11，滑块11的端部固定连接有连接杆12，连接杆12的端部与按压板6的外壁固定连接，两个折叠板3通过铰接轴13铰接，导向杆9的端部与固定框4的内壁固定连接，固定框4的内壁开设有滑槽14，滑块11的外壁与滑槽14的内壁滑动连接，传动件包括齿条16，齿条16的端部与液压缸2的输出端固定连接，齿条16的外壁啮合连接有齿轮17，齿轮17设置有两个，两个齿轮17的一端与工作台1的内壁转动连接，两个齿轮17的一端固定连接有第二连杆18，第二连杆18的端部转动连接有横轴19，横轴19的外壁滑动连接有拨叉20，拨叉20的外壁与折叠板3的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压缩袋生产用自动折叠校准装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的下表面安装有液压缸(2)，所述液压缸(2)的输出端通过传动件活动连接有折叠板(3)；所述折叠板(3)设置有两个，两个所述折叠板(3)的端部固定连接有固定框(4)，所述固定框(4)的外壁安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端通过传导件活动连接有按压板(6)，所述传导件包括丝杆(7)和导杆(8)，所述丝杆(7)的端部与电机(5)的输出端固定连接，所述丝杆(7)的外壁与导杆(8)的内壁螺纹连接，所述导杆(8)的内壁滑动连接有导向杆(9)，所述导杆(8)的外壁转动连接有第一连杆(10)，所述第一连杆(10)的端部转动连接有滑块(11)，所述滑块(11)的端部固定连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)的端部与按压板(6)的外壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种压缩袋生产用自动折叠校准装置，其特征在于：两个所述折叠板(3)通过铰接轴(13)铰接，所述导向杆(9)的端部与固定框(4)的内壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种压缩袋生产用自动折叠校准装置，其特征在于：所述固定框(4)的内壁开设有滑槽(14)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈亦锋，张红，劳梦斌，
申请(专利权)人：宁波华丰包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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