生产线的控制方法和系统技术方案

本申请实施例提供了一种生产线的控制方法和系统。该控制方法包括：确定待生产产品的每道工序的工序号和工单数量；根据所述工序号和工单数量生成所述每道工序的工单任务，所述工单任务包括工单号和所述工序号；将所述每道工序的各所述工单任务发送到对应工序区的工位客户端；执行所述每道工序时，通过当前工序的工位客户端启动所述工单任务，基于所述工序号调取相应工序参数并配置到相应工位的工位设备中，每个所述工单任务完成后生成对应工单号的工单任务记录。本申请实施例可自动配置设备的工序参数并实时记录生产过程数据，保证了产品质量和生产过程的可追溯性。产品质量和生产过程的可追溯性。产品质量和生产过程的可追溯性。

【技术实现步骤摘要】
生产线的控制方法和系统


[0001]本专利技术涉及自动控制
，尤其涉及一种生产线的控制方法和系统。

技术介绍

[0002]现有变压器的生产过程中各组成工序都是独立的，各工序之间没有生产数据及过程数据交互，主要存在以下问题：各工序之间通过人工传递纸质生产工单，一旦生产工单遗失就可能会给生产过程和入库流程带来不良影；生产工序参数由操作员根据经验或调取文件设置或调整，增加了因人工设置错误造成的产品不良和设备损坏的风险；没有设备生产过程数据，产品生产过程缺少可追溯的记录。

技术实现思路

[0003]鉴于此，本专利技术提供了一种生产线的控制方法和系统，用于至少部分地解决上述技术问题。
[0004]第一方面，本专利技术提供了一种生产线的控制方法，包括：
[0005]确定待生产产品的每道工序的工序号和工单数量；
[0006]根据所述工序号和工单数量生成所述每道工序的工单任务，所述工单任务包括工单号和所述工序号；
[0007]将所述每道工序的各所述工单任务发送到对应工序区的工位客户端；
[0008]执行所述每道工序时，通过当前工序区的工位客户端启动所述工单任务，基于所述工序号调取相应工序参数并配置到相应工位的工位设备中，每个所述工单任务完成后生成对应工单号的工单任务记录。
[0009]在一种可能的实现方式中，执行所述每道工序前，还包括：
[0010]获取待生产产品的零部件清单；
[0011]将所述零部件清单进行拆分，得到对应所述每道工序的零部件清单；
[0012]确定所述生产线的单天生产产品数量N；
[0013]领取N个产品的零部件，并将所述N个产品的零部件按照所述每道工序的零部件清单分发到对应工序区的工位处。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述执行所述每道工序时，还包括：
[0015]采集所述对应工位的加工设备和/或检测设备执行所述工单任务时的加工参数和/或检测数据，并生成对应工单号的加工参数记录或检测数据记录，所述工单任务记录包括所述加工参数记录和/或检测数据记录；
[0016]通过所述工位客户端采集执行所述工单任务所使用模具的标识，其中，每个所述工单任务完成后生成对应工单号的模具标识记录，所述工单任务记录包括所述模具标识记录。
[0017]在一种可能的实现方式中，还包括：
[0018]实时采集对应工位的所述工位设备的报警数据；
[0019]根据所述报警数据生成报警记录，并确定所述报警数据的报警等级，以发送与所述报警等级相对应的提示信息至指定维保人员的报警设备。
[0020]在一种可能的实现方式中，所述生产线为变压器生产线，所述工序包括绕线机绕制线圈工序、线圈电阻测试工序、线圈配平工序、线圈压装工序、线圈干燥工序、器身装配工序、器身干燥工序、油箱装配工序、变压器加油工序中的一道或多道。
[0021]在一种可能的实现方式中，所述确定待生产产品的每道工序的工序号和工单数量进一步包括：
[0022]根据待生产变压器的类型确定每道工序的工序号，并且根据所述待生产变压器的数量确定每道工序的工单数量。
[0023]在一种可能的实现方式中，还包括：
[0024]执行所述绕线机绕制线圈工序的每个所述工单任务时，为每个所述工单任务所绕制的线圈制作线圈标识标签并固定到该线圈上，并且将每个所述线圈放入一托盘，将当前工序的每个所述工单任务的工单号、对应线圈的线圈标识、所放入托盘的托盘标识进行关联，得到第一关联信息；
[0025]执行所述线圈电阻测试工序的每个所述工单任务时，将当前工序的每个工单任务的工单号、对应线圈的线圈标识或线圈所放入托盘的托盘标识进行关联，得到第二关联信息；
[0026]执行所述线圈配平工序的每个所述工单任务时，将当前工序的每个工单任务的工单号、配平成功的三个托盘的托盘标识组合进行关联，得到第三关联信息；
[0027]依次对于所述线圈组压装工序、所述线圈组干燥工序、所述器身装配工序、所述器身干燥工序、所述油箱装配工序，执行相应的所述工单任务，得到当前工序的每个所述工单任务的工单号、对应线圈标识组合中的任一线圈标识进行关联，得到第四关联信息；
[0028]执行所述变压器加油工序的每个所述工单任务时，将当前工序的每个所述工单任务的工单号、对应线圈标识组合中的任一线圈标识、对应变压器成品的标识进行关联，得到第五关联信息；
[0029]根据所述第一关联信息、所述第二关联信息、所述第三关联信息、所述第四关联信息和第五关联信息得到对应每个变压器标识的所有工单任务记录。
[0030]在一种可能的实现方式中，还包括：
[0031]采集对应工位的所述工位设备的使用次数，若所述使用次数达到与预定值则发送提示信息至指定维保人员的报警设备。
[0032]第二方面，本专利技术还提供了一种生产线的控制系统，包括：
[0033]MES服务端，用于确定待生产产品的每道工序的工序号和工单数量，根据所述工序号和工单数量生成所述每道工序的工单任务，所述工单任务包括工单号和所述工序号，将所述每道工序的各所述工单任务发送到对应工序区的MES客户端；
[0034]设置于所述每道工序的工位处的所述MES客户端和工位设备，其中，所述MES客户端用于当启动所述工单任务时，生成并发送当前工位的所述工位设备的配置请求到SCADA系统，所述配置请求包括对应的工单号和工序号；
[0035]所述SCADA系统，用于响应于所述配置请求，基于所述工序号确定相应工序参数并将其配置到所述当前工位的工位设备中，每个所述工单任务完成后生成对应工单号的工单
任务记录。
[0036]在一种可能的实现方式中，所述SCADA系统还用于采集所述当前工位的加工设备和/或检测设备执行所述工单任务时的加工数据和/或检测数据，生成对应工单号的工单任务记录。
[0037]在本申请的实施例中，与现有技术相比，至少包括以下优点：1.启动工单任务时自动配置工艺参数(生产配方)到工位设备，无需手动输入、选择或修改，大大减少了人工配置错误和无工艺标准化造成的产品不良和设备损坏的风险，降低了产品的不良率。2.工单任务完成时自动生成对应的工单任务记录，实现生产过程数据的实时记录，保证产品生产的透明化，并且自动生成的工单任务记录真实可靠，保证了生产过程的可追溯性。3.实时采集报警数据报警等级推送给指定维保人员进行维修，大大缩短了维修相应时间，提高了生产效率。4.实时采集和计算用电、用水、用气、用油数据，达到了清晰的能源使用情况，可根据能源使用情况优化减少能源使用，解决了成本核算、能源优化节约防止浪费。5.通过对生产过程数据的实时采集，可以远程了解生产进度、生产效率、质量信息、设备运行以及产品等情况，实现工厂透明化，方便对工厂进行智能化管理。
附图说明
[0038]图1是根据专利技术的一个实施例的生产线的控制方法流程示意图。
[0039]图2是根据专利技术的一个实施例的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产线的控制方法，其特征在于，包括：确定待生产产品的每道工序的工序号和工单数量；根据所述工序号和工单数量生成所述每道工序的工单任务，所述工单任务包括工单号和所述工序号；将所述每道工序的各所述工单任务发送到对应工序区的工位客户端；执行所述每道工序时，通过当前工序区的工位客户端启动所述工单任务，基于所述工序号调取相应工序参数并配置到相应工位的工位设备中，每个所述工单任务完成后生成对应工单号的工单任务记录。2.根据权利要求1所述的生产线的控制方法，其特征在于，执行所述每道工序前，还包括：获取待生产产品的零部件清单；将所述零部件清单进行拆分，得到对应所述每道工序的零部件清单；确定所述生产线的单天生产产品数量N；领取N个产品的零部件，并将所述N个产品的零部件按照所述每道工序的零部件清单分发到对应工序区的工位处。3.根据权利要求1所述的生产线的控制方法，其特征在于，所述执行所述每道工序时，还包括：采集所述对应工位的加工设备和/或检测设备执行所述工单任务时的加工参数和/或检测数据，并生成对应工单号的加工参数记录或检测数据记录，所述工单任务记录包括所述加工参数记录和/或检测数据记录；通过所述工位客户端采集执行所述工单任务所使用模具的标识，其中，每个所述工单任务完成后生成对应工单号的模具标识记录，所述工单任务记录包括所述模具标识记录。4.根据权利要求1所述的生产线的控制方法，其特征在于，还包括：实时采集对应工位的所述工位设备的报警数据；根据所述报警数据生成报警记录，并确定所述报警数据的报警等级，以发送与所述报警等级相对应的提示信息至指定维保人员的报警设备。5.根据权利要求1
‑
4中任一项所述的生产线的控制方法，其特征在于，所述生产线为变压器生产线，所述工序包括绕线机绕制线圈工序、线圈电阻测试工序、线圈配平工序、线圈压装工序、线圈干燥工序、器身装配工序、器身干燥工序、油箱装配工序、变压器加油工序中的一道或多道。6.根据权利要求5所述的生产线的控制方法，其特征在于，所述确定待生产产品的每道工序的工序号和工单数量进一步包括：根据待生产变压器的类型确定每道工序的工序号，并且根据所述待生产变压器的数量确定每道工序的工单数量。7.根据权利要求6所述的生产线的控制方法，其特征在于，还包括：执行所述绕线机绕制线圈工序的每个所述工单任务时，为每个所述工单任务所绕制的线圈制作线圈标识标签并固定到该线圈上，并且将每个所述线圈放入一托盘，将当前工序的每个所述工单任务的工单号、对应线圈的线圈标识、所放入托盘的托盘标识进行关联，得到第一关联信息；
执行所述线圈电阻测试工序的每个所述工单任务时，将当前工序的每个工单任务的工单号、对应线圈的线圈标识或线圈所放入托盘的托盘标识进行关联，得到第二关联信息；...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯焕东，
申请(专利权)人：西门子工厂自动化工程有限公司，
类型：发明
国别省市：