一种弹力面料领子缝制模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种弹力面料领子缝制模具，其包括底板、与底板一侧边柔性连接的外盖板以及夹板；在外盖板的镂空内设置内盖板；使用本实用新型专利技术可以直接确定领面正面领角吃量位置，准确完成各结合部位所需要画的对道位置及结合净印，内盖板扣合将放在其扣合面上的领面裁片压紧，领面余量垫高块压进扇形挖空槽内，使领面吃量垫起来，增加领角垫高的高度，扇形挖空槽压实领面余量垫高块防止吃量位置移位；挂针对应的穿过挂针活动孔和挂针定位孔，用于固定裁片，防止其移位；将相重合的上、中和下缝合线通槽放在缝纫机压脚下缝制，将领面裁片和领里裁片缝合，直接钩缝，缝合的线迹整齐，保证了产品质量。保证了产品质量。保证了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种弹力面料领子缝制模具


[0001]本技术涉及一种弹力面料领子缝制模具，属于服装工器具


技术介绍

[0002]领子在衣服中有着重要的装饰作用，棉质领子有效对脖子部位进行保暖；领子在制作时较其它部位复杂，成衣后是最显眼的部位；目前人们对于衣服舒适度的要求越来越高，在领子面料的选用上大多用比较柔软贴合皮肤且面料弹性较大的罗纹面料；这种面料在缝制过程中由于弹性较大给缝制带来了一定的困难，原工艺翻领面用工具样板划净印及对道印位置，底领面里也需要划周圈净印及对道印，领里先用样板在反面画两端以及上口净印，然后用锥子将领角的位置扎至正面，翻领面要按样板吃量位置在容袖机上提前把所需吃量融进去后，在按领外口进行勾缝，这样的操作繁琐，工作效率极低。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便、工作效率高的一种弹力面料领子缝制模具。
[0004]本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术包括底板、与底板一侧边柔性连接的外盖板以及柔性连接在底板和外盖板之间的夹板；所述外盖板内镂空，在镂空内设置内盖板，所述内盖板侧边与底板柔性连接；在内盖板外边缘与外盖板镂空边缘之间设置上缝合线通槽，在底板上设置下缝合线通槽，在夹板上设置中缝合线通槽，扣合后：上缝合线通槽、中缝合线通槽和下缝合线通槽重合。
[0006]本技术位于上缝合线通槽上侧在外盖板的扣合面上间隔设置松量挡块A，位于上缝合线通槽两端拐角处在外盖板的扣合面上设置吃量挡边角A，在吃量挡边角A下侧设置上挡边块；在内盖板两端拐角处设置扇形挖空槽；在内盖板扣合面的下侧设置呈弧形的划领面下口净印通槽，在划领面下口净印通槽下侧边间隔设置划领面下口对道印通槽，划领面下口对道印通槽与划领面下口净印通槽连通；在内盖板顶边下侧间隔设置松量档条A，在划领面下口净印通槽与松量档条A之间间隔设置挂针定位孔。
[0007]本技术在下缝合线通槽外侧设置条状的下挡边块，在底板下侧扣合面上间隔设置挂针。
[0008]本技术所述夹板与底板扣合后其顶边及侧边对应的与底板内侧边平齐；在中缝合线通槽两端内侧对称设置与扇形挖空槽形状相匹配的领面余量垫高块，所述领面余量垫高块设置在夹板与内盖板的扣合面上，内盖板与夹板扣合后领面余量垫高块间隙位于扇形挖空槽内；在中缝合线通槽上侧设置与松量挡块A对应的松量挡块B，在中缝合线通槽下侧设置与松量档条A对应的松量档条B，中缝合线通槽两端外侧拐角处设置与吃量挡边角A对应的吃量挡边角B，位于吃量挡边角B下方在中缝合线通槽外侧和内侧对应设置外吃量垫高块和内侧吃量垫高块；在领面余量垫高块上方与中缝合线通槽之间设置领里外口对道净
形状相匹配的领面余量垫高块2
‑
10，所述领面余量垫高块2
‑
10设置在夹板2与内盖板4的扣合面上，内盖板4与夹板2扣合后领面余量垫高块2
‑
10间隙位于扇形挖空槽4
‑
2内，领面余量垫高块2
‑
10与扇形挖空槽4
‑
2对应边的距离为中缝合线通槽2
‑
1的宽度，增加领角垫高的高度。领面余量垫高块2
‑
10增加领角垫高的高度，扇形挖空槽压实领面余量垫高块2
‑
10防止吃量位置移位。
[0019]在中缝合线通槽2
‑
1上侧设置与松量挡块A3
‑
3对应的松量挡块B2
‑
7，在中缝合线通槽2
‑
1下侧设置与松量档条A4
‑
3对应的松量档条B2
‑
6，中缝合线通槽2
‑
1两端外侧拐角处设置与吃量挡边角A3
‑
2对应的吃量挡边角B2
‑
4，位于吃量挡边角B2
‑
4下方在中缝合线通槽2
‑
1外侧和内侧对应设置外吃量垫高块2
‑
8和内侧吃量垫高块2
‑
9；在领面余量垫高块2
‑
10上方与中缝合线通槽2
‑
1之间设置领里外口对道净印槽2
‑
2，领里外口对道净印槽2
‑
2与领尖的距离为4cm；在一端的吃量挡边角B2
‑
4外侧设置条状挡边2
‑
5，在夹板2下侧设置领面下口防滑条2
‑
12，在领面下口防滑条2
‑
12上方设置挂针活动孔2
‑
11；底板1、夹板2和内盖板4扣合后，挂针1
‑
4对应的穿过挂针活动孔2
‑
11和挂针定位孔4
‑
4，用于固定裁片，防止其移位。
[0020]如附图2、3所示，本技术中缝合线通槽2
‑
1两端领角处与吃量挡边角B2
‑
4之间设置防滑板条A2
‑
3；在下缝合线通槽1
‑
1下侧及内侧均设置防滑板条B1
‑
3，在上缝合线通槽3
‑
1与松量档条A4
‑
3之间设置防滑板条C4
‑
8，防滑板条A2
‑
3、防滑板条B1
‑
3和防滑板条C4
‑
8为砂布或砂纸，防止裁片移位。
[0021]如附图1
‑
3所示，使用本技术工作过程如下：为使本技术描述清楚，将本技术底板1、夹板2、内盖板4和外盖板3，从下而上依次设置；在底板1上沿下挡边块1
‑
2内侧，结合缝合处将带弹力的领里裁片正面向上摆放好并按压在挂针1
‑
4上，将夹板2扣合压在领里裁片上，挂针1
‑
4穿过领里裁片插入挂针活动孔2
‑
11内，沿领里外口对道净印槽2
‑
2在领里裁片上划明线起止位置印，然后在夹板2上沿下挡边条2
‑
12上缘反面向上摆放带弹力的领面裁片，然后将外盖板3扣合调整领面裁片位置，使领面裁片与领里裁片边缘对齐，再将内盖板4扣合，挂针1
‑
4穿过挂针定位孔4
‑
4，将放在其扣合面上的领面裁片压紧，同时将领面余量垫高块2
‑
10压进扇形挖空槽4
‑
2内，使领面吃量垫起来，沿划领面下口净印通槽4
‑
1在领面裁片上划领面下口净印，在划领面对道印通槽4
‑
5内划对道印；然后将本技术相重合的上、中和下缝合线通槽放在缝纫机压脚下缝制，将领面裁片和领里裁片缝合，掀开各层板后，取出缝合的领里和领面，沿划好的下口净印和对道印进行与底领结合的工序。
[0022]本技术底板1、内盖板4和外盖板3均为厚度1.5cm的透明PVC胶板，夹板2为0.5mm的柔性透明PV本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹力面料领子缝制模具，其特征在于，其包括底板（1）、与底板（1）一侧边柔性连接的外盖板（3）以及柔性连接在底板（1）和外盖板（3）之间的夹板（2）；所述外盖板（3）内镂空，在镂空内设置内盖板（4），所述内盖板（4）侧边与底板（1）柔性连接；在内盖板（4）外边缘与外盖板（3）镂空边缘之间设置上缝合线通槽（3
‑
1），在底板（1）上设置下缝合线通槽（1
‑
1），在夹板（2）上设置中缝合线通槽（2
‑
1），扣合后：上缝合线通槽（3
‑
1）、中缝合线通槽（2
‑
1）和下缝合线通槽（1
‑
1）重合。2.根据权利要求1所述的一种弹力面料领子缝制模具，其特征在于，位于上缝合线通槽（3
‑
1）上侧在外盖板（3）的扣合面上间隔设置松量挡块A（3
‑
3），位于上缝合线通槽（3
‑
1）两端拐角处在外盖板（3）的扣合面上设置吃量挡边角A（3
‑
2），在吃量挡边角A（3
‑
2）下侧设置上挡边块（3
‑
4）；在内盖板（4）两端拐角处设置扇形挖空槽（4
‑
2）；在内盖板（4）扣合面的下侧设置呈弧形的划领面下口净印通槽（4
‑
1），在划领面下口净印通槽（4
‑
1）下侧边间隔设置划领面下口对道印通槽（4
‑
5），划领面下口对道印通槽（4
‑
5）与划领面下口净印通槽（4
‑
1）连通；在内盖板（4）顶边下侧间隔设置松量档条A（4
‑
3），在划领面下口净印通槽（4
‑
1）与松量档条A（4
‑
3）之间间隔设置挂针定位孔（4
‑
4）。3.根据权利要求1所述的一种弹力面料领子缝制模具，其特征在于，在下缝合线通槽（1
‑
1）外侧设置条状的下挡边块（1
‑
2），在底板（1）下侧扣合面上间隔设置挂针（1
‑
4）。4.根据权利要求3所述的一种弹力面料领子缝制模具，其特征在于，所述夹板（2）与底板（1）扣合顶边及侧边对应的与底板（1）内侧边平齐；在中缝合线通槽（2
‑
1）两端内侧对称设置与扇形挖空槽（4
‑
2）形状相匹配的领面余量垫高块（2
‑
10），所述领面余量垫高块（2
...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓菁，高彦红，王伟怡，王翠，窦智丽，刘耀娟，冯天杰，杨彦霞，许龙，
申请(专利权)人：际华三五零二职业装有限公司，
类型：新型
国别省市：