热熔胶液的组成、制法和用途制造技术

本发明专利技术涉及一种热熔胶液的组成、制法和用途。其组成：ＥＶＡ１００分，松香甘油酯７０～１１０分，氯化石蜡、聚乙烯蜡或它们与石蜡的混合物１８～２５分，汽油３００～４５０分，颜料０．３～０．８分。制法：和组分直接在反应釜内溶混或将各固体组分熔混破碎后再与溶剂一起加入反应釜溶混。本胶液主要用于涂布皱纹纸制电容器编带和掩膜生产用卷盘式胶带，制法简便，现有胶带生产厂设备无需改造即能适用，所制胶带粘结力强，抗粘连性优良，退卷使用方便。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
专利说明 本专利技术是关于热熔胶液，特别是具有抗粘连性瞬间粘结热熔胶液的组成、制法和用途。 随着我国现代电子工业的迅速发展，近几年全国已建成几十条电容器连续化自动作业线，在这些作业线上，电容器以一定间隔固定于胶带上或包封于胶带内制成编带和掩膜。胶带一般均采用进口卷盘式热熔胶带。这种胶带在特定的热压温度(90～110℃)和特定的热压时间范围内(0.5～1.5秒)，胶带正面热熔胶必须能瞬即熔融並产生足够的粘着力，使被粘接件固定，而在50℃以下的环境温度下，则要求热熔胶不具任何粘连性，以使胶带在制成卷盘后，胶带的正面和背面不致发生粘连，而使胶带在使用中能顺利退卷。到目前为止，国内尚没有这样的热熔胶及其胶带生产和销售，国际上仅有日本日东电气工业株式会社和苏联有生产供应。但日本日东电气工业株式会社NO744-S和NO744-O两种热熔胶带，其带面热熔胶中並不含抗粘连剂，他们介决胶带背面退卷剥离问题是采用在基带背面另外涂复一层隔离剂，这无疑会增加胶带生产工艺的烦复性和生产成本。而苏联对热熔胶带胶/背粘连问题则提出了两种介决方法〔《 》NO 4，P31-32(1982)〕，一种是在胶面上涂敷滑石粉、二氧化硅、氧化锌、氧化钛、氧化镁或聚氯乙烯和聚偏氯乙烯树脂粉;另一种方法是在胶组分中加入石蜡或地蜡。但前一种方法显然会影响胶面的粘结强度，第二种方法胶带粘结强度也不高，而且在胶带贮存中石蜡或地蜡还会向表面迁移，从而进一步降低胶带的粘结强度。此外，石蜡或地蜡的加入还会降低胶的软化点，因此苏联所生产热熔胶带只有在冷却至20～25℃之后才失去粘性，而该种胶带使用温度在150～220℃范围才能产生瞬间粘接，这些都不符合目前国内各电容器编带和掩膜自动化作业线要求。 本专利技术就是应国内电容器编带和掩膜生产厂的要求，为进口热熔胶带国产化而在日东和苏联胶带基础上，针对其所存在的问题，经过精心研究，改进热熔胶配方和制备工艺，並成功的制成了适于国内各电容器编带和掩膜自动作业线用卷盘式胶带。 如前所述，本专利技术胶带所用热熔胶必须满足在≤50℃下无粘连性，而在90～110℃，0.5～1.5秒内对粘结件立即产生足够的粘结力(一般要求≥70N/15mm)。 本专利技术胶带所用热熔胶系由基料树脂、增粘树脂、抗粘连剂和溶剂组成。此外，根据需要还可加入颜料，制成彩色。 作为本专利技术热熔胶的基料树脂，可采用乙烯的各种共聚树脂，但第二共聚单体必须为含有极性基团的烯烃单体。适用的乙烯共聚树脂包括乙烯-丙烯酸、乙烯-丙烯酸酯类，包括甲酯、乙酯、丁酯和2-乙基己酯、乙烯-甲基丙烯酸、乙烯-甲基丙烯酸甲酯、乙烯-醋酸乙烯、乙烯-氯乙烯、乙烯-醋酸、乙烯-氯乙烯、乙烯-马来酸酐。其中尤以乙烯-醋酸乙烯的共聚树脂(EVA)更为合适。但也並非所有牌号的EVA树脂都适用，必须选取一定醋酸乙烯含量(VA%)和一定熔融指数(MI)的EVA树脂。本专利技术所用EVA树脂，要求VA含量在14～40%，MI在50～250。当VA含量大于40%时，树脂呈橡胶态，抗张强度低，且易粘连，不适合本专利技术使用。而MI若低于50，分子量太高，所制热熔胶流动性太差，不利于涂布施工，同时，所制胶对被粘物表面润湿性差;MI若高于250，分子量太小，高聚物的内聚力太小，对粘结也不利。 本专利技术人的研究发现，单纯基料树脂，如EVA树脂，熔体粘度还是太高，施工性、表面润湿性和初始粘结力都较差，不适于本专利技术胶带使用。为此，必须添加增粘剂进行改性。作为基料树脂的增粘剂，除必须能克服EVA树脂单独使用的上述缺点外，基本的条件是必须与EVA树脂有较好的相容性。适用的增粘剂有松香、松青甘油酯、萜烯树脂、石油树脂或古马隆树脂。其中以松香甘油酯更为合适。相对于100份EVA树脂，增粘剂用量为70～110份，低于70份，改性效果不足，高于110份，热熔胶的粘连性增加，胶层发脆，易从柔软基纸上呈粉状剥落，不适合本专利技术要求。 选取合适的抗粘连剂是本专利技术成功的关键之一。作为本专利技术的抗粘连剂，也必须与热熔胶其它组份有较好的相容性，必须不影响热熔胶的粘结强度和施工性，当然必须能赋予热熔胶在50℃以下的抗粘连性。适于本专利技术使用的抗粘连剂有石蜡、氯化石蜡、聚乙烯蜡和它们的混合物，它们的熔点均要求＞50℃，相对于100分基料树脂，抗粘连剂用量为18～25分。其中尤以熔点＞90℃的氯化石蜡-70(即氯烃-70)和石蜡拼用最佳，氯烃-70与石蜡的使用比例为10～20∶3～10，总用量亦必须控制在18～25分，超过或低于这个用量范围，胶/背均出现粘连。 为适应目前国内各胶带生产厂现有涂布设备的施工要求，本专利技术热熔胶需加溶剂制成热熔胶悬浮液(以下简称胶液)。所用溶剂应能很好溶解或分散热熔胶各组分，並要有适当的挥发速度，挥发速度太快，胶辊上易于结胶，挥发速度太慢，影响生产速度，增加能耗。溶剂本身还应无毒、价廉、易得。适用的溶剂包括C4～C8链烷烃和环烷烃，汽油，石油醚或它们的混合物，其中以120＃汽油更好。溶剂用量取决于胶液粘度。本专利技术胶带采用常温涂胶，要求胶液粘度控制在10～31℃的环境温度下为60～120秒(4＃粘度杯)，在这样的温度和粘度范围内，相应胶液固含量约30～40%，这相当于100分基料树脂，溶剂用量300～450分。为保证操作参数的稳定，冬天应取该范围的下限，而夏天应取该范围的上限。 此外，根据需要，本专利技术热熔胶液可添加颜料，制成彩色。适用的颜料包括钛白粉、铬黄、铁红等。颜料的用量一般为100分基料树脂用0.3～0.8分。这样的用量水平，既能达到着色目的，所制热熔胶的粘结力又可保持基本不变，或下降很少。若颜料用量超过0.8分，所制热熔胶的粘结力则有较大幅度的下降。 本专利技术热熔胶液的制备可采用一步法，也可采用两步法。 所谓一步法，就是热熔胶的各组分和溶剂按一定的加料顺序和制备条件直接在反应釜内溶混制造。具体讲就是先将溶剂、基料树脂和颜料加入反应釜，搅拌均匀，升温至85～95℃维持1小时，降温至50℃以后，再加入增粘剂和抗粘连剂，继续搅拌，並升温至65～75℃维持2小时，冷却至40℃左右出料。 所谓二步法，就是先将热熔胶的各固体组分，基料树脂、增粘剂、抗粘连剂和颜料，经捏和机、热辊或挤出机熔融混合，並经破碎或造粒然后再与溶剂一起加入釜内，加热搅拌，使之溶混均匀。加热温度75～80℃加热时间1.5～2小时。 本专利技术热熔胶液是一种粘合剂，可广泛用于各种金属和非金属材料的粘结，亦可用于纸、织物、塑料薄膜、金属箔等彼此间的层压复合，即用于复合材料的制造。本专利技术热熔胶液特别适于生产电容器编带和掩膜用盘卷式热熔胶带的生产，其生产工艺流程如下 作为基带，一般采用纸，特别是高强皱纹纸，也可采用无纺布、玻璃纸、聚烯烃薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚酯薄膜等。 涂胶方法可采用通行的喷涂、刷涂、刮涂或辊涂。施胶量应根据胶带不同的使用对象而给予不同的控制。如用于电容器编带生产用的胶带，希望粘结力越强越好，因此施胶量要控制在干胶膜厚度在40～50μ为宜，胶膜厚度低于40μ，粘结力下降，高于50μ，粘结力也呈下降趋势(见表1)。而用于电容器掩膜生产用的胶带，则要求有适中的粘结力，为此，施胶量要控制在胶膜厚度在25～35μ为宜，低于25μ，胶带粘结本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含有ＭＩ为５０～２５０，醋酸乙烯含量为１４～４０％的乙烯－醋酸乙烯共聚物基料树脂１００分，松香甘油酯增粘剂７０～１１０分的热熔胶液，其特征在于该胶液还含有熔点＞５０℃的氯化石蜡、聚乙烯蜡或氯化石蜡与石蜡的混合物抗粘连剂１８～２５分，Ｃ↓［４］～Ｃ↓［８］链烷烃或环烷烃、汽油、石油醚、或它们的混合物溶剂３００～４５０分，颜料０．３～０．８分。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李国雄，许妍，郑智晶，
申请(专利权)人：浙江省化学工业研究所，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]