一种自动进出料的磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动进出料的磨床，包括工作台，所述工作台的上方设有打磨装置，所述打磨装置的一侧设有升降控制装置，所述升降控制装置位于工作台的上方，所述工作台的一侧设有控制台，所述工作台的另一侧设有第一传动带，所述工作台的顶部开设有安装槽。该一种自动进出料的磨床，通过工作台上设有推杆和防溅框结构，起到阻挡零件打磨过程中碎屑飞出的作用，当零件被输送至打磨装置的正下方时，工作人员通过推动推杆的方式，将零件推入到防溅框内，同时将两个防溅框合并在一起，然后再进行打磨工作即可，该种方式有效的避免了打磨时碎屑的飞溅，减少了可能出现的安全风险隐患，保护了工作人员的人身安全，提高了工作人员的工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动进出料的磨床


[0001]本技术属于机械设备
，尤其涉及一种自动进出料的磨床。

技术介绍

[0002]磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，常见的标准机械加工所用到的打磨工具大都为平面磨床居多，而随着科技的进步，全自动精密平面磨床将会替代传统的平面磨床，可以节省大量的人力成本。
[0003]现市面上的自动进出料的磨床在使用时存在以下问题：
[0004]1.传统的自动进出料的磨床在使用时，由于磨床在打磨零件时常伴随着碎屑的产生，而碎屑最终会停留在工作台的表面，堆积在一起的碎屑会使得工作台的表面变得脏乱，同时碎屑还可能会意外飞溅到工作人员的眼睛中，对工作人员的身体造成伤害，安全风险隐患较多，妨碍工作人员的正常工作，降低了工作效率；
[0005]2.传统的自动进出料的磨床在使用时，由于磨床在打磨精密机械零件时，会有残次品的产生，此时就需要工作人员手动进行回收，而在该过程中工作人员需要先在传动带上观察是否出现了残次品，再进行回收工作，回收设备距离传动带距离较远，工作人员在回收拿取残次品时较为麻烦，费时费力。

技术实现思路

[0006]本技术目的在于提供一种自动进出料的磨床，以解决
技术介绍
中所提出的技术问题。
[0007]为实现上述目的，本技术的具体技术方案如下：一种自动进出料的磨床，包括工作台，所述工作台的上方设有打磨装置，所述打磨装置的一侧设有升降控制装置，所述升降控制装置位于工作台的上方，所述工作台的一侧设有控制台，所述工作台的另一侧设有第一传动带，所述工作台的顶部开设有安装槽，所述安装槽内安装有第二传动带，所述第二传动带位于第一传动带的右侧，所述第一传动带的外侧固定有侧板，所述侧板的一端嵌入在安装槽内，所述工作台的顶部安装有固定座，所述固定座上贯穿设有推杆，所述推杆的一端焊接有防溅框。
[0008]优选的，所述侧板底部焊接有支撑杆，所述支撑杆呈对称分布。
[0009]优选的，所述固定座的两侧设有限位座，所述限位座上贯穿设有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定有限位板。
[0010]优选的，所述防溅框的内侧设有导向板，所述导向板位于第二传动带的上方。
[0011]优选的，所述第一传动带的下方设有放置台，所述放置台上安装有置物框，所述置物框内安装有抽屉，所述抽屉的外侧固定有握把，所述置物框的内侧设有滑槽，所述抽屉的外侧固定有滑块，所述滑块在滑槽内滑动。
[0012]优选的，所述防溅框的外侧设有橡胶垫，所述橡胶垫位于限位板和防溅框之间。
[0013]本技术的一种自动进出料的磨床具有以下优点：
[0014]1.该一种自动进出料的磨床，通过工作台上设有推杆和防溅框结构，起到阻挡零件打磨过程中碎屑飞出的作用，当零件被输送至打磨装置的正下方时，工作人员通过推动推杆的方式，将零件推入到防溅框内，同时将两个防溅框合并在一起，然后再进行打磨工作即可，该种方式有效的避免了打磨时碎屑的飞溅，减少了可能出现的安全风险隐患，保护了工作人员的人身安全，提高了工作人员的工作效率；
[0015]2.该一种自动进出料的磨床，通过第一传动带下方设有置物框和抽屉结构，起到了便于工作人员回收处理打磨时出现的残次品的作用，当工作人员在传动带上发现残次品时，只需握住把手并打开抽屉，再放入残次品即可，便于工作人员回收拿取残次品，省时省力。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的抽屉结构示意图；
[0019]图3为本技术的第一传动带结构示意图；
[0020]图4为本技术的防溅框结构示意图；
[0021]图中标记说明：1、工作台；2、打磨装置；3、升降控制装置；4、控制台；5、第一传动带；6、第二传动带；7、安装槽；8、侧板；9、固定座；10、推杆；11、防溅框；12、支撑杆；13、限位座；14、螺纹杆；15、限位板；16、导向板；17、放置台；18、置物框；19、抽屉；20、滑槽；21、滑块；22、握把；23、橡胶垫。
具体实施方式
[0022]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0023]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连
接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
[0026]下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术实施例的不同结构。为了简化本技术实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术实施例。此外，本技术实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
[0027]为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术一种自动进出料的磨床做进一步详细的描述。
[0028]如图1
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4所示，本技术的一种自动进出料的磨床，包括工作台1，所述工作台1的上方设有打磨装置2，所述打磨装置2的一侧设有升降控制装置3，所述升降控制装置3位于工作台1的上方，所述工作台1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动进出料的磨床，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上方设有打磨装置(2)，所述打磨装置(2)的一侧设有升降控制装置(3)，所述升降控制装置(3)位于工作台(1)的上方，所述工作台(1)的一侧设有控制台(4)，所述工作台(1)的另一侧设有第一传动带(5)，所述工作台(1)的顶部开设有安装槽(7)，所述安装槽(7)内安装有第二传动带(6)，所述第二传动带(6)位于第一传动带(5)的右侧，所述第一传动带(5)的外侧固定有侧板(8)，所述侧板(8)的一端嵌入在安装槽(7)内，所述工作台(1)的顶部安装有固定座(9)，所述固定座(9)上贯穿设有推杆(10)，所述推杆(10)的一端焊接有防溅框(11)。2.根据权利要求1所述的一种自动进出料的磨床，其特征在于：所述侧板(8)底部焊接有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)呈对称分布。3.根据权利要求1所述的一种自动进出料的磨床，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张长柏，
申请(专利权)人：广州旭光鑫凯金属熔化炉有限公司，
类型：新型
国别省市：