本实用新型专利技术公开了一种ACR树脂生产用自动刮板机，涉及树脂生产用刮板机设备技术领域，所述筛网的上方在其两侧对称设有传动链条，所述传动链条包括若干链条块，相邻两所述链条块的首尾卡合并铆接在一起，两所述传动链条的外侧设有对称的固定座，两所述固定座分别与对应的链条块铆接，所述链条块的上方设有刮板，所述刮板与所述固定座通过螺栓连接。通过电机的转轴带动主动轴转动，主动轴与从动轴的配合使传动链条绕两个链轮进行转动，刮板随传动链条转动从而对筛网上方的物料进行刮推，最终实现了料渣与料液的分离，不需要人工进行干预，操作简单，提高了效率，同时节省了人工成本。同时节省了人工成本。同时节省了人工成本。
【技术实现步骤摘要】
一种ACR树脂生产用自动刮板机
[0001]本技术涉及树脂生产用刮板机设备
，具体涉及一种ACR树脂生产用自动刮板机。
技术介绍
[0002]ACR树脂在制备时，需要进行放料操作。现有放料设备一般是在料槽的上方设置筛网，料液经过筛网，液体进入料槽内，料渣被隔绝在筛网的上端，通过人工进行扒渣来实现料渣分离，但是这种操作方式人工成本大，增加了生产成本，同时人工扒渣时可能带出较多的料液，造成浪费，另外长时间接触物料环境，可能对人体造成一定的伤害。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种ACR树脂生产用自动刮板机，料渣分离度好，自动化程度高，节约了人工，减少了对人体造成伤害的可能性。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0005]一种ACR树脂生产用自动刮板机，包括机架，所述机架的一侧设有进料管，所述机架包括料槽，所述料槽的上部设有筛网，所述筛网的上方在其两侧对称设有传动链条，所述传动链条的两端内侧均设有与其相适应的链轮，两端所述链轮的内侧分别连接有主动轴和从动轴，所述主动轴的一端连接至电机的转轴；
[0006]所述传动链条包括若干链条块，相邻两所述链条块的首尾卡合并铆接在一起，两所述传动链条的外侧设有对称的固定座，两所述固定座分别与对应的链条块铆接，所述链条块的上方设有刮板，所述刮板与所述固定座通过螺栓连接。
[0007]作为改进的技术方案，所述料槽的上端面设有向下的固定槽，所述筛网与所述固定槽的形状相适应，所述筛网卡设在所述固定槽内且与所述料槽通过螺栓连接。
[0008]作为改进的技术方案，每个所述固定板的上端均设有固定台，所述固定台的上端设有两个轴承座，两所述轴承座分别与所述主动轴和所述从动轴相适应。
[0009]作为改进的技术方案，所述料槽包括两侧的固定板，两所述固定板之间形成前端的出渣口和后端的清理口，所述清理口处设有第一挡板，所述第一挡板的两端分别与两所述固定板通过螺栓连接，所述出渣口处设有第二挡板，所述第二挡板与固定台通过合页连接。
[0010]作为改进的技术方案，所述出渣口的外侧设有接渣槽，所述接渣槽的底部设有排渣管。
[0011]作为改进的技术方案，所述料槽和所述接渣槽的下部均设有若干支撑腿。
[0012]作为优选的技术方案，所述料槽的上端设有盖板，所述盖板与所述固定台通过螺栓连接。
[0013]作为优选的技术方案，所述进料管穿过所述盖板并延伸至所述筛网的上方。
[0014]作为优选的技术方案，所述进料管穿过所述传动链条的内侧且延伸至所述筛网的后方。
[0015]作为优选的技术方案，所述料槽的通过出液管连接至储液罐。
[0016]由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0017]本技术的一种ACR树脂生产用自动刮板机，包括机架，所述机架的一侧设有进料管，所述机架包括料槽，所述料槽的上部设有筛网，所述筛网的上方在其两侧对称设有传动链条，所述传动链条的两端内侧均设有与其相适应的链轮，两端所述链轮的内侧分别连接有主动轴和从动轴，所述主动轴的一端连接至电机的转轴；所述传动链条包括若干链条块，相邻两所述链条块的首尾卡合并铆接在一起，两所述传动链条的外侧设有对称的固定座，两所述固定座分别与对应的链条块铆接，所述链条块的上方设有刮板，所述刮板与所述固定座通过螺栓连接。通过电机的转轴带动主动轴转动，主动轴与从动轴的配合使传动链条绕两个链轮进行转动，刮板随传动链条转动从而对筛网上方的物料进行刮推，最终实现了料渣与料液的分离，不需要人工进行干预，操作简单，提高了效率，同时节省了人工成本。
[0018]本技术的料槽的上端面设有向下的固定槽，所述筛网与所述固定槽的形状相适应，所述筛网卡设在所述固定槽内且与所述料槽通过螺栓连接，可以方便对筛网进行拆检和更换。
[0019]所述料槽包括两侧的固定板，两所述固定板之间形成前端的出渣口和后端的清理口，所述清理口处设有第一挡板，所述第一挡板的两端分别与两所述固定板通过螺栓连接，所述出渣口处设有第二挡板，所述第二挡板与固定台通过合页连接。第一挡板安装时可以防止物料从清理口溢出，避免了浪费，同时避免了对周围的环境造成污染；当需要对筛网及料槽进行清理时，拆除第一挡板可以更方便进行操作；第二挡板可以在刮板将料渣推至出渣口时下部被料渣顶起，方便料渣排出，而没有料渣排出时则保持整个刮板机处于封闭状态，减少了物料及气味扩散。
[0020]所述出渣口的外侧设有接渣槽，所述接渣槽的底部设有排渣管。刮板直接将料渣刮送到接渣槽，方便收集，同时排渣管可以方便对料渣进行灌装。为了防止料渣洒出，接渣槽的另外三个槽壁均高于与出渣口贴合的槽壁。
[0021]所述料槽和所述接渣槽的下部均设有若干支撑腿。料槽和接渣槽的放置更加稳定。
[0022]每个所述固定板的上端均设有固定台，所述固定台的上端设有两个轴承座，两所述轴承座分别与所述主动轴和所述从动轴相适应，主动轴和从动轴的转动更加平稳。
[0023]所述料槽的上端设有盖板，所述盖板与所述固定台通过螺栓连接，可以防止刮板运行过程中将物料甩出，造成环境污染。
[0024]所述进料管穿过所述传动链条的内侧且延伸至所述筛网的后方。刮板运行过程中不会与进料管发生碰撞，同时物料输送至筛网的后方，刮板对物料的推送距离更远，物料与料渣分离效果更好。
[0025]所述料槽的通过出液管连接至储液罐，通过储液罐对过筛后的料液进行收集。
附图说明
[0026]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0027]图1是本技术实施例的立体图；
[0028]图2是本技术实施例去除盖体后的状态图；
[0029]图3是本技术实施例的剖视图；
[0030]图4是本技术实施例另一方向的剖视图；
[0031]图5是图1中传动链条的结构示意图；
[0032]图6是图5中链条块的结构示意图；
[0033]其中：1、机架；2、进料管；3、料槽；4、筛网；5、传动链条；6、链轮；7、主动轴；8、从动轴；9、电机；10、链条块；11、固定座；12、刮板；13、固定槽；14、固定板；15、第一挡板；16、接渣槽；17、排渣管；18、支撑腿；19、固定台；20、轴承座；21、盖板；22、出液管；23、储液罐；24、第二挡板；25、合页。
具体实施方式
[0034]下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。
[0035]如图1
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6所示，一种ACR树脂生产用自动刮板机，包括机架1，所述机架1的一侧设有进料管2，所述机架1包括料槽3，所述料槽3的上部设有筛网4，所述筛网4的上方在其两侧对称设有传动链条5，所述传动链条5的两端内侧均设有与其相适应的链轮6，两端所述链轮6的内侧分别连接有主动轴7和从动轴8，所述主动轴7的一端连接至电机9的转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种ACR树脂生产用自动刮板机，包括机架，所述机架的一侧设有进料管，所述机架包括料槽，所述料槽的上部设有筛网，其特征在于：所述筛网的上方在其两侧对称设有传动链条，所述传动链条的两端内侧均设有与其相适应的链轮，两端所述链轮的内侧分别连接有主动轴和从动轴，所述主动轴的一端连接至电机的转轴；所述传动链条包括若干链条块，相邻两所述链条块的首尾卡合并铆接在一起，两所述传动链条的外侧设有对称的固定座，两所述固定座分别与对应的链条块铆接，所述链条块的上方设有刮板，所述刮板与所述固定座通过螺栓连接。2.如权利要求1所述的一种ACR树脂生产用自动刮板机，其特征在于：所述料槽的上端面设有向下的固定槽，所述筛网与所述固定槽的形状相适应，所述筛网卡设在所述固定槽内且与所述料槽通过螺栓连接。3.如权利要求1所述的一种ACR树脂生产用自动刮板机，其特征在于：所述料槽包括两侧的固定板，两所述固定板之间形成前端的出渣口和后端的清理口，所述清理口处设有第一挡板，所述第一挡板的两端分别与两所述固定板通过螺栓连接，所述出渣口处设有第二挡板，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘大伟，王尚海，张顺忠，郭玉霞，
申请(专利权)人：山东日科化学股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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