【技术实现步骤摘要】
带料送出系统
[0001]本专利技术属于物料输送装置
，具体涉及一种带料送出系统。
技术介绍
[0002]在一些产品的装配过程中，组成产品的部分零件如端子、膜等均以带料形式供料，或直接从带料上直接加工如冲压成组成产品所需的零件，组装时，需将带料展开，然后从带料上分离出组成产品所需的零件，现有技术中，当一卷带料使用完需更换另一卷带料时，需先将料盘取下，然后换上新的料卷，再将新料卷展开后穿入后续设备的流道，停机时间长，降低生产效率。
技术实现思路
[0003]为了解决现有技术存在的换料卷停机时间长的技术问题，本专利技术目的在于提供一种带料送出系统。
[0004]本专利技术所采用的技术方案为：
[0005]带料送出系统，包括：滑动件、设于滑动件一端的多个料卷展开装置和驱动所述滑动件往复滑动的第一驱动装置；所述滑动件的滑动方向与带料的输送方向相交，所述滑动件具有多个导向通道；所述导向通道的排列方向与所述输送方向垂直，每个所述导向通道均沿所述输送方向设置；料卷展开装置用于将环状的带料卷展开，展开后的带料一一对应穿入导向通道内。
[0006]作为所述带料送出系统地进一步可选方案，所述导向通道为由第一导向面、与所述第一导向面相对且平行的第二导向面、与所述第一导向面垂直的第三导向面以及与所述第三导向面相对的第四导向面围合形成的空间；所述第三导向面位于所述第一导向面和所述第二导向面之间；所述第三导向面与所述排列方向垂直；在所述导向通道的末端，所述第四导向面逐渐向所述第三导向面倾斜。>[0007]作为所述带料送出系统地进一步可选方案还包括：控制器、对应每个所述导向通道设置的第一进给装置和对应每个所述导向通道设置的第一感应装置；第一感应装置设于所述导向通道的末端和第一进给装置之间，所述第一进给装置处于原点搜索模式时，所述第一进给装置用于驱动带料沿输送方向往复运动，所述第一感应装置用于获取带料的端部信号，所述控制器用于根据所述端部信号确定带料的端部位置并控制第一进给装置进入输送模式；所述第一进给装置设于导向通道的首端和导向通道的末端之间，第一进给装置处于输送模式时，第一进给装置用于驱动带料以给定步距沿输送方向运动。
[0008]作为所述带料送出系统地进一步可选方案，所述第一进给装置包括旋转体和驱动所述旋转体以给定步距角旋转的第一旋转驱动装置，所述旋转体的周向以所述给定步距角为间距均匀排列有齿，所述齿用于插入带料的定位孔中，所述导向通道的侧壁设有避让所述旋转体的第一避让槽；
[0009]和/或，第一进给装置连接有第二驱动装置，第一进给装置具有进给位和远离所述
进给位的待命位；当所述第二驱动装置处于第一模式时，所述第二驱动装置用于将第一进给装置从待命位移动至进给位，当所述第一进给装置位于进给位时，第一进给装置进入原点搜索模式。
[0010]作为所述带料送出系统地进一步可选方案，还包括：用于以所述给定步距驱动带料向导向通道末端移动的第二进给装置，所述第二进给装置的操作模式为手动操作。
[0011]作为所述带料送出系统地进一步可选方案，还包括：设于所述导向通道的末端与所述进给位之间的第二感应装置和与所述第二感应装置电连接的提示装置；当所述第二进给装置驱动带料移动至第二感应装置处时，所述第二感应装置向提示装置发出到位信号，提示装置用于根据所述到位信号发出提示信息，所述提示信息为声音信息或光信息。
[0012]作为所述带料送出系统地进一步可选方案，还包括：设于所述滑动件背离料卷展开装置一侧的分离装置和设于所述分离装置下方的载座，所述分离装置包括第三驱动装置和沿输送方向线性均布的多个切刀组；每个所述切刀组包括沿垂直输送方向相对设置的第一切刀和第二切刀；所述第三驱动装置用于驱动第一切刀和第二切刀闭合以将产品与带料分离；所述载座的顶面设有用于定位带料上的产品的定位槽，所述载座至少具有产品取料位和远离产品取料位的产品待命位，当所述载座位于产品取料位时，所述定位孔与分离后的产品正对。
[0013]作为所述带料送出系统地进一步可选方案，每个所述第一切刀上方设有压紧件，所述第二切刀对应压紧件设有支撑部；所述第三驱动装置还用于驱动压紧件向支撑部运动以压紧带料，和/或，
[0014]所述第一切刀下方设有第一夹紧体，所述第二切刀下方设有第二夹紧体，第一夹紧体固定于第一切刀，第二夹紧体与第二切刀之间设有第一弹性元件，第一弹性元件用于驱动第二夹紧体向第一夹紧体靠拢。
[0015]作为所述带料送出系统地进一步可选方案，所述第三驱动装置包括第一驱动单元和第二驱动单元；所述第一驱动单元用于驱动第一切刀沿垂直输送方向往复滑动，所述第一弹性元件设于第二驱动单元的输出端和第二夹紧体之间；
[0016]和/或，第三驱动装置的输出端和第一夹紧体之间设有第二弹性元件，第二弹性元件用于驱动第一夹紧体向第二夹紧体靠拢。
[0017]作为所述带料送出系统地进一步可选方案，距离所述滑动件最远的切刀组为末端切刀组，末端切刀组背离滑动件的一侧设有扶料体，扶料体具有沿所述导向通道的排列方向设置的支撑位和远离支撑位的等待位，扶料体位于支撑位时，扶料体用于支撑分离产品后的带料以避免带料的延伸方向偏离输送方向；
[0018]和/或，所述带料送出系统还包括升降驱动装置，当所述载座位于产品取料位时，所述升降驱动装置用于驱动载座向切刀组运动。
[0019]本专利技术的有益效果为：料卷展开装置将环状的带料卷展开，展开后的带料一一对应穿入导向通道内，其中一个导向通道处于工作状态，其余导向通道处于待命状态，工作状态的导向通道与后续设备正对，当工作状态的导向通道对应的料卷使用完时，第一驱动装置驱动滑动件滑动，使任一个待命状态的导向通道转换至工作状态，并与后续设备正对；再将新料卷换上、展开并穿入待命状态的导向通道内，极大地缩短后续设备的停机时间，提高生产效率。
附图说明
[0020]图1是本专利技术的带料送出系统的结构示意图。
[0021]图2是图1中A区域放大示意图。
[0022]图3是本专利技术第二实施方式中导向通道的结构示意图。
[0023]图4是图3中B
‑
B剖视图。
[0024]图5是本专利技术第三实施方式中第一进给装置和第二驱动装置的结构示意图。
[0025]图6是本专利技术第四实施方式中第一进给装置和第二驱动装置的结构示意图。
[0026]图7是图1所示带料送出系统中第二切刀、刀座与模架连接结构示意图。
[0027]图8是图1所示带料送出系统中第一切刀与模架连接结构示意图。
[0028]图9是图1所示带料送出系统中第一驱动单元和/或第二驱动单元的结构示意图。
[0029]图10是图1所示带料送出系统中载座、转盘与升降驱动装置的结构示意图。
[0030]图11是图1所示带料送出系统中载座的结构示意图。
[0031]图中：1
‑
滑动件；2
‑
料卷展开装置；3
‑<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.带料送出系统，其特征在于，包括：滑动件、设于滑动件一端的多个料卷展开装置和驱动所述滑动件往复滑动的第一驱动装置；所述滑动件的滑动方向与带料的输送方向相交，所述滑动件具有多个导向通道；所述导向通道的排列方向与所述输送方向垂直，每个所述导向通道均沿所述输送方向设置；料卷展开装置用于将环状的带料卷展开，展开后的带料一一对应穿入导向通道内。2.根据权利要求1所述的带料送出系统，其特征在于，所述导向通道为由第一导向面、与所述第一导向面相对且平行的第二导向面、与所述第一导向面垂直的第三导向面以及与所述第三导向面相对的第四导向面围合形成的空间；所述第三导向面位于所述第一导向面和所述第二导向面之间；所述第三导向面与所述排列方向垂直；在所述导向通道的末端，所述第四导向面逐渐向所述第三导向面倾斜。3.根据权利要求1所述的带料送出系统，其特征在于，还包括：控制器、对应每个所述导向通道设置的第一进给装置和对应每个所述导向通道设置的第一感应装置；第一感应装置设于所述导向通道的末端和第一进给装置之间，所述第一进给装置处于原点搜索模式时，所述第一进给装置用于驱动带料沿输送方向往复运动，所述第一感应装置用于获取带料的端部信号，所述控制器用于根据所述端部信号确定带料的端部位置并控制第一进给装置进入输送模式；所述第一进给装置设于导向通道的首端和导向通道的末端之间，第一进给装置处于输送模式时，第一进给装置用于驱动带料以给定步距沿输送方向运动。4.根据权利要求3所述的带料送出系统，其特征在于，所述第一进给装置包括旋转体和驱动所述旋转体以给定步距角旋转的第一旋转驱动装置，所述旋转体的周向以所述给定步距角为间距均匀排列有齿，所述齿用于插入带料的定位孔中，所述导向通道的侧壁设有避让所述旋转体的第一避让槽；和/或，第一进给装置连接有第二驱动装置，第一进给装置具有进给位和远离所述进给位的待命位；当所述第二驱动装置处于第一模式时，所述第二驱动装置用于将第一进给装置从待命位移动至进给位，当所述第一进给装置位于进给位时，第一进给装置进入原点搜索模式。5.根据权利要求3所述的带料送出系统，其特征在于，还包括：用于以所述给定步距驱动带料向导向通道末端移动的第二进给装置，所述第二进给装置的操作模式为手动操作。6.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦杨，应胜波，
申请(专利权)人：成都天创精密工业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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