非晶合金铁芯配电变压器的矩形线圈绕线模具制造技术

本实用新型专利技术涉及非晶合金铁芯配电变压器的矩形线圈绕线模具，包括两个模具半体构件和两个连接板，所述模具半体构件呈长方体的匣状，所述连接板呈矩形状，两个所述模具半体构件的匣口相对设置，且二者之间留有间距，形成模具本体，所述间距的大小与矩形线圈的铜排的宽度相同，两个所述连接板分别可拆卸固定连接在所述模具本体的前后端侧的侧面上。采用本实用新型专利技术绕制矩形线圈，可以将铜排插入两个所述模具半体构件之间的间距内，既便于铜排固定，又便于矩形线圈绕制成型后（包括铜排）的脱模，相比于传统的绕线模具，无需设置铜排固定槽，结构简单，装配方便，减少了绕线模具使用的板材数量和焊接尺寸，缩短了绕线模具的加工周期，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
非晶合金铁芯配电变压器的矩形线圈绕线模具


[0001]本技术涉及非晶合金铁芯配电变压器的矩形线圈绕线模具，属于变压器装配


技术介绍

[0002]在非晶合金变压器生产中，由于线圈为矩形线圈，导致线圈绕制过程中的首排固定困难，通常采用绕线模具先完成矩形线圈的绕制，脱模后再将矩形线圈套设在铁芯的芯柱上。为了便于矩形线圈的铜排装配，传统的矩形线圈绕线模具设有铜排固定槽，模具制作复杂，组装不便且线圈制备过程复杂（包括铜排固定）、脱模费时。由于相同容量、不同图号的产品，需要的矩形线圈的长宽尺寸不同，在非晶变压器线圈制作的过程中需要大量不同型号的绕线模具来满足生产需求，而绕线模具又属于加工精度较高的部件，导致绕线模具的生产加工复杂、周期较长，增加了变压器的整体生产时间。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了非晶合金铁芯配电变压器的矩形线圈绕线模具，结构简单，铜排固定、模具装配及脱模简便，且对于不同尺寸的矩形线圈的通用性强。
[0004]本技术实现上述目的的技术方案是：非晶合金铁芯配电变压器的矩形线圈绕线模具，包括两个模具半体构件和两个连接板，所述模具半体构件呈长方体的匣状（不设匣盖），所述连接板呈矩形状，两个所述模具半体构件的匣口相对设置，且二者之间留有间距，形成模具本体，所述间距的大小与矩形线圈的铜排的宽度相同，两个所述连接板分别可拆卸固定连接在所述模具本体的前后端侧的侧面上。
[0005]优选的，两个所述模具半体构件的底面之间间距（指上下高度）与矩形线圈绕设的铁芯芯柱的厚度相同（允许留有矩形线圈在铁芯的芯柱上的装配间隙）。
[0006]优选的，所述模具半体构件的宽度（指左右宽度）与矩形线圈绕设的铁芯芯柱的宽度相同（允许留有矩形线圈在铁芯的芯柱上的装配间隙）。
[0007]优选的，所述模具半体构件包括底板、左侧板、右侧板、前端板和后端板，所述左侧板和所述右侧板的同侧端沿分别与所述底板的相应侧端沿固定连接，所述前端板和所述后端板的同侧端沿分别与所述底板的相应侧端部固定连接，所述前端板和所述后端板的左右侧端沿分别与相应侧的侧板固定连接，相邻板的板面之间垂直。
[0008]优选的，所述模具半体构件采用钢板制成，各相邻板之间焊接固定，焊道位于所述模具半体构件的内侧。
[0009]优选的，所述前端板和所述后端板上各设有两个贯穿的销孔或螺孔，且对称设置，所述连接板上设有四个贯穿的销孔或螺孔，所述连接板上的销孔或螺孔与两个所述模具半体构件的相应端板上的销孔或螺孔相同且位置相对应，所述连接板与所述模具本体之间通过与销孔或螺孔相配合的销钉或螺栓固定连接。
[0010]优选的，同一端板上的两个销孔或螺孔位于同一水平面内，且二者之间留有间距。
[0011]优选的，所述前端板和所述后端板均与所述模具半体构件的相应侧端部之间留有间距，且间距的大小大于所述连接板的厚度。
[0012]进一步的，所述前端板和所述后端板与所述模具半体构件的相应侧端部之间的间距大小不小于所述连接板的厚度与所述销钉或螺栓的头部厚度之和。
[0013]优选的，所述连接板的中心设有矩形的贯穿孔，所述模具半体构件的相应端板上设有与所述贯穿孔相对应的矩形槽，所述矩形槽为通槽。
[0014]优选的，所述连接板的高度小于两个所述模具半体构件的底板之间的间距，所述连接板的宽度小于所述模具半体构件的所述左侧板与所述右侧板之间的间距。
[0015]所述连接板安装在所述模具本体上后，所述连接板的各端端沿分别与所述模具半体构件的底板和相应侧的侧板之间留有间隙。
[0016]优选的，所述连接板的四角倒角。
[0017]优选的，所述模具半体构件内设有加强筋。
[0018]进一步的，所述加强筋的两端分别与所述前端板和所述后端板的内侧板面固定连接。
[0019]本技术的有益效果是：
[0020]（1）由于两个模具半体构件之间的间距设置，在矩形线圈的绕制过程中，可以将铜排插入间距内，既便于铜排固定，又便于矩形线圈绕制成型后（包括铜排）的脱模，相比于传统的绕线模具，无需设置铜排固定槽，结构简单，装配方便，减少了绕线模具所使用的板材数量和焊接尺寸，缩短了绕线模具的加工周期，降低了生产成本；
[0021]（2）由于模具本体采用分体式结构，采用两个模具半体构件组合构成，只需调整两个模具半体构件之间的间距并采用适宜高度的连接板连接，可以更换不同尺寸的连接板调整两个模具半体构件的底板之间间距，从而使一个模具本体可适于长轴长度相同且短轴长度不同的不同尺寸的矩形线圈的绕制，通用性强可重复使用，可有效减少非晶变压器线圈制作过程中的模具本体的需求数量，缩短绕线模具总量的生产周期，减少变压器的整体生产时间。
附图说明
[0022]图1是本技术的绕线模具的一种实施方式的结构示意图；
[0023]图2是图1中的模具半体构件的结构示意图；
[0024]图3是图1中的连接板的结构示意图；
具体实施方式
[0025]本技术实施方式中的所有方向性指示（例如上、下、左、右、前、后、顶、底等）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系，不构成对实际使用方向的限定，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0026]参见图1
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3，本技术公开了非晶合金铁芯配电变压器的矩形线圈绕线模具，用于矩形线圈的绕制，其包括两个模具半体构件1和两个连接板2，所述模具半体构件呈长方体的匣状（不设匣盖），所述连接板呈矩形状，两个所述模具半体构件的匣口相对且各侧面
对齐（处于同一平面内）设置，形成模具本体，两个所述模具半体构件之间留有间距3，所述间距的大小与矩形线圈的铜排的宽度相同，适于铜排插入，两个所述连接板分别可拆卸固定连接在所述模具本体的前后端侧的侧面上，通过两个所述连接板实现两个所述模具半体构件之间的相对固定。由于两个所述模具半体构件之间的间距设置，在矩形线圈的绕制过程中，可以将铜排插入间距内，既便于铜排固定，又便于矩形线圈绕制成型后（包括铜排）的脱模，相比于传统的绕线模具，无需设置铜排固定槽，结构简单，装配方便，减少了绕线模具所使用的板材数量和焊接尺寸，缩短了绕线模具的加工周期，降低了生产成本。
[0027]两个所述模具半体构件的底面之间间距（指上下高度）优选与矩形线圈绕设的铁芯芯柱的厚度相同，允许留有矩形线圈在铁芯的芯柱上的装配间隙。所述模具半体构件的宽度（指左右宽度）与矩形线圈绕设的铁芯芯柱的宽度相同，允许留有矩形线圈在铁芯的芯柱上的装配间隙。如此设置，矩形线圈在绕线模具上绕制成型并脱模后，其中芯孔与需要绕设的铁芯芯柱的横截面适形，便于装配到铁芯芯柱上。
[0028]所述模具半体构件优选包括底板11、左侧板12、右侧板13、前端板14和后端板，所述左侧板和所述右侧板的同侧端沿分别与所述底板的相应侧端沿固定连接，所述前端板和所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.非晶合金铁芯配电变压器的矩形线圈绕线模具，其特征在于包括两个模具半体构件和两个连接板，所述模具半体构件呈长方体的匣状，所述连接板呈矩形状，两个所述模具半体构件的匣口相对设置，且二者之间留有间距，形成模具本体，所述间距的大小与矩形线圈的铜排的宽度相同，两个所述连接板分别可拆卸固定连接在所述模具本体的前后端侧的侧面上。2.如权利要求1所述的非晶合金铁芯配电变压器的矩形线圈绕线模具，其特征在于两个所述模具半体构件的底面之间间距与矩形线圈绕设的铁芯芯柱的厚度相同。3.如权利要求2所述的非晶合金铁芯配电变压器的矩形线圈绕线模具，其特征在于所述模具半体构件的宽度与矩形线圈绕设的铁芯芯柱的宽度相同。4.如权利要求1
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3中任一项所述的非晶合金铁芯配电变压器的矩形线圈绕线模具，其特征在于所述模具半体构件包括底板、左侧板、右侧板、前端板和后端板，所述左侧板和所述右侧板的同侧端沿分别与所述底板的相应侧端沿固定连接，所述前端板和所述后端板的同侧端沿分别与所述底板的相应侧端部固定连接，所述前端板和所述后端板的左右侧端沿分别与相应侧的侧板固定连接，相邻板的板面之间垂直。5.如权利要求4所述的非晶合金铁芯配电变压器的矩形线圈绕线模具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏刚，付静，蒿利娟，李杉，韩啸，王子硕，
申请(专利权)人：北京科锐配电自动化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：